Резиновая крошка для отмостки – да, это возможно

Утепление отмостки

Если отмостку делают вокруг дома с подвалом или цокольным этажом, нужно сделать одновременно ее тепло- и гидроизоляцию. Необходимо утепление для любого плитного фундамента — оно предотвратит замерзание грунта под плитой.

Некоторые специалисты утверждают, что в средней полосе России и на севере, утепление необходимо в любых домах с сезонным проживанием. Дело в том, что в отапливаемом доме само отопление препятствует замерзанию фундамента. И если делают утепление отмостки, то только с целью экономии топлива. В доме же с сезонным проживанием необходимо предпринимать дополнительные меры для продления срока эксплуатации здания. И вот почему. Любой материал может вынести определенное количество циклов замораживания и размораживания. После чего он начинает разрушаться. При отсутствии утепления в один сезон фундамент будет замерзать и размерзаться столько раз, сколько будет меняться погода — осенью и весной часто попеременно стоит то теплая, то холодная погода. К чему приведет такое положение вещей понятно: через какое-то непродолжительное время начнется разрушение.

Для теплоизоляции на всю глубину канавы (а лучше фундамента) к основанию прикрепляется теплоизоляционный слой. Он также укладывается на подсыпку под защитное покрытие. Для утепления отмостки вокруг дома используют следующие материалы:

• пенополистирол;
• вспененный полиуретан;
• пенопласт.

Утепление экструзионным пенополистиролом

Этот материал — один из лучших для утепления фундаментов. Одновременно и сохраняет тепло, и не пропускает влагу: его гигроскопичность близка к нулю. Его минус — он легко плавится. Но для утепления фундамента и опалубки этот недостаток несущественен.

На горизонтально разложенные плиты желательно расстелить полиэтиленовую пленку — она защитит стыки плит от затекания воды.

Схема простой утепленной отмостки

Опалубка с полистиролом делается таким образом:

Утрамбованный крупнозернистый песок слоем 15 см.
Рубероид. При этом его необходимо завести на стены на 15 см.
Плиты полистирола, стыки проклеивают герметиком. Толщина слоя — 10 см. Это может быть или одна плита, или две по 5 см. Если плит две, их клеить нужно с перекрытием швов — так надежнее будет защита от проникновения влаги.
Полиэтиленовая пленка 200 мкн.
Слой песка

Его осторожно трамбуют, стараясь не продавить плиты.
Защитный материал.

В качестве защитного материала используют любую пленкку. Но под бетон дополнительно кладут армирующую сетку (металлическая с ячейкой 10*10 см) и только потом под уклон заливают раствор.

Вспененный полиуретан

Он напыляется из специальных устройств. Не гниет, практически не поглощает воду, диапазон рабочих температур — от -60oC до +150 oC. Наносится он быстро — все работы могут занять часа три-четыре, но использование специального аппарата влечет за собой оплату услуг. Стоят они недешево — один из компонентов состава токсичен. Так что при всей своей привлекательности этот метод используют нечасто.

Вспененный полиуретан требует для нанесения специального оборудования

Утепление пенопластом

Это самый дешевый из утеплителей. Обладает он хорошими теплоизолирующими свойствами, не пропускает воду, к тому же обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. Единственный его недостаток — малая механическая прочность. При его использовании необходим дополнительный армирующий пояс. Последовательность действий — такая же, как при утеплении полистиролом, только два отличия:

• песок сверху утеплителя насыпать более толстым слоем, трамбовать его только похлопывая лопатой, при этом ходить по пенопласту нельзя;
• под плитку или брусчатку тоже необходим армирующий пояс, который сверху засыпают вторым слоем песка.

Несмотря на невысокую цену, пенопласт — не лучший выбор: он слишком боится нагрузок. Если по дорожке будут ходить, его использовать не стоит. Чтобы снизить стоимость утепления, можно его использовать для наклеивания на фундамент, а на саму опалубку закупить пенополистирол. Это будет оптимальный вариант.

Правила и особенности применения

Выделяют два вида основы для отделки: твердое — асфальт/бетон и насыпное из щебня/песка. Метод подготовки площади для небольших отмосток, не предполагает использование спецтехники и вполне применим для бытовых условий.

