Преимущества и недостатки саморезов по дереву
Саморезы появились в России ещё в шестидесятые годы XX века, за основу был взят классический болт. Однако если внимательно приглядеться, то у него резьба покрывает всю поверхность стержня, а у самореза – нет. Да и материал, использующийся для усовершенствованного крепежа, более прочный.
Классический саморез представляет собой стержень со шляпкой, на которой нанесена на определённом расстоянии резьба. Как мы убедимся дальше, шаг резьбы самореза является его главнейшей характеристикой
Существуют разновидности саморезов, которые используются в работе с материалами разной плотности, как металлическими, пластиковыми, так и деревянными. Иногда эти крепежи называют ещё «метизами», сокращённо от «металлическое изделие».
Если говорить о плюсах такого крепежа, то они очевидны:
- Высокая прочность и жёсткость соединения.
- Возможность многоразового использования.
- Регулировка необходимой глубины вкручивания.
- Можно обойтись без электричества, ведь вкрутить саморез можно простой крестовой отвёрткой.
- Универсальность. Нет необходимости использовать дополнительные элементы (шайбы, прокладки).
- Высокая скорость выполнения работ.
Единственным недостатком считается некоторая хрупкость саморезов (калёная сталь со временем становится ломкой). Крепление, особенно с фосфатированным покрытием, может лопнуть под воздействием даже небольшого усилия. И это никак нельзя заметить снаружи. В отличие от саморезов, гвозди не обладают подобным скрытым дефектом.
Особенности саморезов по дереву
Саморезы из углеродистой стали
Особенность крепежа определяется характеристиками материала. Древесина – вариант достаточно прочный, но с волокнистой структурой. Его плотность зависит от породы. Твердые породы мало уступают металлу и требуют схожего крепежа. Мягкие породы обладают рыхлой структурой, поэтому крепеж по металлу в них не удерживается.
Вторая особенность дерева – способность изменять объем под действием температуры и влажности. При этом древесина смещается вдоль крепежа, что приводит к ослаблению плотности стыковки. В то же время излишне жесткая фиксация не дает дереву смещаться и приводит к деформациям.
Саморез по дереву обеспечивает плотный прижим и надежное крепление, но при этом минимально повреждает материал. Это возможно благодаря следующим особенностям:
- Широкий шаг резьбы, более объемный виток – такая конструкция при вкручивании меньше повреждает древесные волокна. При этом обеспечивает достаточную площадь контакта с материалом и саморез надежно сидит в древесине.
- Острый кончик – прорезает волокна при вкручивании.
- Потайная или полукруглая головка – при скреплении деревянных деталей саморез чаще всего углубляют в материал, чтобы сделать крепеж менее заметным. Шляпка здесь не удерживает материал, поэтому нет нужды выбирать метизы с крупными головками.
Чем руководствуетесь при выборе саморезов?
Изучаю информацию в интернете
60%
Советуюсь со специалистом
20%
Оба варианта
0%
Я сам все знаю
20%
Проголосовало: 5
Отличие от саморезов по металлу
Крепеж для металла и дерева имеет следующие отличия.
- Шаг резьбы – для дерева выпускают стержни с большим шагом резьбы. Для металла – с малым.
- Диаметр – при работах с древесными материалами предпочтительней тонкие метизы. Древесина довольно легкая, большие нагрузки при креплении редки, а тонкий саморез меньше повреждает материал.
- Форма кончика – в моделях для дерева стержень имеет острый кончик, в вариантах для металла – сверло.
Плюсы и минусы саморезов по дереву
Прочность соединения
Отсутствие деформации при расширении древесины
Минимальный ущерб для материала
Простота крепления
Большой выбор типоразмеров и покрытий
Меньшея долговечность и прочность, чем у саморезов по металлу
Невозможность выдерживать высокие нагрузки
Выбор длины саморезов
Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:
Чтобы вы не соединяли, острый конец самореза не должен торчать с другой стороны соединяемых деталей. То есть, в любом случае он должен быть короче соединяемых деталей. Причем, считается, что максимальная прочность будет, если до края нижней детали останется не менее 5-6 мм. Вот и считайте.
