Нюансы обработки ЛДСП
В первую очередь рассмотрим все материалы и инструменты, которые понадобятся для работы:
- непосредственно сама ЛДСП;
- предварительно заточенное лезвие;
- электролобзик;
- лобзик обыкновенный.
Кстати, ДСП в области мебельной промышленности и строительства начали использоваться только в 1940 году на территории Соединенных Штатов Америки, однако уже по истечении достаточно короткого времени популярность на данный материал возросла и распространилась на весь мир. Благодаря этому промышленность сделала значительный шаг вперед, и появились всевозможные разновидности этого материала.
Одной из самых популярных и часто используемых видов является ЛДСП, представляющая собой не просто продукт прессования опилок с клеем, поддающийся воздействию высоких температур, но и выполняющая роль дополнительной хим- и физической защиты в виде меламиновой пленки.
Обычно при распилке ДСП никаких осложнений не возникает, а вот с ЛДСП данный, казалось бы, простой процесс может осложниться. Дело в том, что часто на столешницах имеется покрытие от производителя многослойным пластиком HPL. Это существенно затрудняет процесс распиливания. Это покрытие может значительно различаться по качеству и по основным свойствам, и не всегда это покрытие полимерное. Поэтому при обработке данного материала возникает немало различных нюансов.
Пошаговое описание самого процесса:
С помощью хорошо заточенного лезвия производится бороздка глубиной в 2-3 мм. При наличии полимерного покрытия различного вида, лезвие рекомендуется слегка прогреть, после чего сразу же приступить к непосредственному использованию. Из-за возникающего давления холодной стали на твердый пластик, даже если заточка очень хорошая, могут возникнуть незначительные микротрещины и сколы, чего лучше по-возможности избегать.
С помощью инструмента под названием электролобзик необходимо аккуратно и плавно сделать разрез
В процессе работы важно тщательно регулировать направление лезвия. При наличие мест, где направление изменяется, лучше воспользоваться обыкновенным ручным лобзиком в качестве вторичного, вспомогательного инструмента
Или же можно воспользоваться самой тонкой пилочкой в электролобзике. Но это не всегда удобно.
После проделанной работы, можно переходить к завершающему этапу распиливания ЛДСП.
Чем резать фанеру
При производстве различных отделочных работ или при изготовлении мебели использования фанеры является обычной практикой. В то же время домашние умельцы стоят перед выбором: как резать фанеру и как добиться идеального кроя без стружки. При резке такого материала возникают некоторые трудности: письмо большой, а структура его основания создает трудности при пилении. Зная некоторые особенности, можно достичь отличных результатов, работая с электрическим лобзиком, ручной пилой или циркулярной пилой. Главное условие. Обеспечить надежную фиксацию фанеры.
Фанера. Практичный и простой в обработке материал
Электрический лобзик
Вырезать любую фанеру лучше всего с помощью электрического лобзика. Работая с этим инструментом, следует использовать небольшие файлы, вырезать лезвие, нажимая на лобзик и избегать рывковых движений. В конце процесса конце материала обрабатываются с помощью наждачной бумаги.
Не стоит покупать некачественный инструмент, поскольку после 5-метрового разреза наблюдается сильная тупость режущей кромки, что вызывает появление стружки. Отсутствие постановки и противоположное заточки соседних зубов и небольшая ширина позволяют сделать сложный фигурный срез. Но эти качества тонко нарезанных файлов вызывают хрупкость лезвий.
Финишное резки фанеры можно проводить с помощью лезвий для работы с металлическими деталями. Размер зубцов таких пил минимальный, значительно замедляет скорость резки, но позволяет достичь высокого качества. Поскольку ширина металлических напильник большая, фигурный вырез можно выполнить только с большим радиусом изгиба (0,6-0,8 м).
Чем резать ОСБ плиты в домашних условиях?
Для этих целей подойдут многие инструменты для резки древесины, ведь плита ОСБ в основной массе содержит стружку. Большие листы требуют подготовки специального места для проведения работ. Лучше укладывать материал на стол или устойчивое основание на высоте не менее 15 см. Распределим подходящие инструменты по степени удобства и скорости распила.