Асфальт практически не нуждается в выравнивании, если уложен высокопрофессионально. Единственное, может понадобиться фрезеровка единичных выступов либо заделка щелей асфальто-битумной мастикой с прибавлением цемента. Бетонный слой, имеющий небольшие дефекты подвергается шлифовке, а при больших — выполняют новую стяжку с уклоном 2 градуса в сторону от стены дома.

На практике применяют 4 метода нанесения резиновой мастики на отмостку:

1. С пневмораспылителем.
2. Ручным методом.
3. Комбинированным методом.
4. С применением особого укладчика, для значительных объемов работ.

Правила и особенности применения

Выделяют два вида основы для отделки: твердое — асфальт/бетон и насыпное из щебня/песка. Метод подготовки площади для небольших отмосток, не предполагает использование спецтехники и вполне применим для бытовых условий.

Асфальт практически не нуждается в выравнивании, если уложен высокопрофессионально. Единственное, может понадобиться фрезеровка единичных выступов либо заделка щелей асфальто-битумной мастикой с прибавлением цемента. Бетонный слой, имеющий небольшие дефекты подвергается шлифовке, а при больших — выполняют новую стяжку с уклоном 2 градуса в сторону от стены дома.

На практике применяют 4 метода нанесения резиновой мастики на отмостку:

1. С пневмораспылителем.
2. Ручным методом.
3. Комбинированным методом.
4. С применением особого укладчика, для значительных объемов работ.

Ремонт бетонной отмостки

Если на отмостке появились следы растрескиваний, отслоений или других деформационных процессов, необходимо быстро начать ремонт и избавиться от образовавшихся дефектов. Если они достаточно сильные и глубокие, понадобится выполнить полную замену покрытия.

Для устранения небольших зазоров от температурных воздействий достаточно применить герметики и порозаполнители. Широкое отверстие заполняется песком и цементом с мелким щебнем, чтобы обеспечить оптимальную изоляцию.

Сухое покрытие обрабатывается грунтовкой. Такие же действия выполняются с трещинами поверхности секций.

Наличие бетонной полосы по периметру дома — это гарантия надежности и долговечности основания дома

Но, чтобы конструкция была максимально прочной и функциональной, важно соблюдать правила ее возведения и в точности следовать инструкции. Также важно грамотно рассчитать толщину отмостки из бетона, нанести все требуемые разметки и быть внимательным на каждом из этапов строительства

Как защитить отмостку от разрушения

Поскольку для обустройства ограждающей полосы по периметру фундамента используется бетон, он может подвергаться разрушениям и трещинам. Большинство дефектов представляет собой ряд глубоких или поверхностных трещин, следов крошения и проседания. Не исключены случаи отслоения плитки от цокольной части строения.

Несоблюдение правил монтажа

Нередко строители игнорируют важность наличия гидроизоляции, не обеспечивают оптимальную уплотненность и равномерность засыпки, не соблюдают нормы габаритов и допускают другие примитивные ошибки. Еще проблема возникает при выборе неправильного рецепта бетонной смеси, когда в составе присутствует недостаточное или избыточное количество вяжущей добавки

Первый вариант грозит растрескиванием поверхности, а второй — крошением.
Отсутствие температурного шва, который препятствует повреждению опорного сооружения при изменениях температуры или атмосферных осадках.
Отсутствие армирования в отмостке. Некоторые домашние мастера отказываются от укладки этого слоя, аргументируя это тем, что его наличие не указано в нормах СНиП. Однако металлические элементы делают полосу не только функциональной, но и прочной.

Чтобы защитить отмостку от любых негативных факторов, важно следить за шириной и плотностью заполнения температурных швов и вовремя восстанавливать их. Вместо древесины лучше задействовать виниловые ленты толщиной 15 мм

Если постройка стоит на пучинистой почве, отмостку не стоит соединять с цокольной частью.

Для увеличения герметичности бетонного состава его обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения.

Преимущества и недостатки резиновых полов

Сфера применения резины в качестве напольного материала очень широка. Это объясняется ее положительными качествами, такими как стойкость к износу, механическим, химическим и атмосферным воздействиям.

