Керамзитобетонные блоки: размеры, плюсы и минусы, свойства, характеристики ГОСТ

Технология производства

Блоки из керамзитобетона изготавливаются на многих предприятиях. Как следует из отзывов экспертов, популярностью пользуются материалы из Алексина, Минскжелезобетона, Винзилей, Туймазы, Шаховской, Шакшы. Особенно ценятся керамзитобетонные блоки, соответствующие немецкому качеству.

Технологический процесс изготовления материала на каждом предприятии отличается. Используются различные пропорции исходного сырья, некоторые производители применяют пластификаторные добавки, оказывающие влияние на окончательную стоимость. Из-за этого смесь обретает лучшую подвижность, лучше наполняет формы, почти не оставляя пустотных мест. Опытные специалисты вместо пластификаторов добавляют жидкое мыло либо клеевой состав, увеличивая пластичность и сокращая количество воды.

Процесс производства можно разделить на три основных этапа:

Готовится исходная смесь, состоящая из керамзитового песка, чистой воды, цементного материала и наполнителей. Цемент в данном случае представляет собой универсальный вяжущий компонент. Пропорции могут отличаться – от количества цемента увеличивается показатель прочности, но при этом меняется вес блока и понижается его термостойкость. Для изготовления 100 кг раствора потребуется 54.5 кг керамзитового камня, 27.2 кг промытого песка, 9.21 кг цементного материала, 9.09 кг чистой воды. Изначально для приготовления стандартной смеси в бетономешалку заливают воду, добавляют керамзит, цемент и после этого – песок. Все перемешивается две минуты. Чтобы изготовить один блок, размер которого равен 400 х 200 х 200 мм, потребуется не менее 11 – 12 кг раствора. Получается, что из приготовленной партии получится 9 – 10 камней.
Наступает время формовки. Ее выполняют на вибростанках, в специальные углубления необходимой формы вставляются пластины из стального нержавеющего материала, на которые насыпают смесь керамзитобетона. После этого за счет вибрации начинается распределение и трамбовка, лишнее сырье удаляется, форма направляется в сушку.
Это уже третий этап. Блоки сушатся не менее двух дней, после этого пластины удаляют, и процесс продолжается на открытом воздухе и длится до полутора недель.

Плюсы и минусы

Чтобы лучше разобраться в особенностях материала, можно вывести его сильные и слабые стороны в отдельные категории. Начнём с положительных моментов.

Преимущества:

Низкая себестоимость производства, что положительно влияет на цену готовой продукции.
Использование природных материалов гарантирует экологическую безопасность.
Длительный срок эксплуатации.
Практически полное отсутствие усадки.
Удельно низкий вес блоков.
Высокая прочность.
Устойчивость к любым температурным воздействиям.

Недостатки:

Сложности в обработке.
Отсутствие идеальной геометрии.
Сравнительно низкие показатели теплоизоляции.
Обязательная финишная отделка поверхности.

Кроме этого, в многоэтажной застройке можно использовать только блоки с повышенным содержанием цемента, что приводит к увеличению расходов.

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

Это интересно: Фундамент под откатные ворота: читаем по порядку

Как класть керамзитобетонные блоки

Процесс кладки керамзитобетонных блоков во многом схож с кладкой кирпича. Но отличается рядом особенностей. Например, необходимостью перевязки швов.

Для укладки потребуется следующие инструменты и материал:

мерная рулетка,
емкость и инструмент для замешивания клея, к примеру: ведро и лопата,
уровень для выравнивания блоков,
отвес,
деревянные рейки,
керамзитобетонные блоки,
рубероид,
бичевая веревка,
резиновый или деревянный молоток для укладки,
вода,
клей,
пила для резьбы по стройматериалу.

Фундамент выравнивается при помощи нивелира и цементной смеси. После не него стелется рубероид в два слоя. Он будет выполнять функцию гидроизоляции. Поверхность вторично выравнивается при помощи нивелира или уровня.
Начинать укладку необходимо с углов строения. В них размещаются уровневые рейки с привязанной к ним бечевкой, которая будет служить направляющей для следующих рядов блоков.
Блоки обрабатываются водой, после чего на них наносится клеящий раствор. Достаточно слоя в 2 см вещества. Это делается для того, чтобы пористый материал минимально впитывал в себя кладочный раствор.
Очередной керамзитобетонный блок укладывается на расстоянии 4 – 5 см от торца предыдущего. После надавливанием вниз и по направлению к стыку блоки выравниваются. Придать прочности их крепежа осуществляется при помощи простукивания поверхности молотком.
Каждые 4 – 5 рядов крепится арматурная сетка для придания конструкции большей прочности.
При необходимости уменьшить размер материала используют специальную пилу.

