Применение шамотного кирпича
Противостоит жару шамот в печах, дымоходах, каминах, в барбекю. Как правило, огнеупором выкладывают лишь топки. Остальное формируется из обычного кирпича, главным образом в целях экономии. Шамот дороже. Раствор для его крепежа тоже влетает в копеечку.
Цемент не подходит. Раствор составляют из глины и размельченного кирпича шамотной группы. Возможна замена последнего на огнеупорный гипс. Такую смесь именуют «мертель».
Толщина мертелевой промазки меж кирпичами не должна превышать 5 миллиметров. Идеальны 2-3. Излишне широкие швы ведут к плохой сцепке блоков и теплопотерям.
Режут шамотный кирпич алмазными или бакелитовыми дисками. Они служат насадками на электроинструмент. Алмазные диски нужны при работе с низкопористыми блоками. Их твердость сравнима с сапфиром. Бакелитовые насадки не справятся.
Нюансов работы с огнеупором столько, что самостоятельно выложить печь из шамотного кирпича – рискованная задача. Ее принято доверять профессионалам, как и выбор самих блоков, в маркировке которых можно запутаться.
Дизайн же печи можно разработать самому. Разнообразие геометрических решений в типовых кирпичах позволяет разгуляться фантазии. Трапециевидные блоки, к примеру, идеальны для арок и прочих полукруглых элементов конструкции.
Печь из шамотного кирпича – не только прихоть частных застройщиков. Есть и промышленные топки. Так, кладка огнеупора обязательна в печах для обжига керамики. Она набирает твердость при 800-1 100-та градусах.
Печь из шамота с легкостью выдерживает такой жар. Касается это и стекольного производства. Там тоже применяют шамотную кладку. Она сокращает теплопотери, а значит и расход топлива, на 10-40%.
В плане интерьерного решения бежевый шамотный кирпич хорош в помещениях с обилием дерева, натурального камня, в классических обстановках, где всегда присутствуют песочные тона.
Кстати, для декоративной отделки шамот рекомендуют покупать из одной партии. Тон лицевой части блоков в другой может отличаться. Это следствие нюансов замеса глины и продолжительности обжига.
Иногда, к примеру, кирпич передерживают в печи. Такой получается плотнее и темнее. Минимальный обжиг, напротив, сохраняет изначальный цвет каолина.
Уже говорилось, что насыщенный оксидом алюминия, он, как правило, светлый. Только вот в печном строительстве такой материал избегают. Обилие пор при постоянных перепадах температуры ведет к быстрому разрушению шамота. Поэтому, топки выкладывают плотными блоками. Пористый и недорогой шамот используют для наружного оформления печей.
Кирпич шамотный – как он изготавливается и каковы его размеры?
Шамот – это материал из глины или огнеупорного сланца, который обжигается и шлифуется. Полученный полуфабрикат смешивают с минеральным сырьем с высокой температурой плавления. Готовый шамот для использования в каминах, печах и мангалах может быть в виде кирпичей или более тонких пластин. Эти типы строительных материалов изготавливаются путем объединения шамотной массы с пластичной огнеупорной глиной, которые затем формуются и спекаются.
Стандартный шамотный кирпич имеет размеры 230 х 114 х 64 мм. Также в продаже имеется шамотная плитка – так называют полутонный кирпич, то есть 230 х 114 х 32 мм. Иногда нужно выбрать шамотный кирпич необычного размера, пригодный, например, при оформлении арки над дверью камина или кирпичного мангала. Изделия из шамота обычно бежевого цвета, но также доступны черные, красные или коричневые кирпичи – благодаря им вы можете получить интересные композиции дома или в саду.