Резиновое покрытие для пола бывает разных форм и видов. Однако в целом его отличают такие достоинства:

• Высокий уровень прочности и долговечность. Резиновое покрытие не ломается, не рвется, не крошится, не стирается. Ему не страшны прямые солнечные лучи и перепады температур.
• Резина не боится влаги и не подвержена гниению. Также в этом материале не заведутся грызуны, насекомые, прочие вредители.
• Привлекательный внешний вид. Вы можете подобрать интересный дизайн резинового пола, который станет украшением любого помещения. В строительных магазинах в продаже немало декоративных отделочных резиновых материалов различного цвета, фактуры, формы модулей.
• Легкость в уходе. Резиновое покрытие легко мыть обычной водой, особенно с использованием большого напора.
• Резина не требует дополнительной обработки. Вам не придется покрывать такой пол ни декоративными материалами, ни защитными средствами.
• Материал не дает усадки. После монтажа и в процессе эксплуатации пол сохранит свою толщину и размер.
• Устойчивость перед огнем. Поверхность такого материала не испортится от упавшей сигареты или спички.
• Высокий уровень упругости. Это качество обеспечивает комфорт при беге, ходьбе, смягчает удар при падении.
• Хорошие шумоизоляционные и антивибрационные свойства.
• Отличная устойчивость перед химикатами. При кратковременном воздействии резиновый пол не испортится под влиянием керосина, бензина, масла, моющих средств, растворителей, кислот и щелочей.
• Антистатичные свойства. Резина не проводит ток, поэтому можно не опасаться ощутимых человеком разрядов.
• Поверхность нескользкая. Это снижает риск получения травмы на влажном покрытии.
• Легкость монтажа, демонтажа и ремонта. Большинство разновидностей резиновых материалов можно уложить без привлечения профессионалов и использования специальной техники. Если речь идет о модульном покрытии или резиновой крошке, то заменить поврежденный участок не составит труда.
• Экологичность. Резина нетоксична, не выделяет вредных соединений в воздух. А ее долговечность позволяет не истощать природные ресурсы и снизить объемы отходов.

Резиновый пол можно встретить в гаражах, автомастерских, цехах, автомойках, складах, на детских, спортивных площадках. Игрокам и детям на таких площадках удобней и проще осуществлять спортивную или любую активную деятельность. Амортизационные свойства резины помогают существенно снизить нагрузку на позвоночник и конечности. Также она используется в качестве покрытия садовых дорожек, крыльца и террас, поскольку не «боится» атмосферного воздействия. Минусов у резинового пола не так много. Во-первых, некоторые разновидности покрытия могут иметь достаточно высокую стоимость. Во-вторых, несмотря на свою устойчивость перед огнем, резина способна гореть. Правда, поджечь ее непросто: в открытом источнике она воспламенится, но упавшая спичка или сигарета для резинового пола не представляют опасности.

Технология монтажа резинового пола

Процедура монтажа резиновых полов достаточно простая, если четко следовать технологии. Для различных модификаций напольных покрытий из резины инструкция по укладке отличается использованием определенных инструментов и устройств.

Особенности настила рулонного резинового покрытия на пол

Процесс укладки резинового рулонного напольного покрытия состоит из нескольких этапов: подготовка поверхности, адаптация материала, приклеивание.Действуем по такой инструкции:

• Черновой бетонный пол тщательно очищаем, грунтуем специальной смесью. В ее состав должен входить полиуретановый клей и скипидар. Такую грунтовку можно найти в любом строительном магазине.
• Рулоны резинового материала расстилаем на черновом основании и оставляем отлежаться в течение нескольких дней.
• После того как исчезнут волны и неровности на покрытии и оно полностью распрямится, приступаем к его монтажу.
• Всю поверхность резинового покрытия обрабатываем полиуретановым клеем. Особенно тщательно «проходимся» по стыкам.
• Придавливаем к полу и разглаживаем. Можно использовать шпатель для удобства.
• Если нужна подрезка материала, используем острый нож.
• При необходимости устанавливаем плинтуса.

Оставляем резиновый пол высыхать в течение нескольких дней. После этого можно эксплуатировать его.

Правила укладки резиновой плитки на пол

Основание для резиновой плитки может быть практически любое: стяжка, песок, фанера. Главное, перед тем как сделать резиновый пол, проследите, чтобы поверхность была относительно ровной, дабы облицовка модулями не выглядела неаккуратно.Работаем по такой схеме:

1. Тщательно готовим черновой пол: большие перепады высоты выравниваем, углубления заделываем цементным раствором.
2. Стыкуем плитку, начиная из угла. Фиксируем замковые соединения соседних модулей между собой.
3. Если вы считаете, что этой фиксации недостаточно и плитка может сдвинуться, закрепите отдельные участки неопреновым клеем.
4. При необходимости подрезаем отдельные модули при помощи острого ножа. Такой пол готов к использованию сразу после монтажа.