Длину самореза подбирают в зависимости от скрепляемых деталей
- С другой стороны, минимально саморез должен входит в нижнюю деталь не менее чем на 1/3 от толщины прикрепляемой детали. То есть, если крепите, скажем брус 100*100 мм, то минимальная длина самореза должна быть на 1/3 длиннее. Для этого бруса минимальная длина самореза 100 + 100/3 = 133 мм. Берут ближайшее большее. Если крепите доску 28 мм толщиной, то минимальная длина самореза 28 +28/3 = 37 мм (обычно выбирают 42 мм).
Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.
Размеры саморезов: наиболее применимые варианты
Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.
- ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
- ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
- ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.
Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.
Как же тогда выбирают саморезы по длине и диаметру? Высчитывают/определяют длину, которая нужна, определяются с типом головки. Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что для древесины принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно применить для металла. Для древесины лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Вот это идеальный вариант.
Если параметры саморезов у производителя «свои», они указываются в описании
Но этого недостаточно. В магазине обычно предлагают до десятка вариантов одного размера, но разных производителей. И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать какой марки брать сложно. Есть, конечно, проверенные, но они стоят дорого. Хотя, если взять дешевые, в брак может уходить 30-50%. Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают. Это не всегда, но часто. Если вам «повезет» нарваться на такой крепеж, то получится, что купить «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не намного дороже.
Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).
Разновидности
Характерная особенность основной части саморезов по дереву – большой шаг резьбы. Мелкая резьба используется лишь для древесины особо твердых пород.
Саморезы можно условно классифицировать по трем параметрам.
Цвет
Черные (фосфатированные) изделия обладают шероховатой поверхностью и, как следствие, хорошим сцеплением с древесиной.
Черные метизы для работ по дереву закручиваются, как правило, битом РН2 или обычной крестовой отверткой. И[ главный недостаток – ограниченная стойкость к коррозии: несмотря на фосфатирующий слой, во влажной среде шляпки быстро украсят поверхность древесины неопрятными ржавыми потеками.
Желтые (латунированные) крепежные элементы обладают повышенной коррозионной стойкостью и несколько более слабым сцеплением с древесиной (латунь – металл с низким коэффициентом трения). Благодаря относительной дороговизне процесса пассивирования латунью? их цена выше, чем у фосфатированных. Шляпка совместима с битами RZ.
Белые саморезы отличаются от желтых лишь способом антикоррозионной защиты: они покрываются тонким слоем цинка. Функциональных отличий между белыми и желтыми метизами нет; выбор тех или иных сводится к подбору под цвет поверхности.
Желтые и белые метизы различаются лишь металлом антикоррозионного покрытия.
Головка
По форме шляпки можно выделить:
Потайные (коническая головка) с крестообразным шлицем. Все черные саморезы – потайные.
После вкручивания потайная головка остается заподлицо с поверхностью.
- Потайные с прямым шлицем (под плоскую отвертку или бит). Они не пользуются большой популярностью из-за более жестких требований к качеству бита и большей вероятности сорвать шлицы при вкручивании по сравнению с крестообразными аналогами.
- С пресс-шайбами (разновидность полупотайных; обеспечивают надежный прижим детали к деревянному основанию с распределением давления по максимальной поверхности).
- С пресс-шайбами и резиновыми прокладками. Эта разновидность метизов востребована в тех случаях, когда необходимо обеспечить герметичность соединения. Наиболее типичный пример – крепление профлиста к обрешетке кровли.
- С шестигранной головкой. Помимо формы головки, отличаются значительной толщиной; соответственно, очень прочны. Обычно имеют цинковое покрытие.
Длина резьбы
Она может быть полной (от острия до шляпки) или неполной, с гладким участком перед шляпкой.
- Первый вариант исполнения полезен тем, что обеспечивает максимальную прочность соединения при креплении тонкой металлической детали к деревянному основанию.
- Второй применяется при креплении сравнительно толстых деревянных деталей (например, контробрешетки по пароизоляции при сборке кровельного пирога).
Неполная резьба.
Разновидности и размеры
Классификация видов саморезов по бетону без сверления проводится в соответствии:
- с материалом;
- покрытием;
- формой головки и шлица;
- конструкцией резьбы.