Строительные материалы из шамота можно найти практически в каждом строительном магазине. Например, у Castorama есть шамотные кирпичи разных размеров. Цена шамотного кирпича 230 мм x 114 мм x 64 мм составляет около 90 рублей за штуку, а более тонкая версия на 32 мм стоит около 50 рублей за штуку. Аналогичная цена шамотного кирпича в Оби. Столько же вы заплатите за шамотный кирпич 230 мм x 114 мм x 64 мм. С другой стороны, более тонкий кирпич, также называемый шамотной плиткой, в Оби стоит немного дороже (около 70 рублей). Такие же размеры шамотных кирпичей можно найти в Леруа Мерлен. Здесь цена шамотного кирпича сопоставима с конкурентами. Поскольку цена на шамотный кирпич разная, стоит поискать более дешевые предложения, ведь вы не закупаете несколько штук.
Гиперпрессованный, клинкерный и силикатный материал
При всех положительных характеристиках красный глиняный кирпичный блок остается недостаточно прочным для выполнения отделки цокольных участков стен, крыльцовой группы или фасадов мощения дорог. Для этих целей используют клинкерный кирпич прочностью в 400-500 ед. и морозостойкостью в 50-100ед.
Клинкерный блок получают высокотемпературным обжигом специальных смесей из известняка, мергеля и красной глины. Теплопроводность клинкера в 7-8 раз выше пустотного и в два раза выше рядового материала, поэтому его используют преимущественно для наружной отделки зданий. Очень прочный и износостойкий материал, из него с одинаковым успехом можно строить и крепости, и особняки.
Варианты лицевой поверхности
Чтобы разнообразить ассортимент выпускаемой продукции производители регулярно создают новые виды облицовочного кирпича. Одним из основных способов является оформление ложковой и тычковой поверхности изделий определенной фактурой или рельефом. Это осуществляется путем придания шероховатости, создания углублений и впадин, благодаря чему получается необходимый узор.
Фактура керамического кирпича и клинкера
Изготовление изделий методом обжига имеет свои преимущества. В этом случае придать элементам определенный рельеф довольно просто – на мокрые формованные кирпичи наносят необходимый узор и отправляют на сушку и последующий обжиг. Нанесение рисунка не отражается на прочности и гладкости облицовочного материала.
Эти виды облицовочного кирпича выпускаются в широком разнообразии фактур, поэтому в рамках одной статьи показать вам все варианты не представляется возможным. Но с некоторыми интересными из них вы можете ознакомиться на фото:
Рисунок 9. Типы фактур клинкерного и керамического кирпича
Существует еще несколько способов создания фактуры:
- торкретирование;
- ангобирование;
- глазурование.
Торкретирование
Предполагает нанесение минеральной крошки на лицевую поверхность изделий. Производится это перед обжигом. В результате декоративные частицы спаиваются с поверхностью кирпича, и получается оригинальная фактура (см. рис.10). Нередко для этого используют крошку разных цветов.
Но для сплавления минеральной крошки с керамической поверхностью требуется очень высокая температура, поэтому данный способ применим только по отношению к клинкерному кирпичу. Но есть и некоторые недостатки – такая поверхность менее практична, чем гладкая (сложнее в уходе).
Рисунок 10. Кладка с применением кирпича с торкретированной поверхностью
Ангобирование
Иными словами – покрытие керамикой. Этот способ предполагает применение жидкой массы – ангоба, откуда и название технологии. Нанесение выполняется путем поливки или распыления по поверхности, за счет чего покрывается цвет и фактура кирпича. После обжига в печи облицовочный материал получает дополнительное керамическое покрытие, толщина которого составляет в пределах 1 мм.
В некоторых ситуациях покрытие осуществляется не полностью, а частично, что позволяет получать разные эффекты (например, под старину) и оригинальные цветовые переходы (см. рис. 11).
Рисунок 11. Виды кирпича с ангобированной поверхностью
Технико-эксплуатационные характеристики такого кирпича ничем не уступают обычному керамическому. Единственное – при кладочных работах требуется более бережное отношение, поскольку малейшее механическое воздействие может привести к повреждению декоративного слоя.