Сфера применения

Покрытие из резиновой крошки востребовано благодаря таким своим качествам, как антискольжение, травмобезопасность, стойкость, что обусловило ее распространение при сооружении:

• спортзалов, стадионов, теннисных кортов;
• детских площадок;
• объектов животноводства.

Помимо этого, рассматриваемый материал получил распространение и во многих областях промышленности. Резиновая крошка является востребованным сырьем для нефтяных производств, где на ее основе создаются смеси, используемые при работе скважин. Также она присутствует среди компонентов, используемых для изготовления спортивного инвентаря, а также разнообразной резинотехнической продукции.

Покрытие из резиновой крошки отличается отсутствием швов, что обусловило ее широкое распространение в гражданском и дорожном строительстве. Этот материал является компонентом, присутствующим в составе асфальта, благодаря чему удается создавать качественное покрытие для тротуаров и дорог. Помимо этого, на его основе делают покрытия иных видов: брусчатку, ковры, плитки, наливные полы.

Статья по теме: Силовой кабель АВК: характеристики и описание

Что собой представляет материал?

Отделку отмостки выполняют из резиновой крошки, полученной в результате переработки утилизированных автопокрышек с добавлением инновационного полиуретанового связующего. Его производят благодаря новейшим разработкам в химической отрасли, которые придают покрытию уникальные прочностные и дизайнерские характеристики.

Резина, которая составляет структурную основу слоя, обеспечивает ему упругость и прочность. Такой материал может выдержать громадные силовые и ударные нагрузки в любых эксплуатационных условиях, при этом оставаясь без деформации. Такой отделочный слой не разрушается, не разрывается и владеет гибкостью.

Полиуретановое скрепляющее вещество обеспечивает высочайшую адгезию, по этой причине изоляцию из резиновой крошки допускается укладывать на практике на различную жесткую поверхность из бетона, асфальта и даже дерева

Важно отметить, что отделить такой слой от отмостки очень сложно

При измельчении утилизированных автошин до частиц размером 1-3 мм, из смеси также удаляют 99 % металла и текстиля, которые использовались при их производстве. В составе полученной смеси имеется полимер стирен-бутадиенового каучука (SBR) и синтетический каучук (SR), состоящий из стирола и бутадиена. При измельчении шин для грузовых авто, получают натуральный каучук NR — неочищенный высокомолекулярный полимер, основным компонентом которого является полиизопрен.

Особенности гидроизоляции отмостки

Выполняя гидроизоляцию отмостки, необходимо учесть следующие рекомендации:

1. При изготовлении защитной «ленты» вокруг здания лучше всего использовать растворы, включающие в себя гидроизолирующие вещества.
2. Рулонные материалы можно использовать, только если перепады высоты основания не превышают 2 мм.
3. Если в вашем регионе часто идут сильные дожди, то после возведения основания, прокопайте по его периметру желоб, который будет отводить воду.
4. Использовать в качестве наполнителя для основания лом не рекомендуется, так как этот материал будет сужаться и расширяться при перепадах температурного режима.
5. Глубина отмостки может отличаться в зависимости от уровня грунтовых вод, количества осадков и климатически условий, наличия систем канализации.

Также существует окрасочная гидроизоляция отмостки, которая выполняется методом нанесения битумной мастики.

Подготовительные работы

Перед началом выполнения работ по бетонированию отмостки своими руками, следует выполнить ряд подготовительных мероприятий. Для начала следует определить ширину конструкции. Строительные нормы и правила убедительно говорят, что минимальная ширина отмостки должна быть не менее 600 мм.

Следует иметь готовое решение на предмет материала нижнего слоя конструкции. Материал верхнего слоя должен гармонично вписываться в общий архитектурный стиль прилегающей к зданию территории.

Теперь необходимо произвести расчеты необходимых материалов для верхнего и нижнего слоев. Приготовить и сложить на рабочем месте нужный инструмент и приспособления.

Для каких целей может применяться покрытие?

Самое уязвимая зона дома — это фундамент, особенно подвергаемый разрушению от атмосферных и подпочвенных вод. При плохой гидро- и теплоизоляции по стенкам переносится капиллярная влага. В таком жилище появляются влажность и плесень, а в холодный период года — зябкость и холод.