Для анкерных шурупов по бетону разработан ГОСТ 1147-80 — межгосударственный стандарт на все виды подобных метизов.
Чаще всего для изготовления саморезов используют проволоку из углеродистой стали марок 08 кп, 10 кп, 10, 10 пс отечественного производителя или С1010, С1018, С1022 импортного. После вытачивания изделия из болванки, ему придают закалкой поверхностную прочность.
Для защитного покрытия применяют:
- оцинковку(серебристый или желтый цвет изделий) — слой цинка наносят гальваническим способом, это предохраняет саморез от коррозии во влажной среде;
- фосфатирование — покрытие серого или черного цвета образуется при взаимодействии стали с фосфатами;
- оксидирование (черные метизы) — пленка на поверхности получена химическим взаимодействием с окислителями.
Без покрытия применяют саморезы из нержавеющей легированной стали. Хром и никель в ее составе придают сплаву антикоррозионные свойства.
Латунные шурупы — долговечный, устойчивый к агрессивной среде крепеж. Недостаток — пластичность, склонность к деформированию.
Конструкция головки может быть потайной или выступающей, в виде шестигранника, цилиндра, полуконуса. Шлиц для саморезов по бетону, как правило, крестообразный, звездчатый Torx, шестигранный под имбусовый ключ или в форме бочонка под торцовый. Прямой не применяется, так как он не обеспечивает передачу значительных усилий, необходимых для закручивания крепежа в плотный неоднородный материал.
Резьба саморезов выполняется:
- Универсальной. Крепеж многофункционального назначения применяют с дюбелем или без него. Выпускаются шурупы по бетону с размерами до 6 мм в диаметре и до 220 мм длиной.
- В форме елочки. Наклонную резьбу образуют вложенные друг в друга конусы. Сечение самореза увеличено до 8 мм, длина — до 200 мм. Метиз забивают в просверленное отверстие или под посадку используют дюбель.
- С непостоянным шагом витков. Для более надежного крепления резьбе придают переменный шаг, дополнительно выполняют насечки. Это позволяет использовать метиз без распорного дюбеля. Иногда саморезы по бетону без сверления называют турбошурупами. Выступы и впадины у них расположены по всему стержню. Наружный диаметр нагеля составляет 7,5 мм, длина — от 52 до 212 мм.
В таблице сортамента саморезов по бетону указаны характеристики изделий и масса 1000 штук.
Список источников
- gipsokarton-blog.ru
- YDoma.info
- building-ooo.ru
- krovli.club
- HomeMyHome.ru
- materialyinfo.ru
- www.gskmetizi.ru
- stroyobzor.info
- www.metiz.com.tw
- ribnydomik.ru
- otdelka-profi.ru
- homius.ru
- betonpro100.ru
- firststroy.ru
По дереву
Саморезы по дереву используются для соединения изделий из древесины, а также фанеры. Лучше всего применять такие крепления в паре с распорными дюбелями. Необходимо иметь саморезы по дереву как в городских квартирах, так и в частных домах.
О конструктивных особенностей саморезов по дереву можно ознакомиться на видео.
На видео представлены разновидности таких метизов, а также технология крепления.
Саморезы по дереву бывают различных видов и размеров. Их отличительные особенности:
- Крестообразный разъем.
- Потайная или полукруглая головка.
- Редкий шаг резьбы.
- Острый наконечник.
Сцепление соединяемых материалов будет надежнее, если будет большой шаг резьбы.
Покрытие используется:
- Черное.
- Желтое или белое.
- Серебристое.
Для креплений 2-х деревянных элементов зачастую применяются черные. Для этого отверстия можно не сверлить. Для присоединения других элементов к дереву используются желтые или белые (в этом случае необходимо предварительно просверлить отверстие в соединяемых деталях). Серебристые предназначены для более прочного соединения листового материала, древесностружечных плит или дерева.
Для удобства выбора представлена таблица 1 размеров саморезов по дереву. В ней указаны номинальный диаметр (диаметр ножки вместе с резьбой), длина самореза вместе со шляпкой, внутренний диаметр (диаметр ножки без резьбы), а также ширина шляпки.