Глазурование
Поверхность покрывается глазурью (см. рис. 12). Технология схожа с предыдущей, но есть отличие – вместо ангобы применяется специальная глазурь, которая характеризуется более высокой прочностью и эстетическими качествами. Также покрытие увеличивает влагостойкость облицовочного кирпича. Обжиг выполняется обязательно, поскольку без него нанесенный материал не затвердеет.
Рисунок 12. Разновидности кирпича с глазурованной поверхностью
Фактура гиперпрессованного кирпича
Поскольку при изготовлении этого вида облицовочного кирпича обжиг не применяется, нужный рельеф ему придается методом раскола на специальном оборудовании. Оно представляет собой своего рода гильотину, раскалывающую элементы в необходимой плоскости. Также в процессе производства используются и другие станки, с помощью которых выполняются дополнительные сколы до того момента, пока не получится необходимая фактура.
Производители выпускают целые линейки изделий с различными сколами. Основные виды рельефа представлены на фото ниже:
Рисунок 13. Варианты рельефа гиперпрессованного кирпича
Фактура силикатного материала
Этот облицовочный материал выпускается всего в нескольких вариантах рельефа – колотый и рустированный (см. рис. 14).
Рисунок 14. Виды рельефа силикатного кирпича
Размеры
Габариты каждого вида облицовочного кирпича строго оговорены нормами государственного стандарта и всегда прописаны в сопроводительной документации. Это значительно облегчает расчёт и приобретение нужного количества материала. Нормы единого стандарта были определены в первой половине прошлого века, а именно в 1927 году, и с тех пор остаются неизменными. Стандарт распространяется как на рядовые строительные, так и на лицевые модели, и имеет следующие значения: габариты силикатного и керамического одинарного камня составляют 250х120х65 мм, двойных – 250х120х138, утолщённых или полуторных – 250х120х88 мм.
Однако ГОСТом предусмотрены и нестандартные варианты, самыми востребованными из которых являются узкие изделия маркировки 0,7НФ, размер которых составляет 250х85х65 мм. Полуторный вариант таких экземпляров имеет габариты 250х85х88 мм. Данные изделия используются при реставрации старых зданий, позволяя заметно снизить нагрузку на их фундамент. Размеры клинкерного кирпича несколько отличаются от размера силикатного и керамического, и помимо стандартного 250х120х65, имеют варианты 250х90х65 и 250х60х65 мм. Как видно, изменяется только высота изделия, а длина с шириной при этом остаются прежними. Исключением является удлинённая модель с габаритами 528х108х37 мм, которая более чем в два раза длиннее базовых вариантов.
Безобжиговый гиперпрессованный кирпич также выпускается в четырёх типоразмерах: 250х120х65, 250х90х65, 250х60х65 и 250х120х88 мм. Помимо российского ГОСТа, на рынке широко представлен евростандарт, в котором выделяют 2 категории: NF и DF. Индекс NF обозначает изделия традиционного формата размером 240х115х71 мм, в то время как DF включает в себя тонкие, соответствующие архитектурной классике модели с габаритами 240х115х52 мм. Во избежание проблем с перевязкой швов при облицовке фасада рекомендуется приобретать изделия только одного из стандартов.
Стандартизация размеров позволяет высчитать необходимое количество материала для облицовки определённой площади, а также рассчитать вес облицовки. Так, для отделки одного квадрата поверхности потребуется 61 одинарный (25х12х6,5 см), 45 полуторных (25х12х8,8 см) и 30 двойных кирпичей размером 25х12х13,8 см. Однако данные расчёты приведены без учёта швов. С их учётом необходимое количество изделий будет выглядеть как 51, 39 и 26 штук соответственно.