Атмосферная влага стекает по стенам и проникает вглубь грунта под дом, у которого нет отмостки и изолированного цоколя. Данный разрушительный процесс можно остановить, путем обустройства отмостки с покрытием его верхнего слоя составом с резиновой крошкой.

Собственники домов предпочитают покрывать отмостку крошкой кубообразной конфигурации с размерами от 1 до 4 мм. Чем меньше фракция уплотнителя, тем меньше образуется пустот.

Резиновый слой укладывают в зависимости от финишного материала отмостки: на сыпучие основы — выполняют слой до 30 мм, для твердых — 10 мм. Через 2-е суток после нанесения массы на клей, отмостка окончательно подсохнет и будет готова к эксплуатации.

Плюсы и минусы использования

Резиновое покрытие для отделки отмостки дома — это новая технология в благоустройстве жилых домов и считается отличным вариантом, создающим долговечность и привлекательность придомовой конструкции.

Основные преимущества применения резиновой крошки для поверхностной отделки отмостки:

• мультифункциональность и универсальность;
• травмобезопасность;
• отличная водонепроницаемость;
• износоустойчивость и долговечность, продолжительно сохраняется исходный вид;
• не подвержен разрывам и деформациям;
• простая эксплуатация и быстрое восстановление мест повреждения;
• не притягивает мусор и пыль благодаря антистатическим характеристикам;
• обладает превосходной звукоизоляцией;
• широкий ассортимент продукции: рулоны, плитки и насыпная резиновая крошка;
• длительный эксплуатационный срок, до пятидесяти лет.

Основание

На дно траншеи укладывается 15-сантиметровый слой песка, который будет выполнять роль гидроизоляции. Слой увлажняется и хорошо трамбуется. Следом засыпается слой щебня 5-10 см.

Часто вместо щебня используют кирпичный бой, оставшийся от строительства дома. Эта прослойка будет отводить влагу, проникающую через песок.

Некоторые строители утверждают, чтобы сделать отмостку по уму, нужно предварительно на песок уложить рубероид.

• Благоустройство участка своими руками — интересные идеи и креативные варианты оформления дачного и придомового участка (135 фото)

• Рабатка своими руками: 145 фото как создать классную форму и подобрать цветы для рабатки

• Рокарий своими руками — 115 фото, схемы, проекты и видео мастер-класс как создать красивый рокарий

Как подготовить смесь для резинового покрытия?

Основных способов переработки резины три:

• охлаждение до -80 градусов (резина становится хрупкой и легко разбивается);
• использование специальной дробилки, измельчителя для шин;
• изготовление крошки своими руками с помощью подручных средств: ножниц, кусачек, резака.

Первый вариант для многих является труднодоступным. Дробилка, или шредер, для измельчения резины стоит недешево, покупать ее стоит только в том случае, если вы собираетесь заняться производством крошки на продажу или требуется большое количество крошки для участка (теннисного корта, например). Б/у шредер для резины обойдется примерно в 70 000 рублей, аппарат можно взять в аренду. Третий способ не требует финансовых вложений, но достаточно трудоемкий.

Для изготовления резинового покрытия полученную после переработки крошку либо просто утрамбовывают, либо делают из нее смесь со связующим составом (вместе с полиуритановым клеем в соотношении 7:1).

Как выбрать качественный материал?

Сырье для изготовления такой крошки — автомобильные шины и отходы резины. Если говорить про лучшее, то это покрышки. В покрытиях, изготовленных из этих изделий, нет никаких посторонних примесей.

Как узнать, есть ли какие-то нежелательные добавки в покрытии? Если рассматривать рулоны или плитку, то в этом случае такая возможность есть. Нижняя поверхность этих материалов черная. Именно по ней и проверяют присутствие или отсутствие нежелательных примесей. Если на черной поверхности есть цветные частички, то можно сделать вывод о том, что в резине есть какие-то добавки.

Чтобы приобрести действительно качественный материал, нужно проверить несколько характеристик товара.

В первую очередь, обращают внимание на внешний вид покрытия. Любые дефекты (скошенные углы, крошки, неровные боковые стороны) — причина для отказа от покупки.
Плитки проверяют, проводя по их краям на лицевой и тыльной стороне

Качественное изделие сыпаться не будет. Если во время производства была нарушена технология, то такой брак обнаруживается.
Обязательно проверяют геометрию изделий. Чтобы убедиться в качестве, 2-3 плитки плотно прижимают гранями. Разницу проверяют линейкой или уровнем. Допустимое расхождение по высоте составляет 1 мм, но не более.
Поскольку резина материал эластичный, то можно проверить изделия на соответствие этой характеристики. Плитку сгибают, а на сгиб нажимают ладонью. Качественное изделие не пострадает, а на плохом образце, наоборот, тут же появятся трещины.