Таблица 1. Размеры саморезов по дереву.
| Номинальный диаметр, мм | Длина, мм | Наружный диаметр резьбы, мм | Внутренний диаметр резьбы, мм | Ширина шляпки, мм |
|---|---|---|---|---|
| 2,5 | 12-25 | 2,25 – 2,55 | 1,1 – 1,5 | 5,1 |
| 3,0 | 12-45 | 2,75 – 3,05 | 1,5 – 1,8 | 6,0 |
| 3,5 | 12-50 | 3,2 – 3,55 | 1,75 – 2,15 | 7,0 |
| 4,0 | 16-70 | 3,7 – 4,05 | 2,0 – 2,5 | 8,0 |
| 4,5 | 25-80 | 4,2 – 4,55 | 2,22 – 2,7 | 8,8 |
| 5,0 | 30-120 | 4,7 – 5,05 | 2,52 – 3,0 | 9,7 |
| 6,0 | 40-240 | 5,7 – 6,05 | 3,22 – 4,05 | 11,6 |
Саморезы по металлу выпускаются со сверловым концом и частой резьбой. Их диаметр пропорционален длине изделия. Используется нескольких типов:
- С черным покрытием.
- Клоп.
- С прессшайбой (сверло).
- С покрытием белый цинк.
Для монтажа гипсокартона к металлу применяются метизы с черным покрытием, о которых будет написано ниже. Для монтажа дерева, тонкого листового материала к металлу нужны саморезы с покрытием белый цинк, которые защищают от коррозии. Такие метизы достаточно прочные за счет цементации поверхности изделия.
Саморез с прессшайбой (сверло) нужен для крепления стальных листов к металлу. Об этом будет сказано в разделах ниже. Саморезы под названием клоп применяются для соединения тонких металлических материалов. Имеют фосфатное покрытие и полуцилиндрическую головку.
Для работы с металлом используются саморезы с номинальным диаметром от 3,5 до 5 мм. Их технические характеристики представлены в таблице 2.
Таблица 2. Выбор саморезов для металла.
| Номинальный диаметр, мм | Длина, мм | Наружный диаметр резьбы, мм | Внутренний диаметр резьбы, мм | Шаг резьбы, мм |
|---|---|---|---|---|
| 3,5 | 10 – 50 | 3,2 – 3,55 | 1,75 – 2,15 | 5,0 |
| 4,0 | 60 – 100 | 3,7 – 4,05 | 2,0 – 2,5 | 10,0 |
| 4,5 | 110 – 120 | 4,2 – 4,55 | 2,22 – 2,7 | 15,0 |
| 5,0 | 125 – 220 | 4,7 – 5,05 | 2,52 – 3,0 | 20,0 |
Конец самореза по металлу зачастую делается не острый, а со сверлом. За счет этого метиз легко ввинчивается в твердый материал. Основные преимущества такой конструкции изделий для металла:
- Не требуется дополнительная перфорация.
- Монтажные работы проводятся быстрее.
- Соединение деталей делается более качественно.
Для того чтобы правильно подобрать саморез из таблицы 2, необходимо измерить толщину соединяемых деталей. Для прочного присоединения к металлу саморез должен войти в основу на глубину 10 мм.
Пример расчета: толщина присоединяемой детали 30 мм + 10 мм (минимальная глубина, на которую метиз должен войти в основу) = 40 мм. В сумме получается саморез длиной 40 мм.
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ЗАКАЛЕННЫЕ САМОРЕЗЫ SG
Универсальные стальные оцинкованные (жёлтый/белый цвет) саморезы для крепления различных конструкций к дереву, фанере, ДСП. При использовании дюбеля применяется к плотным материалам.