Силикатный кирпич и его особенности
Силикатный кирпич обрабатывают в автоклаве из смеси кварцевого песка, извести и воды. Это говорит о низкой теплопроводности материала, зато свидетельствует о достаточной прочности. Процесс изготовления силикатного кирпича тщательно отслеживается технологами, так как малейшее нарушение строгих пропорций может привести к некачественному изготовлению изделия. Перечислим все стадии его изготовления:
- Приготовление смеси
- Формование — состав прессуется
- Автоклавирование — отформованные изделия обрабатываются “острым паром” в герметичных камерах
- Кирпич выгружается и проходит итоговый контроль
Особенностью силикатного вида является возможность добавки в смесь красящих пигментов, то есть с их помощью можно добиться любого цвета. Поэтому его удобно использовать при отделке фасадов зданий, а однородность цвета позволяет скрыть мелкие недостатки.
Сравнительная таблица: керамический кирпич или силикатный?
| Параметры | Критерии | Керамический кирпич | Силикатный кирпич |
| Прочность | Способность кирпича противостоять факторам и нагрузкам. Чем больше число — тем кирпич прочнее. | Марки красного кирпича: от M75 до М300. | Марки силикатного кирпича: от М75 до М200. |
| Морозостойкость | Маркируется буквой F и свидетельствует о количестве циклов заморозки-оттаивания без потери свойств. | Показатель морозостойкости колеблется от F50 до F100, в зависимости от камня. | У силиката этот показатель ниже — F35. С помощью специальных добавок его можно увеличить до F50. |
| Теплопроводность и теплоизоляция | Выражается коэффициентом теплопроводности. | Коэффициент теплопроводности равен 0,34-0,57 Вт/М*К. | Коэффициент силикатного кирпича 0,4-0,7 Вт/М*К. |
| Водопоглощение | Поглощаемость влаги в процентах. | Показатель водопоглощения керамики варьируется в пределах 6-13%. | Водопоглощение может достигать 15%, поэтому не рекомендовано использовать кирпич в местах с повышенной влажностью. |
| Звукоизоляция | Измеряется в децибелах. | 45-46 ДБ | 50-51 ДБ |
Соответствие с ГОСТом ГОСТы
(Государственные стандарты) на изделия подобного типа в России не распространяются, особенно это касается новых технических изделий, появившихся на рынке несколько лет назад. Безусловно, применение керамического кирпича при сооружении жилого дома или иных зданий является очень выгодным делом, поскольку в силу больших размеров затраты на его кладку минимальны. Соответственно, скорость выполнения работ в разы превосходит время кладки одинарного материала. Кроме этого, экономия распространяется и на цементный раствор, который требуется подготовить для кладки ряда кирпича. Применяется в основном керамический камень при сооружении многоэтажных зданий, будь это жилой дом или же гараж. Статистика показывает, что количество одноэтажных домов, в которых при строительстве применяется данный тип материалов, составляет единицы. Хотя даже если сопоставить суммарное количество многоэтажных учреждений со стенами из керамического камня и те же здания с классическим одинарным кирпичом, то разница будет составлять несколько десятков раз.
Характеристика газобетона
представляют собой один из видов . Пористая структура блоков обеспечивает низкую теплопроводность и небольшой вес. Сырьем для блоков служат цемент, песок, известь и специальные газообразователи (обычно это алюминиевый порошок или паста).
Сухими компоненты тщательно смешиваются с водой, начинается химическая реакция, образуется пористая масса, ей дают чуть схватиться, а потом режут на блоки. Заготовки сушат в автоклаве, воздействуя высоким давлением и температурой.
Основные свойства материала, классификация изделий
По типу твердения газоблок может быть автоклавным (синтезного твердения) или неавтоклавным (гидратационный тип твердения).
Более качественным и прочным считается автоклавный материал, он обладает правильной геометрией, изготавливается быстрее. Неавтоклавные блоки твердеют в естественных условиях с возможностью несущественного ускорения с повышением температуры.