Специалисты рекомендуют параллельно возводить внутреннюю и внешнюю стены.

После укладки каждого ряда нивелиром проверяется его параллельность относительно земли.

Описание керамзитоблоков, их разновидности и сравнительный анализ с другими стеновыми блоками

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-Г 012

Добавить перпендик. оси между В-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-В 012

Добавить перпендик. оси между А-Б 012

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия). Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Форма крыши ДвускатнаяПлоская

Материал кровли ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ 1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Эксплуатационная нагрузка, кг/м 2 90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

Высота 3-го этажа, м м

Высота 2-го этажа, м м

Высота 1-го этажа, м м

Высота цоколя, м м

Общая толщина стяжки, мм Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Коэффициент запаса 11.11.21.31.41.5

Керамзитоблоки — плюсы и минусы строительного этого материала

Керамзитоблоки: основные понятия

Керамзитоблоки производятся из бетонной смеси с добавлением фракционного керамзита. В частности, в состав этого материала входят песок, цемент, вода и керамзит.

В зависимости от задач керамзитоблоки классифицируются на:

Теплоизоляционные блоки

Теплоизоляционные. В этой категории бетон готовится с плотностью 350-600 кг/м3. Назначение таких блоков — теплоизоляция наружных стен зданий.

Конструктивно-теплоизоляционные блоки

Конструктивно-теплоизоляционные блоки имеют плотность 600-1400 кг/м3 и применяются для теплоизоляции и строительства внутренних перекрытий в зданиях.

Конструктивные блоки

Конструктивные характеризуются плотностью 1400-1800 кг/м3, используются при строительстве несущих стен зданий. Максимальная этажность ограничена 12-ю этажами.

Преимущества и недостатки блоков из керамзитобетона

Керамзитоблоки плюсы и минусы имеют, как и любой другой строительный материал. Ниже представлены основные достоинства и недостатки этого популярного строительного материала.

Преимущества использования керамзитоблоков

Благодаря тому, что керамзитобетон производится исключительно из натуральных материалов, он не несет абсолютно никакой угрозы здоровью человека.
Керамзитобетон имеет первый класс радиационной безопасности, а это значит, что он не накапливает опасное излучение и не излучает его.
Материал полностью отвечает требованиям санитарно-гигиенических норм в плане звукоизоляции и значений паропроницаемости.
Благодаря высокой теплопроводности и пустотелости здание способно эффективно хранить тепло зимой и прохладу летом.
Благодаря тому, что материал имеет достаточно малый вес, нет необходимости возводить сложный дорогой фундамент. Кроме того, транспортировка материала обойдется значительно дешевле аналогов этого материала.
Благодаря малому весу блоков требуется меньшее количество рабочей силы для возведения стеновых конструкций.
Здание из керамзитобетона имеет минимальные усадочные значения, а значит, косметические ремонты будут требоваться достаточно редко.

Недостатки при использовании керамзитоблоков

Прочность тяжелых бетонов значительно выше, чем прочность керамзитобетона.
Керамзитоблоки не подходят для строительства фундаментов.
Поверхности блоков не всегда имеют идеально-ровную поверхность, а это значит, во время укладки потребуется подгонка и урезка блоков.

Сравнение керамзитблоков с альтернативными материалами

Выбирая строительный материал для возведения стен, обычно приходится делать выбор среди следующих строительных материалов: керамзитоблоки, газосиликатные блоки, пенобетонные блоки и шлакоблоки.