| Обозначение | Количество в упаковке шт | ~Вес кг/1000 шт |
|---|---|---|
| 5С 2.5×10 | 50000 | 0.28 |
| 5С 2.5×12 | 50000 | 0.31 |
| 5С 2.5×16 | 40000 | 0.38 |
| 5С 2.5×18 | 36000 | 0.42 |
| 5С 2.5×20 | 36000 | 0.47 |
| 5С 2.5×25 | 24000 | 0.58 |
| 50 3.0×10 | 60000 | 0.42 |
| 50 3.0×12 | 50000 | 0.50 |
| 50 3.0×16 | 40000 | 0.57 |
| 50 3.0×20 | 35000 | 0.72 |
| 50 3.0×25 | 25000 | 0.82 |
| 50 3.0×30 | 18000 | 0.95 |
| 50 3.0×35 | 15 000 | 1.02 |
| 50 3.0×40 | 11 000 | 1.10 |
| 50 3.5×12 | 30 000 | 0.80 |
| 50 3.5×16 | 24000 | 0.90 |
| 50 3.5×20 | 18 000 | 0.95 |
| 50 3.5×25 | 16000 | 1.05 |
| 50 3.5×30 | 12000 | 1.28 |
| 50 3.5×35 | 10000 | 1.45 |
| 50 3.5×40 | 8 000 | 1.63 |
| 50 3.5×45 | 6500 | 1.90 |
| 50 3.5×50 | 5 500 | 1.98 |
| 504.0×12 | 25000 | 0.98 |
| 504.0×16 | 20000 | 1.00 |
| 504.0×20 | 17000 | 1.15 |
| 504.0×25 | 14000 | 1.43 |
| 504.0×30 | 12000 | 1.56 |
| 504.0×35 | 10000 | 1.87 |
| 504.0×40 | 8000 | 2.07 |
| 504.0×45 | 6500 | 2.40 |
| 504.0×50 | 5 500 | 2.56 |
| 504.0×55 | 5000 | 3.06 |
| 504.0×60 | 4500 | 3.57 |
| 504.0×70 | 3 500 | 3.60 |
| 50 4.0×80 | 4000 | 3.75 |
| 504.5×16 | 18000 | 1.35 |
| 50 4.5×20 | 13 000 | 1.60 |
| 504.5×25 | 10000 | 1.90 |
| 50 4.5×30 | 8 500 | 2.15 |
| 504.5×35 | 7500 | 2.43 |
| Обозначение | Количество в упаковке шт | ~Веc кг/1000 шт |
|---|---|---|
| 504.5×40 | 6500 | 2.94 |
| 504.5×45 | 5 500 | 3.32 |
| 504.5×50 | 5000 | 3.70 |
| 504.5×55 | 4000 | 4.08 |
| 504.5×60 | 3 500 | 4.46 |
| 504.5×70 | 3000 | 5.22 |
| 504.5×80 | 2000 | 5.25 |
| 50 5.0×16 | 10000 | 1.95 |
| 50 5.0×20 | 10000 | 2.05 |
| 50 5.0×25 | 8000 | 2.15 |
| 50 5.0×30 | 6000 | 2.71 |
| 50 5.0×35 | 5 500 | 3.20 |
| 50 5.0×40 | 5 000 | 3.58 |
| 50 5.0×45 | 4500 | 3.96 |
| 50 5.0×50 | 4000 | 4.34 |
| 50 5.0×55 | 3000 | 4.72 |
| 50 5.0×60 | 3 000 | 5.10 |
| 50 5.0×70 | 2 500 | 5.86 |
| 50 5.0×80 | 1 800 | 6.62 |
| 50 5.0×90 | 1 500 | 7.38 |
| 50 5.0×100 | 1 200 | 8.20 |
| 50 5.0×120 | 1 000 | 9.40 |
| 50 6.0×30 | 5 000 | 5.33 |
| 50 6.0×40 | 3 500 | 5.36 |
| 50 6.0×45 | 3200 | 5.53 |
| 50 6.0×50 | 2500 | 6.56 |
| 50 6.0×55 | 1 800 | 7.16 |
| 50 6.0×60 | 1 800 | 7.77 |
| 50 6.0×70 | 1 500 | 8.98 |
| 50 6.0×80 | 1 300 | 10.19 |
| 50 6.0×90 | 1 100 | 11.40 |
| 50 6.0×100 | 1 000 | 12.61 |
| 50 6.0×110 | 1 000 | 13.42 |
| 50 6.0×120 | 1 000 | 15.03 |
| 50 6.0×130 | 1 000 | 17.00 |
| 50 6.0×140 | 1 000 | 18.80 |
| 50 6.0×150 | 1 000 | 20.10 |
| 50 6.0×160 | 900 | 20.30 |
| 50 6.0×170 | 900 | 20.50 |
| 50 6.0×180 | 900 | 20.70 |
| 50 6.0×200 | 600 | 22.90 |
Разновидности по типу резьбы
Еще одним важным параметром выбора саморезов является шаг резьбовой спирали. Здесь выделяют три основных вида, их можно увидеть в таблице ниже:
| Разновидность резьбы | Внешний вид самореза | Сфера применения |
| Редкий шаг (крупная резьба) | Используются при работе с деревом, а так же для скрепления деталей из MDF, древесно-стружечных плит, гипсокартона и древесно-волокнистых плит. | |