Виды газобетона по плотности:
- Конструкционный – с плотностью до 1000 кг/м3, низкой теплопроводностью и способностью выдерживать серьезные нагрузки
- Теплоизоляционный – наименьшие показатели плотности (около 300-450 кг/м3) и теплопроводности, используется для теплоизоляции, выдерживает лишь нагрузку своего веса
- Конструкционно-теплоизоляционный – самый популярный, с плотностью 500-800 кг/м3 и нормальной теплопроводностью, используется для строительства перегородок и несущих стен
По типу кремнеземистого компонента газобетон бывает сделанным на базе песка (кварцевого), золы, других вторичных отходов промышленности. По типу вяжущего различают: газобетон на цементе, шлаке, золе, извести, сочетании компонентов.
Категории материала по точности геометрии:
- Первая – отклонения от размера минимальны и составляют не больше 1.5 миллиметров
- Вторая категория точности – отклонения по ГОСТу не превышают 2 миллиметра по размеру и 3 миллиметров по диагонали, могут быть отбиты углы
- Третья – отбитость углов может достигать 1 сантиметра, а отклонения от размера – до 4 миллиметров. Кладутся такие блоки только на раствор, что существенно увеличивает число мостиков холода (обычно блоки выбирают для строительства сараев, гаражей, хозяйственных помещений и т.д.).
Основные технические характеристики газобетона:
- Плотность – в среднем около 500 кг/м3, но может варьироваться от 250-300 до 1000
- Теплопроводность – зависит напрямую от плотности, средний показатель составляет 0.12-0.14
- Прочность на сжатие – от 1.5 до 3.5 кгс/см2
- Усадка – 0.3 мм/м2
- Огнестойкость – I-II категории
Сильные и слабые стороны
Как и любой другой строительный материал, газобетон обладает своими преимуществами и недостатками, которые влияют на окончательный выбор.
Основные преимущества газобетона:
- Небольшой вес – снижается нагрузка на фундамент
- Легкость и простота, высокая скорость монтажа – благодаря малому весу блоков, большим габаритам и идеальной геометрии
- Экологическая чистота материала, полная безопасность его для здоровья людей
- Высокая стойкость к открытому огню
- Простота в обработке – блоки можно легко пилить, резать, придавая любую форму
- Хорошая морозостойкость – некоторые производители указывают число циклов замораживания/оттаивания до F150
- Паропроницаемость – что способствует созданию благоприятного микроклимата в помещении
- Достаточная прочность для строительства дома в несколько этажей (D500, к примеру, можно использовать в возведении здания до 5 этажей)
- Низкий уровень теплопроводности, что дает возможность экономить на теплоизоляционных материалах и отоплении в процессе эксплуатации
- Сравнительно невысокая стоимость
- Широкий ассортимент блоков по размеру, характеристикам, производителям и т.д.
Недостатки газобетона, которые нужно обязательно учитывать:
Хрупкость (из-за низкой стойкости на изгиб и небольшой прочности на сжатие) – прочность стен из газобетона зависит от правильного обустройства фундамента: он должен давать минимальную усадку, чтобы газоблоки не трескались. Лучше всего выбирать монолитный ленточный фундамент, а блоки класть с армированием каждые 2-3 ряда.
- Высокий уровень водопоглощения – газобетон требует правильной отделки и качественной защиты от воды глубоко проникающими грунтовками.
- Сложность надежной фиксации крепежей – этот недостаток решается использованием специальных элементов и укреплением узлов крепления заранее кирпичом, металлическими пластинами.
- Усадка газобетона – условно входит в список недостатков, так как усадка небольшая в сравнении с другими материалами.
Производство красного кирпича
Основным ингредиентом в его производстве служит специальный сорт легкоплавкой глины, в ней минимальное содержание мергеля и сульфатов. Добывают специальные сорта в карьерах открытым способом, поэтому заводы располагаются вблизи таких месторождений – то существенная экономия средств на доставке основного наполнителя в цех.