Как можно видеть из представленной таблицы, керамзитоблоки проигрывают другим строительным материалам по следующим параметрам:

Являются относительно гигроскопичным материалом (шлакоблоки почти совсем не гигроскопичны), склонным к впитыванию влаги. Однако при высыхании изделия нарушения структуры не происходит.
Имеют среднюю прочность на сжатие, уступая шлакоблоку.
Проигрывают по стоимости пенобетону и газосиликатным блокам.
Немного проигрывают шлакоблокам по отклонению в размерах.
Выигрывают у всех конкурентов по безопасности для здоровья человека.

Смотрите ещё по этой теме на нашем сайте:

Керамзитоблоки — размеры, характеристики, применение как стенового материалаКерамзитоблок представляет собой строительный камень, который получают путем полусухого вибропрессования. Керамзитоблоки размеры имеют различные, а по форме выглядят как большой кирпич с воздушными отверстиями внутри.

Используем пенобетонные блоки — плюсы и минусы в частном строительствеИтак, вы решили, что будете строить свой новый дом из современных материалов. Пенобетонные блоки плюсы и минусы имеют точно так же, как и другие материалы.

Газосиликатные стеновые блоки — плюсы и минусы материалаКладка несущих и самонесущих стен из газосиликатных блоков при возведении зданий — это экономичный и прогрессивный метод, пользующийся немалой популярностью. Газосиликатные блоки, плюсы и минусы.

Пеноблоки — плюсы и минусы материала для постройки частного домаСтроительство домов из пенобетонных блоков очень популярно во всем мире. Объясняется такая популярность рядом преимуществ при работе с этим материалом: высокой скоростью возведения стен, низкой.

Дома из финского клееного бруса — плюсы и минусы материалаПри производстве бруса для постройки домов используются только самые современные технологии. Его выпиливают из цельных деревьев, так чтобы получился прямоугольный брус. Этот материал, как правило.

Технические характеристики материала

В составе керамзитобетонных блоков содержится цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупный песок керамзита

В составе керамзитобетонных блоков содержится цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупный песок керамзита. От размеров заполнителя зависит такое качество, как энергосберегающие характеристики, прочность: крупные фракции – меньшая прочность, но большая энергоэффективность.

Стандарты ГОСТ 613399 предусматривают следующие размерные градации: 188*190*390 мм и 188*90*390 мм, предельно допустимая шкала отклонений – не более 10-20 мм. Первый регламент относится к стеновым блокам, второй регламент ГОСТ к перегородочным керамзитобетонным блокам. Различаются рядовые и лицевые элементы:

Рядовые – показаны для выкладки стеновых панелей, которые будут подвергаться дополнительной облицовке.
Керамзитобетонные блоки с облицовкой или лицевые – это продукция, предназначенная для выкладки стен, где отделка не предусмотрена.

По наличию пустот различаются пустотелые и полнотелые бруски:

Пустотелый характеризуется наличием сквозных или несквозных вертикальных щелей, снижающих вес элемента, повышающих энергосбережение.
Полнотелые бруски – это материал достаточного веса, прочности, используемый для выкладки несущих стен.

Стандартный четырехщелевой керамзитобетонный блок

Стандартный четырехщелевой керамзитобетонный блок – это востребованный материал, объем которого равен 4 полнотелым керамическим кирпичам. Показатель способствует уменьшению весовой нагрузки на фундамент при повышении оперативности выкладки. Технические характеристики стандартного продукта:

Размер 390*190*188;
Марка прочности М50;
Вес 13,5 кг;
Плотность 1050кг/м3;
Морозостойкость F100 (100 циклов оттаивания/замерзания).

Характеристики других продуктов таковы:

Полнотелый модуль показан для возведения объектов любого назначения

Полнотелый модуль показан для возведения объектов любого назначения, отличается повышенной прочностью, поэтому может применяться для обустройства несущих стен, фундаментов. Важным качеством является легкость крепежей на готовой конструкции, что идеально для внешней облицовки здания. Технические показатели такие:

Размер 390*190*188;
Сушка пропарочная;
Плотность 1500 кг/м3;
Вес 20 кг;
Морозостойкость F50;
Марка прочности М100.

Двухпустотный блок –структурный модуль толщины стенок 9,0 и 12,0 см, оснащенный парой несквозных щелей

Двухпустотный блок –структурный модуль толщины стенок 9,0 и 12,0 см, оснащенный парой несквозных щелей, что снижает теплопроводность. Является облегченным модулем, потому используется в конструкциях, где нет необходимости в повышенной прочности материала. Характеристики:

Размер 390*190*188;
Сушка пропарочного типа;
Вес 12 кг;
Марка прочности М35;
Показатель плотности 1050 кг/м3;
Морозостойкость F35.