Место №3: ножовка по дереву
Самый простой вариант – ножовка по дереву со средним зубом. Рекомендую выбирать начинающим строителям, которые не привыкли пользоваться электроинструментом, но хотят обшить конструкцию небольшой площади. Трудозатраты высокие, но не придется подключаться к электросети. Можно работать даже в тех местах, где линии электропередач отсутствуют.
Инструмент доступный, стоит недорого, поэтому в домашних условиях применять вполне уместно. Работы проходят долго, но при резке образуется ровный стык, если даже мастер с небольшим строительным стажем. С электроинструментом риск испортить материал по неопытности гораздо выше.
Совет! При использовании ножовки старайтесь держать инструмент под углом не более 35-45 градусов относительно листа. В противном случае лезвие будет зажимать между фрагментами плиты.
Место №2: электрический лобзик
Второй по эффективности и удобству инструмент. Электролобзиком сможет резать плиты ОСБ даже новичок. По сравнению с обычной ножовкой увеличивается скорость раскроя листов, снижаются трудозатраты. Вариант подходит при средних объемах работ по распилу материала.
При выборе этого инструмента важно правильно подобрать пилку:
- Учитывайте толщину ОСБ. Толстые плиты режут более длинной пилкой, которая выдерживает достаточную нагрузку на изгиб. Иногда приходится выбирать более широкое плотно.
- Берите в расчет геометрию реза. Для распилов исключительно по прямой линии подойдут широкие пилки со средним зубом. В случаях с криволинейными разрезами будет удобнее воспользоваться узкими полотнами с мелким зубом.
- Определитесь с материалом пилки. Пилить плиты ОСБ лучше высокоуглеродистой или хромованадиевой сталью. Можно также выбрать универсальные полотна, предназначенные для разных материалов.
- Чистота раскроя. Зависит от величины зубьев и разводки. При чистоте среза снижается скорость работ, но улучшается качество стыка. Для резки без сколов часто применяют пилку для ламината.
При резке держите лезвие под прямым углом к листу ОСБ. Не делайте резких рывков, не надавливайте. Излишняя нагрузка приводит к поломке полотна или образованию мелких и крупных сколов. Отключайте режим биения, если такой присутствует, чтобы не было лишних движений.
Место №1: циркулярная пила
Первое место по скорости распила и трудозатратам отдаю циркулярной пиле. Резать плиты ОСБ дисковым инструментом легко и быстро. После прохождения остается ровный шов без сколов и крупных зазубрин. Можно пилить листы разной толщины. Однако риск повреждения материала высок. Одно неловкое движение приведет к значительным отклонениям от линии реза. Новичкам потребуется время, чтобы приспособиться к работе с циркуляркой.
Примечание! Инструмент хорошо справляется с большими объемами материала при распиле по прямой линии, но не подходит для фигурных вырезов. В таких случаях лучше воспользоваться электролобзиком.
Как порезать материал без сколов
Чтобы избежать появления таких дефектов, целесообразно учитывать следующие рекомендации:
- Исходя из чертежа раскроя и размеров выбранного инструмента, выставляется упорная рейка. Она позволит избежать колебаний режущего устройства, что снизит количество повреждений.
- Если работы осуществляются ручной дисковой пилой, то минимизируется выход зубьев. В результате настройки пилящая часть не должна выступать более чем на 5 мм.
- Чтобы край получился без сколов, по линии клеится специальная лента. Это снижает расслоение, но не гарантирует полное отсутствие дефектов. Альтернативный вариант – смачивание верхнего участка, но из-за влагостойкости материала добиться нужного эффекта не получится.
- Режущая часть подносится к месту начала процесса во включенном состоянии, поскольку при запуске непосредственно у края зубья рвут волокна древесины.
- Движение инструмента должно быть равномерным, слишком интенсивное нажатие создает заломы и обожженные участки. Если двигаться очень медленно, то в результате постоянных входов в поверхность появятся следы.