Природный цвет – красный, отсюда и название – красный кирпич, хотя правильное название – керамический. В процессе изготовления часто добавляют цветовые пигменты для разнообразия цвета. Из различных карьеров получают глину разных оттенков, на это влияют природные цветовые пигменты, поэтому конечный продукт от разных производителей имеет свой природный оттенок.
Сам производственный процесс не требует дорогостоящей импортной техники. Глиняную массу укладывают на ленточный пресс в формы, включают вибростенд для достижения однородной массы. Затем сушат и обжигают. Процесс сушки может производится двумя способами – камерным или туннельным.
- – Камерный метод заключается в расположении сырца в специальной камере, где в строгой последовательности изменяется температурный режим.
- – Туннельный способ заключается в перемещении вагонеток с заготовками по специальному туннелю с различной температурой и влажностью.
В обоих случаях конечный результат одинаковый. Рабочую массу обжигают в печах при 1000 градусах до достижения стеклообразной массы в изделии 8 – 10%. При соблюдении данных правил получают керамику высокого качества, визуально красно коричневый цвета, при ударе издает высокий звук. При нарушении производственного процесса, изделие может быть недожженным, края у такого изделия оплавленные, сердцевина пустая, бледный коричневый цвет и глухой звук при ударе.
Свойства готового изделия зависят от методов формирования:
- 1. Пластичный метод прессования предполагает использование глины с влажностью 15 – 30%. Заготовка получается методом выдавливания, далее его сушат и обжигают в печах. Для пустотелого вида применяется вакуумная установка, такая разновидность показана к применению при возведении жилья;
- 2. Полусухой и сухой метод прессования – в этом варианте используют глину с содержанием влаги 7 – 12%, продукцию получают путем выдавливания под высоким давлением. Здесь не применяется сушка или процесс проходит в сокращенном временном варианте, такой кирпич имеет худшие показатели относительно предыдущего метода, плюс – имеет более правильные формы, геометрию. Как правило, так делается облицовочный кирпич, таким кирпичом обкладывают стены сооружений для придания более лучшего эстетического вида, здание получает улучшенный вид плюс дополнительную теплозащиту.
Как обложить дом облицовочным кирпичом?
Когда строится дом из кирпича, камня, ячеистых видов бетона, то кладка, как правило, выполняется одновременно с основным возведением стен.
Но для деревянных строений, а также реставрируемых зданий такой вариант не подходит. В этом случае процесс происходит отдельно. Но выполняя кладку, обязательно следует учитывать несколько важных моментов.
Сначала нужно правильно подготовить поверхность стен: при необходимости отремонтировать, заделать трещины, обработать древесину антисептиками и т.д.
Не следует забывать и о необходимом вентиляционном зазоре в 25-35 мм. Кроме того, этот зазор можно использовать для укладки слоя теплоизоляционного материала.
Обязательно также должны присутствовать так называемые продухи, располагаемые вверху и внизу кладки и обеспечивающие постоянную циркуляцию воздуха под кладкой. С этой же целью допускается укладка нескольких кирпичей без раствора.
Фасадная штукатурка для наружных работ. – здесь больше полезной информации.
Прочность и надежность кладки обеспечивает ее крепление с несущими стенами. Для этого, например, делаются гибкие связи для облицовочного кирпича и газобетона, представляющие собой конструкцию из металлических дюбелей и проволоки, которые устанавливаются через 3-5 рядов кладки.
Выглядит это так: один конец проволоки фиксируется к шляпке дюбеля, а второй располагается в шве и замуровывается с помощью раствора.
Вас заинтересует эта статья – Силикатный кирпич: что это такое?
На прочность кладки также влияет и качество раствора. Можно использовать и самостоятельно изготовленный состав на основе цемента, песка, а иногда и глины, но учитывая правильную геометрию облицовочного кирпича, можно применять специальные готовые смеси, которые позволяют минимизировать толщину шва.