Перегородочные керамзитобетонные блоки эффективны в утеплении несущих стен и при обустройстве облегченных перегородок

Перегородочные керамзитобетонные блоки эффективны в утеплении несущих стен и при обустройстве облегченных перегородок. Материал хорошо изолирует шум. Показатели:

Размеры 390*90*188;
Сушка пропарочная;
Прочность М35;
Плотность 1050 кг/м3;
Морозостойкость F

Вентиляционные модули имеют две сквозные щели, используются для создания заборов, несъемной опалубки, вентиляционных каналов, дымоходов

Вентиляционные модули имеют две сквозные щели, используются для создания заборов, несъемной опалубки, вентиляционных каналов, дымоходов. Благодаря наличию пустот, модули позволяют экономить при прокладке специальных трасс. Характеристики:

Параметры 390*190*188;
Сушка пропарочного типа;
Масса 11,00 кг;
Прочность М35;
Показатели морозостойкости F

Основные характеристики

Блоки из керамзитобетона имеют форму прямоугольного параллелепипеда. Может изготавливаться с плоскими торцевыми стенками, а также с наличием пазов либо шпунтов с гребнями. Углы торцов могут быть обычными прямыми или скруглёнными. Опорные поверхности для кладки рядов имеют плоскую форму или с продольными пазами, находящимися от краёв плоскости на расстоянии более 2 см.

В качестве сырья для производства используют песок, цемент, воду и керамзит. Все ингредиенты смешиваются до однородного раствора, распределяют по формам, и оставляют сохнуть естественным способом в течение 28 суток при определённых условиях. Существует 2 способа повышения прочности и увеличение скорости производства керамзитоблоков:

Автоклавный, проводится обработка паром под определённым давлением.
Вибропрессование, формы укладываются на вибрационную установку, на которой устраняются все внутренние дефекты раствора, одновременно их подвергают воздействию пресса для повышения плотности.

За счёт высокой гигроскопичности керамзита обеспечить оптимальные условия для застывания достаточно сложно. Для этого требуется постоянно поддерживать расчётный уровень влажности блоков, чтобы бетон смог набрать прочность. Если технические требования застывания не соблюдать, то будет наблюдаться хрупкость керамзитобетона, и он не выдержит расчётных нагрузок.

Виды блоков по конструкции

Керамзитобетонные блоки по видам конструкции подразделяются на следующие типы:

Полнотелые. Обладают большой прочностью, предназначены для кладки несущих конструкций. Используются при строительстве одно- и многоэтажных зданий.
Пустотелые. Производятся с определённым количеством равномерно распределённых пустот внутри материала. По прочности уступают полнотелым, но превосходят по тепло- и звукоизоляционным характеристикам, предназначены для строительства малоэтажных зданий. Имеют особенность при укладке: пустоты должны ложиться на цементно-песчаный раствор.

Классификация блоков по назначению

По назначению керамзитобетонные блоки бывают:

Стеновые, применяются для строительства несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений;
Перегородочные, используются только при возведении между помещениями перегородок, не выполняющих несущие функции для всего здания, за исключением малоэтажных объектов;
Вентиляционные, применяют для кладки вентканалов;
Облицовочные, применяются для наружной отделки стен, отличаются от других типов высокими изоляционными свойствами, точным соблюдением геометрии, отсутствием мелких дефектов, оптимальными декоративными характеристиками.

Пример, как влияет на характеристики керамзитоблока размером 39х19х18,8 см, количество пустот, таблица параметров.

Свойства	Блок с 2-мя пустотами	С 4-мя щелями	С 8-ю щелями	Полнотелый
Коэффициент теплопроводности, Вт/м•К	0,35	0,35	0,35	0,3
Марка прочности	M50	M50	М75	М100
Плотность, кг/м3	1050	1050	1150	1150
Класс морозостойкости	F50	F50	F50	F50

Размер керамзитобетонных блоков (таблицы)

В зависимости от производителя керамзитные блоки могут иметь разный размер. Приведем 2 таблицы самым популярных.