| Частый шаг (мелкая резьба) | Предназначены для скрепления элементов, изготовленных из твердых сортов древесины, а так же для металлических конструкций (каркасов). | |
| Двухзаходная (переменная) резьба | Используются для скрепления материалов с отличающейся плотностью (например, для крепления гипсокартона к деревянной основе) |
При работе с деревянными конструкциями обычно применяются саморезы с редким шагом резьбы. Именно такое строение позволяет максимально сохранить структуру скрепляемых материалов. Для этой же цели, прежде чем ввинтить саморез в дерево, в нем предварительно просверливается отверстие меньшего диаметра, чем сам винт (диаметр измеряется по резьбе). Некоторые мастера дополнительно смачивают изделие маслом для облегчения ввинчивания и уменьшения разрушительного воздействия на дерево. Ввинчивается крепеж при помощи отвертки соответствующей формы или шуруповерта.
Помимо цвета и резьбы, стоит обратить внимание на строение головки самореза. Как правило, предназначенные для работы с деревом саморезы имеют плоскую или слегка вогнутую шляпку, которая полностью входит в скрепляемый материал и не выступает над его поверхностью
Такой тип еще называют потайным. Некоторые разновидности закрываются сверху декоративной кнопкой в цвет материала (например, при сборке мебели).
Как отличить саморезы для дерева
От шурупов, которые устанавливаются в уже существующее отверстие с внутренней резьбой, саморезы отличаются тем, что такое отверстие они нарезают для себя сами, «выгрызая» в материале канавки собственной резьбой в форме треугольника с острым углом. Резьба у них достаточно глубокая, чтобы по мере вхождения в дерево или другой материал обеспечивать нарезку ответных углублений, а также плотное и надёжное сцепление с ними.
Ещё одним отличием является гораздо более острый и длинный кончик, чем у болтов или шурупов, который облегчает прохождение самореза через тело скрепляемой детали. И если шуруп можно легко вкрутить обычной отвёрткой, то для монтажа самонарезных метизов нужен электрический инструмент – шуруповёрт или аккумуляторная отвёртка. Благодаря большой крутящей силе они легче справляются с сопротивлением материалов, чем ручной инструмент.
Шуруповёрт – основной инструмент при использовании саморезовИсточник sense-life.com
Разберёмся, какие бывают саморезы по материалу применения, чтобы научиться отличать предназначенные для дерева.
Всего существует 3 больших группы таких метизов: по дереву, по металлу и универсального назначения. Друг от друга они отличаются шагом резьбы.
- Саморезы по металлу имеют частую и низкую резьбовую нарезку.
- У саморезов по дереву она редкая и высокая, что позволяет им хорошо закрепляться в волокнах древесины, тогда как частая резьба их просто разрывает.
Отличия хорошо заметны при сравненииИсточник teplica-exp.ru
Универсальные метизы могут иметь среднюю или двухзаходную резьбу с чередованием редких и частых витков. С их помощью соединяют детали из дерева и металла либо используют при работе с очень твёрдыми сортами древесины.