Сравнение всех показателей, характеристик обоих изделий и их подробный анализ
Теперь пришло время подводить итоги. Силикатный или керамический кирпич, что лучше?
Воспользуемся таблицей. Таблица 5. Отличие силикатного кирпича от керамического.
| Наименование показателя характеристики | Сравнение материалов |
| Теплопроводность | Что касается данного показателя, то стоит отметить, что при сопоставлении прочностных характеристик и способности к сохранению тепла, оба материала находятся на должном уровне. Также оба значительно проигрывают при сравнении конкретно теплопроводности с ее показателями у ячеистых бетонов и многими другими стеновыми материалами. Если рассматривать конкретнее, все же керамика одержит победу, так как при старении, теплопроводность силикатных изделий может достигать до 0,95, в то время как облицовочная керамика характеризуется значением в 0,35-0,55. |
| Морозостойкость | И силикатный, и керамический кирпичи могут выдержать большое количество циклов повременного замораживания и оттаивания. Многое зависит от состава сырья изделий, производителя и соблюдения технологии при строительстве. Однако выделить все-таки стоит керамический кирпич, особенно клинкерный вариант. ГОСТ также предъявляет более низкие требования к силикатному кирпичу. |
| Долговечность | При следовании всем указаниям технической документации, оба материала способны прослужить очень долго. Но керамический кирпич все же несколько опережает своего конкурента. |
| Прочность и плотность | Оба изделия, благодаря прочностным характеристикам, могут использоваться при строительстве зданий, на которые оказывается значительная нагрузка. Керамику стоит, однако, снова выделить, так как особенно плотные изделия применяются при строительстве цоколя, что нельзя сказать про силикат. |
| Ассортимент изделий | Опять же пальма первенства принадлежит керамическим изделиям. Их ассортимент богаче. |
| Архитектурные возможности | При помощи керамического кирпича создаются неповторимые объекты строительства. Фото-пример представлен ниже. |
| Простота укладки | Процесс укладки изделий крайне схож, поэтому выделять никакой из материалов не будем. |
| Водопоглощение | Оба материала способны впитывать влагу. Они нуждаются в защите от ее воздействия. Поскольку это характеризует и керамику, и силикатный кирпич, то, казалось бы, победителя – нет. Однако процентное соотношение говорит об обратном. Силикатные изделия впитывают до 16-18% влаги, в то время как керамический кирпич – до 13%, а клинкерные изделия – около 5%. Следовательно, стоит отдать должное керамике и выделить ее в этом отношении. |
| Экологичность | По утверждению производителей, оба материала экологичны. |
| Огнестойкость | И силикатный кирпич, и керамический – не горят |
| Сфера применения | Сфера применения широка в обоих случаях. Однако у силикатных изделий имеются некоторые исключения, которые упоминались выше. Соответственно керамика – опять впереди. |
| Скорость строительства | Примерно одинаково. Это обусловлено и сложностью укладки, и размерами изделий. |
| Простота производства | Для изготовления обоих материалов требуется наличие дорогостоящего оборудования. Силикатный кирпич изготавливается исключительно в заводских условиях и простоте выпуска он уступает. Керамические изделия можно изготовить и самостоятельно, однако это требует затрат времени и денег, которые не всегда могут стать обоснованными. |
| Стоимость продукции | Керамические изделия – дороже, а отдельные их виды – значительно превосходят в цене. |
Архитектурные возможности керамического кирпича
Видео в этой статье: «Сравнение: керамический и силикатный кирпич» содержит исчерпывающий ответ на все вопросы, которые могут возникнуть в процессе выбора одного из данных материалов.
Керамический кирпич
Изготавливается из глины с добавлением выгорающих и отощающих добавок. Цвет изделий, как правило, однородный. Свой красный цвет изделия приобретают при обжиге продукции.
Температурный режим обжига ниже, чем у клинкера – 800 – 1000 градусов. Это тот показатель, который указывает, чем отличается клинкерный кирпич от керамического во время производства.