Таблица стандартных размеров керамзитоблоков

Номинальный размер согласно ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые».

Назначение	Длина, см	Ширина, см	Высота, см
Стеновые	39	19	18,8
28,8	28,8	13,8
28,8	13,8	13,8
28,8	19	18,8
19	19	18,8
9	19	18,8
Перегородочные	59	9	18,8
39	9	18,8
19	9	18,8

Таблица размера керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт»

Вид керамзитоблока	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм
Стеновой щелевого типа	340	400	240
490	300	240
490	200	240
Стеновой полнотелого типа	490	300	185
490	250	185
490	200	185
Перегородочный	490	100	240
Для перемычек	225	300 (200)	240 (180)
225	200 (100)	240 (180)
Вентиляционный одноканальный	400 (320)	400 (320)	240
Вентиляционный двухканальный	400 (140)	300 (220)	240

Свойства керамзитобетонных блоков

Основными являются прочностные характеристики блоков, позволяющие подобрать их под конструкцию или объект и гарантировать соответствие параметров проектной документации. Прочность полностью зависит от плотности материала, а также определяет тепло- и звукоизоляционные свойства.

По морозостойкости блоки подразделяют на классы: F200, F150, F125, F100, F75, F50, F35, F25, F15. Цифры в маркировке определяют минимальное количество циклов заморозки/разморозки, при которых гарантированно сохраняются все свойства керамзитоблока.

Класс пожаростойкости керамзитобетонного блока А1 (негорючий). Это означает, что он может выдерживать контакт с огнём в течение интервала времени от 7 до 10 часов, не воспламеняясь и не теряя характеристик.

Производство керамзитоблоков

ГОСТ относит керамзитобетон к классу легких бетонов. Для приготовления обычно применяется такая пропорция компонентов – 8/3/1 для керамзита, песка и цемента. Готовая смесь керамзита с цементом, песком и водой заливается в формы, а затем вынимается после первичного отвердевания. Пока блоки не приобретут нормальную плотность, к использованию они непригодны.

Различают два способа доведения изделий до нормы прочности на заводах-изготовителях.

Обработка паром в автоклаве.
Вибропрессование, когда раствор избавляется от пустот, При этом масса приобретает текучесть и однородность, и каждая гранула керамзита обволакивается со всех сторон.

При ручном производстве плиты просто оставляют набирать прочность в естественных условиях. По технологии бетону для набора прочности требуется не менее 28 суток. Но никто точно не знает, что производитель выдержал этот срок. При этом гарантий качества кустарные производители не дают.

Состав керамзитобетонных блоков

Суть в том, что цемент для полного созревания требует особого режима. Благодаря высокой способности к поглощению влаги материал интенсивно впитывает воду. Бывает, что влаги не хватает для набора максимальной прочности, и тогда бетонный камень просто сохнет. Именно по этой причине готовые блоки нужно регулярно смачивать водой и накрывать полиэтиленом в течение нескольких дней после извлечения из форм. Не рекомендуется хранить их под солнцем, а температура окружающего воздуха не должна опускаться ниже +20°C. При несоблюдении этих условий керамзитобетонные блоки будут просто разваливаться под воздействием даже небольшой нагрузки, так как не обладают нужной прочностью.

Производство керамзитобетонных блоков с облицовкой

Что касается цены, элементы с завода стоят на порядок выше кустарных кирпичей. Но если вы хотите быть уверены в качестве материала, экономия здесь неуместна.

Плюсы и минусы дома из керамзитных блоков

Керамзитобетонные блоки имеют свои плюсы и минусы. Прежде чем остановиться на этом строительном материале, стоит с ними ознакомиться.

Плюсы:

качественная теплоизоляция;
долговечность;
морозостойкость;
паропроницаемость и влагостойкость;
экологичность;
небольшой вес;
легкость и быстрота кладки;
стоимость;
шумоизоляция;
пожаробезопасность;
химическая инертность.

Теплоизоляция

Керамзит в составе блоков обеспечивает высокие теплоизоляционные качества. Это свойство также обеспечивается пористостью материала.