Подготовка основы

К основанию под крошку каких-то особых требований не предъявляется. Главное — устранить большие трещины. С основы удаляют пыль, мусор. Правильный монтаж резиновой крошки предполагает укладку резиновой подложки. Благодаря ей снижается расход материала и улучшаются демпфирующие свойства покрытия.

Если крошка будет укладываться на грунтовое основание, сперва следует постелить геотекстиль, который предотвратит размывание грунта в ходе эксплуатации. Если основой служит песок и щебень, то геотекстилем разделяют еще и эти материалы. Чтобы повысить адгезию жесткой поверхности, ее предварительно покрывают грунтовкой.

Формы выпуска

Покрытие из резиновой крошки выпускается трех видов:

• Крошка россыпью на килограммы. Перед укладкой смешивается со специальным вяжущим на полиуретановой основе, наносится на поверхность при помощи шпателя. Образует бесшовное покрытие.
• В виде плитки. Размеры обычно 50*50 см, но могут быть варианты со стороной от 20 см до метра. Зависит от формы, в которой эти плитки делают.
• В виде ленты. Ширина ленты — 30-50 см и больше, длина — до 10 м.

Это некоторые виды плитки. Есть еще рулонные покрытия и крошка для бесшовной укладки

Важная характеристика покрытия из резиновой крошки в виде плит и ленты — толщина. Самые тонкие плиты и ленты — 10 мм, далее с шагом 10 мм — 20 мм, 30 мм и 40 мм. Какой толщины резиновое покрытие использовать зависит от места, где вы его будете монтировать. Для пешеходной зоны — дорожек, крыльца — достаточно толщины в 10 мм. На детской площадке можно уложить плиты или маты толщиной 20 мм. На парковке в гараже пойдет такая же или большая толщина.

Резиновое покрытие в виде крошки тоже может быть разным. Основной параметр — размер зерна. Лучше, если оно мелкое или среднее. Это покрытие может быть цветным или черным. Черное дешевле, причем раза в два. Дело в пигменте — качественный красящий пигмент стоит дорого. А он должен быть качественным, иначе цвет быстро уйдет. Еще надо смотреть на однородность крошки. Желательно, чтобы резина была однородной.

Инструкция по отделке

При покрытии отмостки таким материалом для повышения свойств адгезии, необходимо убрать все загрязнения с плоскости, на которой будут его укладывать. Бетонную поверхность вначале увлажняют, потом шлифуют и чистят от пылевой грязи с применением пылесоса.

Подготовка основания

После очистки основания от мусора переходят к процессу грунтовки поверхности для улучшения адгезии и создания у основы высоких прочностных свойств. В качестве грунтовочного состава применяю АДВ-46/56/17. Перед конкретным выбором нужно ознакомиться с допустимой областью применения каждой из них, и выбрать ту, что соответствует материалу крошки.

Полиуретановый клей перемешивается со скипидаром, в соотношении 50:50. Полученная смесь расходуется в количестве 0.300 кг на 1 м2 отделочной поверхности отмостки. Приготовленный грунтовочный раствор наносят на основу и дают ей высохнуть. Процесс сушки зависит от погоды и может протекать от 0.5 часа до 2-х часов.

Приготовление смеси

Очень важно для изготовления прочного покрытия отмостки правильно приготовить резиновую смесь из крошки. Для этого придерживаются схемы, соответствующей стандарту получения слоя 10 мм на площади 1 м2:. Для этого придерживаются схемы, соответствующей стандарту получения слоя 10 мм на площади 1 м2:

Для этого придерживаются схемы, соответствующей стандарту получения слоя 10 мм на площади 1 м2:

• упаковка резиновой крошки — 7 кг;
• клей для связки АДВ.65 — 1,5 кг;
• пигментное вещество — 0,3 кг.

Данные компоненты кладут в бетономешалку и тщательным образом перемешивают пока не получится однородная масса. Обычно на это уходит не более 4-х минут. Если в ходе перемешивания будут обнаружены большие комки, их потребуется раздробить либо убрать из строительного замеса. Все это время миксер должен вращаться, без остановки, с момента загрузки материала до полной выгрузки.