Универсальный саморез с двухзаходной резьбойИсточник shopstroy.by
Форма шляпки
Шляпка также играет роль в креплении тех или иных материалов. Она может быть:
- Потайной – саморезы с такой головкой подходят для открытого декоративного скрепления, ведь шляпка самореза уходит заподлицо с поверхностью;
- Прессшайбой – шляпка такого самореза выпуклой закругленной формы и располагается над поверхностью изделия. Обычно саморезы с прессшайбой по дереву применяются для соединения материалов в виде тонких листов;
- Шестигранной головкой – данные саморезы используются при соединении изделий, где требуется увеличенная нагрузка. Подвидом саморезов с этим видом шляпки являются кровельные саморезы, их можно отличить по характерному кончику с виде сверла;
- «Конфимат» — такие саморезы в основном используются в мебельном производстве, отверстие в головке не классическое под крестовую отвертку, а под шестигранный ключ. Отличаются от обычных тупым концом, поэтому вкручивают их в заранее сделанное отверстие.
Размер самореза
Для определения необходимого размера самореза нужно отталкиваться от вида и размера скрепляемых изделий. Монтаж можно считать прочным, если саморез проходит через основной материал полностью, а во второй углубляется хотя бы на четверть.
Сейчас в каталогах лучших саморезов можно найти около 30 вариантов различных видов, поэтому подобрать подходящий не составит труда. Размеры саморезов варьируются длиной от 11 до 200 мм.
В магазинах можно встретить такую подачу размера самореза по дереву: 3,5х16.
Первый показатель – диаметр изделия по резьбе, второй – длина изделия.
Обратите внимание, что длина потайных саморезов считается вместе со шляпкой, а длина саморезов с выпуклой шляпкой – по длине стержня.
Для самореза с шестигранной головкой также может быть указан размер гаечного ключа.
Какой диаметр сверла под саморез
Какие обычно материалы используют дома? Предметы из древа, металла, фанеры, гипсокартона – их установка не обходится без использования саморезов. Конечно, без практики можно согнуть саморезы, сломать и все из-за отсутствия знаний как работать с этими крепежами. Поэтому лучше заранее узнать, как вкручивать саморезы.
Крепежные элементы подразделяются на множество видов. Чаще всего идет разделение на «для металла» и «для дерева». Отличаются они друг от друга даже по внешнему виду. Разница состоит в шаре резьбы, то есть расстоянии между витками резьбы. Резьба саморезов для древа имеет большее расстояние между витками резьбы (у металла – меньшее расстояние).
Если спутать саморезы и закручивать саморез по дереву, например, в лист металла – то крепление или согнется или вообще поломается. Саморез по металлу в дереве же вообще не будет держаться, так как дерево не проникнет между витками и фактически не держится.
Что касается саморезов по металлу – то можно встретить 2 разновидности – со сверлом на кончике и без.
Диаметр сверла под саморез по дереву
Определить саморез для дерева достаточно легко – у него большое расстояние между витками (чем у самореза по металлу). Почему так? Причина довольно проста – дерево мене плотный материал, чем железо.
Такие шурупы могут быть разных цветов – черного, белого, золотого. Цвет на функциональность не влияет, то есть это не какая-то особая маркировка, а просто разные цвета для подбора крепежей «в тон». Конечно если у вас белая мебель – то лучше использовать белый саморез.
По цветам определить для чего этот саморез для дерева или металла невозможно, только по расстоянию резьбы.
Саморезы могут быть разной длины и выбирать нужно под свои задачи есть самые мелкие – чуть больше сантиметра длиной и есть длинные, больше 20 сантиметров длиной.
Черные саморезы обычно диаметром 3.5 и 4.2 миллиметра. А желтые — от 2.5 до 5.5 миллиметров.
Конечно, с мягкими породами дерева проблем не должно возникнуть, но с дубом или акацией могут возникнуть сложности (плюс не забывайте о том, что древо может расколоться). Поэтому чтоб не испортить всю конструкцию сначала лучше просверлить отверстие меньшего диаметра в материале. Шляпку нужно вровень утопить в материале (для этого заранее просверливают таким же диаметром что и шляпка углубление).
При небольшом диаметр самореза предварительное просверливание не обязательно, но если диаметр больше 4 миллиметров – то нужно просверливать заранее сверлом на 0.5 – 1 миллиметр меньше чем сам саморез.