Керамические блоки выпускаются в виде рядового и облицовочного кирпича. Применение находят при кладке печей, невысоких домов, а также при облицовке фасадов.
Технические характеристики указывают на отличие клинкерного кирпича от облицовочного керамического кирпича:
Клинкерные изделия характеризуются:
- прочность не более М 150;
- водопоглощение – от 3 % и выше;
- морозостойкость – F50.
Особенности при кладке белого силикатного кирпича
Конечно, если вы доверяете мастерам и профессионалам, которые выполняют работу, то лезть в их работу нет смысла. Но, к сожалению, не всегда мастера обладают нужной квалификацией, а это значит, что они могут сделать что-то не так. И это маленькая мелочь обречет все строительство на провал. Поэтому нужно знать некоторые нюансы укладки белого силикатного кирпича, чтобы не наступить на грабли. Вот советы, которые дают опытные мастера, которые работают с этим материалом не первый год.
Советы экспертов
Кладку белого силикатного кирпича нужно начинать с углов
Кладку силикатного кирпича необходимо начинать с углов.
- Чтобы избежать трещин, которые могут появиться через некоторое время, нужно оставлять вентиляционное отверстие. Это отверстие находится между внутренней стенной и наружной кирпичной кладкой. Ширина этого промежутка не должна превышать 60 см.
- Эксперты не рекомендуют делать толщину шва более 1,3 см.
- Когда изготавливаете цементный раствор для кладки, его нужно сделать максимально густым. Белый силикатный кирпич отлично впитывает воду, помните об этом. Избежать проблем можно используя различные гидрофобные добавки. Но также обрабатывать свежую кладку раствором, который нужен для нейтрализации воздействия влаги на материал.
- Непосредственно перед тем, как преступить к кладке кирпичей, их нужно поместить ненадолго в воду. Нужно это чтобы кирпичи перестали впитывать влагу из раствора.
- Опытные кладчики рекомендуют начинать кладку с углов. Первые кирпичи укладываются под углом 90 градусов друг к другу. А дальше на них ставят два кирпича, они служат как бы маячком. Дальше натягивают шнур между углами, и по нему уже выкладывают ровную стену.
- Для того что бы кладка была крепче не забывайте использовать перевязку вертикальных, горизонтальных и продольных швов. Каждые 2-3 ряда кирпичей нужно прокладывать армирующий элемент в виде стальной проволоки.
- Транспортировка белого силикатного кирпича не составит проблем. Потому что сделать это можно при помощи любого грузового транспортного средства. Загружать и выгружать кирпичи можно как вручную, так и автоматически. В качестве основы для перевозки лучше всего использовать деревянные поддоны. Чтобы защитить материал от осадков накройте его полиэтиленовой пленкой.
Готовая кладка белого силикатного кирпича
Кирпичная кладка как вариант декоративного оформления фасада
Кирпич – один из самых древних строительных материалов, широко используемых при строительных и отделочных работах. Но, следует учитывать, что для облицовки зданий может использоваться так называемый лицевой кирпич, который, в отличие от рядового имеет некоторые особенности:
- точную геометрию ребер и углов;
- отсутствие трещин, раковин и других дефектов поверхности;
- цветовое и фактурное разнообразие в рамках даже одного вида изделий. Например, цвет керамического кирпича может быть коричневый, желтый, оранжевый, в зависимости от цвета глины, но если добавить в исходное сырье пигмент, то можно получить изделие необходимого оттенка.
По данной теме есть похожая статья – Вентилируемые фасады: виды, технология монтажа.
По внешнему виду облицовочный кирпич может иметь не только ровные и прямые, но и скругленные или скошенные углы, а некоторые изделия всего лишь одну лицевую сторону, например, глазурированную.
По структуре кирпич лицевой бывает полнотелым и пустотелым (щелевым), который часто называют эффективным, из-за повышенных теплоизоляционных способностей.