Укладка

Выгружают смесь через рабочий люк бетономешалки, переносят ведрами к месту укладки. На этом этапе, самым удобным способом расположения материала считается пропорциональная разгрузка. Для этого мелом, размечают площадки по 1 м2 и на них выгружают 10.2 кг смеси.

Широкими полиуретановыми терками, распределяют материал на 4 метрах, по объему бетономешалки. Равномерно распределив массу на 1м2, укатывают ее катком, в результате получится покрытие 10 мм. Последовательно переходя на другие участки.

Ведра очищаются таким же образом. В том случае, когда с лопастей, не получается убрать клей, то их обжигают горелкой. Вспомогательные приспособления очищаться скипидаром.

Рассыпается отмостка – используйте современные пропитки для бетона

В таком случае пригодятся специальные пропитывающие составы. Их возможно применять не только для новых конструкций, но и для бывших в эксплуатации. Такая отделка отмостки поможет придать ей прочности и сохранить целостность дольше.

Пропитки для бетона, их виды и назначение

Пропитывающие составы для бетона изготавливаются на различных основах. На этом основана их классификация:

1. Органические. Способны заполнять поры бетона и делать его невосприимчивым к влаге, запылению и прочим негативным факторам.
2. Неорганические. Вступают в реакцию с молекулярными соединениями и приводят к образованию пленки на поверхности, что делает невозможным реакции с другими веществами.

Пропитки отличаются и по функциям, которые они выполняют. Чаще всего такие составы применяют для:

1. Придания цвета. Намного эффективней лакокрасочных составов. Проникают глубоко внутрь бетона и проводят окрашивание изнутри. Нюансом считается необходимость использования гидрофобизирующего состава для защиты цветного покрытия.
2. Обеспылевающие составы используются для отмосток редко. Но они имеют и влагоотталкивающие свойства, что делает их применение рациональным для придомовых дорожек.
3. Влагоустойчивые помогают увеличить сопротивляемость влаге. Верхний слой становится гидрофобным, при этом усиливается его устойчивость к ультрафиолетовому излучению, грибку и плесени.
4. Упрочняющие смеси способы проникать до 5 мм. внутрь бетонного слоя и усиливать в разы его устойчивость к механическому влиянию.

Некоторые пропитки обладают смешанными свойствами, способны одновременно защищать от влаги и усиливать прочность конструкции.

Правила использования пропиток

Эффективность использования пропитки зависит от правильности нанесения. Если осуществляется укрепление старой отмостки, то потребуется произвести предварительный ремонт: очистить поверхность от загрязнений и пыли, устранить трещины и сколы, отшлифовать дорожку. Последующая технология пропитывания аналогичная для новых конструкций и бывших в эксплуатации:

1. Работы осуществляются при температуре от 5 до 40° выше нуля.
2. Процедура осуществляется при сухой погоде, наносится состав на сухую поверхность.
3. Необходимо использовать средства индивидуальной защиты для предотвращения попадания пропитки на кожу или слизистые.
4. Наносить состав следует послойно. Каждый следующий слой покрывается после схватывания предыдущего. Конкретное время указывает производитель на упаковке.
5. Кисти и валики, которые используются для нанесения пропитки, должны быть изготовлены из материалов, устойчивых к воздействию компонентов раствора.

Правильно укрепленная придомовая дорожка устойчива к влиянию внешних негативных факторов, что в разы уменьшает необходимость в ремонте. Продумав отделку отмостки заранее, удастся сэкономить в будущем.

Плюсы и минусы применения

Придомовая отмостка из доски выходит дешевле, если выполняется из ДПК.

ДПК характеризуется такими преимуществами:

• износоустойчивость и влагоустойчивость;
• устойчивость против гнили благодаря антисептическим пропиткам и наличию пластика;
• отливается одновременно с шипами и пазами, с антискользящей плоскостью и текстурой;
• поверхности в форме вельвета, по которой безопасно можно прогуливаться;
• состав исходного материала, позволяют использовать доску ДПК в диапазоне -50 до +70 С без утраты цвета.

К недостаткам ДПК доски пользователи относят:

• высокая закупочная цена;
• существенное линейное расширение требует выполнять монтаж панелей с зазором.