Диаметр сверла под саморез по металлу
Если металл, который нужно просверлить или закрепить саморез в металле толщиной меньше 0,5 миллиметров – то проблем никаких, его даже не надо предварительно просверливать. Но если толщина металла больше, например 0.8 миллиметра или 1 миллиметр, то нужно сначала просверлить отверстие под установку самореза. Обычно зависит толщина просверливаемого отверстия от толщины материала. Если угадать с размером сверла, то потом саморез можно будет закрутить даже при помощи обычной отвертки.
Ниже предоставлена таблица рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металла.
Самый распространенный диаметр сверл – 3.4, остальные реже встречаются.
В случае с саморесами (+ прессшайба) до 1.5 мм толщины металла можно и не высверливать отверстие, а выше – без этого не обойтись, так как само сверло из самореза не справляется, от него почти нет толка.
Таблица соответствия диаметра сверл для острых саморезов и толщины металла
Данные таблицы могут много меняться из-за:
- Качества самого материала;
- Качество саморезов;
- Мощность шуруповерта;
- Какая надежность нужна для крепления.
Итак, в целом, если у вас толстое, плотное дерево или толстый лист металла, сначала нужно его просверливать (меньшего диаметра, чем диаметр самореза), а затем вкручивать.
Саморез – это крепёжный элемент, состоящий из следующих основных частей: стержень, дополненный острой резьбой, и головка, на которой находится углубление для вкручивающегося инструмента. Поскольку эти метизы изготавливаются из прочного металлического сплава, они универсальны: их используют для присоединения элементов, изготовленных из металла, дерева, гипсокартона и бетона.
Технология производства
Вне зависимости вида самореза они в обязательном порядке имеют специальное защитное покрытие, которое предотвращает коррозию. Обычно саморезы производятся из:
- Латуни;
- Нержавеющей стали;
- Углеродистой стали.
- Фосфаты – саморезы с фосфатированным покрытием легко отличить по черному матовому цвету. Черные саморезы по дереву практически не защищены от ржавчины, это обуславливает их невысокую цену. Такие саморезы рекомендуется применять внутри помещений;
- Магнитная окись – тоже черные, но с глянцевой поверхностью. Обладают более высокой степенью защиты от ржавчины;
- Хромовая кислота – такие саморезы легко отличить по серебристой окраске. Более износостойкие, могут применяться на видных местах;
- Цинковый сплав – оцинкованные саморезы могут быть желтого или серебристого цвета. Обеспечивают высокую защиту от ржавчины, цена на них, соответственно, выше;
- Цинковый сплав и хромовая кислота (желтопассивированные) – сверху цинкового сплава наносится хромовая кислота, что защищает не только от ржавчины, но и от царапин и других механических повреждений.
Для использования внутри помещения подойдут любые, а вот для наружных работ лучше обратить внимание на оцинкованные или желтопассивированные. Для декоративных работ подойдут хромированные или желтопассивированные
Какими бывают?
Существует много разновидностей и классификаций крепежного элемента. Согласно ГОСТ, универсальные саморезы отличаются разными параметрами.
- Характер и высота резьбы. Последняя бывает однозаходной или двухзаходной, ее высота бывает одинаковой или с витками.
- Величина шага резьбы. Он бывает крупным, мелким или специальным.
- Форма головки. Различают квадратную, шестигранную, полукруглую, полупотайную и потайную. Наиболее популярной считается крепеж с потайной головкой. Такое изделие гарантирует создание крепкого узла между деталями и ровную поверхность после вкручивания, так как головка полностью прячется в специальный проем.
- Форма шлица.
Согласно данному критерию, выделяют несколько видов соединяющих изделий.
- Оцинкованные или ШУЦ (расшифровка: «шуруп универсальный цинковый»). Для покрытия используют цинк, который способствует повышению коррозиестойкости. Саморезы характеризуются прочностью, надежностью и длительным сроком эксплуатации.
- Хромированные. Такой вид крепежа чаще всего применяют для соединения деталей, которые будут эксплуатироваться в тяжелых погодных условиях.
- Из нержавейки. Это дорогостоящие саморезы, так как их физико-технические параметры довольно высокие.
- Из черных металлов. Саморез из черного металла используется крайне редко. Он не отличается высокой коррозиестойкостью и прочностью.
- Из цветных металлов. Это латуневые саморезы, которые применяют чаще всего в процессе сборки мебели.