Морозостойкость

Материал не боится даже экстремально низких температур. Выдерживает не менее 75 циклов заморозки и разморозки. Часто приобретается для использования в местности с экстремально морозным климатом (при условии качественной тепло- и влагоизоляции).

Паропроницаемость и влагостойкость

Пористая структура керамзитобетонных материалов обеспечивает высокую паропроницаемость и гигроскопичность. Такие стены забирают влагу из воздуха и быстро высыхают.

Влага не провоцирует разрушение стен из керамзитобетона, не способствует появлению грибка и плесени.

Экологичность

Качественные керамзитобетонные изделия заводского производства в своем составе содержат только безопасные компоненты. Они не выделяют веществ, опасных для окружающей среды или здоровья человека.

Легкость

Несмотря на большие габариты, керамзитобетонные блоки легче кирпича. Это позволяет снизить затраты на обустройство фундамента. Небольшой вес упрощает работу со строительным материалом.

Трудоемкость и стоимость

Высокая скорость и низкая трудоемкость кладки обеспечивается крупными габаритами, низкой трудоемкостью резки и обработки, небольшим весом керамзитобетона (по сравнению с кирпичом).

Керамзитобетонные блоки стоят относительно недорого.

Шумоизоляция

Стены из керамзитобетона защитят жилище от посторонних шумов, так как материал имеет высокую звукоизоляцию. Это касается как блоков для строительства несущих конструкций, так и для возведения перегородок.

Химическая инертность керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки не чувствительны к химическим веществам, грибку, плесени, бактериям. В составе отсутствует известь, поэтому они не станут причиной коррозии арматуры.

Основные недостатки керамзитобетонных блоков

Легкость кустарного производства – не единственный минус керамзитобетонных блоков. У материала есть и другие недостатки:

Необходимость облицовки фасадов из керамзитобетона. Голые стены выглядят не эстетично (исключение – облицовочные блоки).
Не подходит для обустройства монолитного фундамента.
Снижение теплоизоляционных свойств при использовании блоков кустарного производства.
Не подходит для стройки неотапливаемых зданий.
Керамзитоблоки не подходят для местности с повышенной влажностью воздуха из-за пористости и гигроскопичности (это снижает их срок службы).
Хрупкость. При неаккуратной транспортировке легко повредить керамзитобетонные блоки.

Как снизить влияние негативных факторов

Чтобы снизить выраженность негативных моментов, можно:

При возведении строений более 2-х этажей делать обвязку стен и прокладывать армирующую сетку с шагом 3-4 ряда. Это повысит прочность конструкции и несущую способность.
Чтобы предотвратить скопление влаги внутри стен и снизить риск промерзания постройки, дополнительно обеспечить качественную теплоизоляцию и гидроизоляцию.

Расчет материала

Перед тем как начать строительство здания или сооружения из керамзитобетонных блоков, необходимо подсчитать объем материала, который потребуется использовать. Для этого, с помощью проекта, необходимо высчитать суммарную длину стен, которая перемножается на их ширину и высоту потолка, получая, в итоге, общий объем кладки.

Для вычисления количества блоков общий объем делится на объем одного блока, равного 0,014 м3.Чтобы не испытывать нехватку в материале, к полученному значению нужно прибавить 20%, так как в процессе строительства определенное количество материала в любом случае приходит в негодность.

Некоторые рекомендации при проектировании здания из блоков:

При монтаже внешней стены малоэтажного дома значение морозостойкости блока должно быть не ниже F50.
Толщина шва кладочного раствора выдерживается в пределах 1-3мм.
Помимо цементного раствора для кладки возможно использование клеящего (как в случае кладки из СИБИТа). Такой вариант подразумевает увеличение толщины шва до 1-1,5 см.
Блоки выкладываются в один ряд в том случае, если толщина стены не превышает 30 см. В остальных случаях монтируют два и более ряда.
В местах,где стены примыкают друг к другу, используют жесткие соединения (металлический профиль).
Для увеличения прочности и целостности стеновой конструкции между рядами блоков допустимо устанавливать арматурный каркас (либо просто металлические прутки) диаметром до 1 см, который утапливается в кладочный раствор. Каждый ряд армировать необязательно – достаточно это сделать в 2 – 3-х рядах стены.

Керамзитоблоки: размеры, характеристики, достоинства и недостатки