Немаловажным моментом является вид фанеры. Труднее всего обрабатывать ламинированные варианты: полностью исключить сколы можно только на форматно-раскроечном станке, где подрезка осуществляется сверху и снизу. Минимизировать повреждения можно, если сразу выбрать лицевую сторону и на отрезке провести пробный пил. Это позволит определить правильное расположение листа по отношению к режущей части.
Какие инструменты использовать?
Если возник вопрос, как распилить столешницу, то в первую очередь необходимо определиться с инструментом для резки, причем чаще всего используется несколько инструментов.
Например, используя циркулярную пилу, можно получить идеальный результат, но это достаточно недешевое удовольствие, ведь качественный инструмент стоит немалых денег. Поэтому данный агрегат можно встретить в основном только на специальных фабриках.
Болгарка – имеет схожесть с предыдущим инструментом, но при этом результат окажется далек от идеального. В ходе работы с болгаркой возможно образование множества сколов.
Обычно, чтобы распилить столешницу, используется два основных профессиональных и взаимозаменяемых инструмента – это лобзик и электролобзик.
Специалисты в области строительства разделяются полотна или, как их еще называют, пилки на две основные категории:
- рвущие понемногу с обеих сторон;
- рвущие сильно, но только с одной стороны.
В случае работы со столешницей понадобится тот вариант, который рвет с одной стороны.
Прежде чем приступить к основной работе, необходимо хорошенько заточить лезвие инструмента, чтобы сколов не образовалось в процессе работы. Заточенным лезвием, перед тем, как начать непосредственно пилить материал, требуется проделать бороздку, глубина которой составит около 2-3 мм. Это даст возможность выполнить работу без травм и сколов.
Правила распиловки
Сначала нужно выбрать метод распиловки.
Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):
- для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
- для разметки заготовок — линейку и карандаш;
- с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
- для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
- после наклеиванию ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
- приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.
Следующее правило относится уже НЕ к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.
электролобзик
Подходит для разрезания небольшого по протяженности участка. Пила должна быть с самым маленьким размером зубьев. Двигать лобзик нужно плавно, без нажима, обороты задать чуть выше среднего уровня.
С той стороны, где зубья входят в плиту, сколов практически Не будет, а с противоположной — при недостаточном опыте появятся, но в небольшом количестве.
Фрезер
В этом случае, сначала следует пилить заготовку лобзиком, Отступая от разметочной косильной лески на 2-3 мм, а затем выравнивать леску по шаблону. Фреза должна быть с подшипником. При таком способе можно разрезать и криволинейно.
Готовимся к Пасхе
Работа по дереву — очень нелегкое занятие, благодаря которому получаются произведения искусств. Это говорится лишь про ручную резьбу по дереву, потому что ни одна в мире машина не сравнится с ручной работой. Почему? Человек, работая и создавая свой шедевр руками, вкладывает в свою работу много сил, времени, ну и конечно же самое главное — свою душу. Порой достаточно взглянуть на поделку и понимаешь, с каким настроением мастер ее создавал, что было у него в душе в тот момент. Ведь настроение и эмоции полностью передаются к создаваемому изделию.
Сегодня вашему вниманию предлагается рассмотреть пошаговую инструкцию по украшению яиц из дерева. Основным инструментом, конечно же, будет гравер.
Итак, для работы потребуются следующие инструменты и материалы:
- Гравер;
- Насадка для шлифовки;
- Заготовленные деревянные изделия;
- Простой черный карандаш;
- Бумага наждачная;
- Морилка;
- Лак;
- Кисточки для нанесения;
- Стирательная резинка.
Пошаговая инструкция по работе.
Деревянный изделия необходимо немного зашкурить наждачной бумагой. Поверхность должна быть ровной. После чего выбираем рисунок и переносим его на заготовку. Делать это требуется аккуратно.
В гравер устанавливаем насадку для шлифовки и начинаем делать насечки, как показано на фото.
После работы с гравером необходимо убрать все карандашные линии стирательной резинкой. Должно получиться так, как на картинке:
Читать также: Пяльцы для вышивания своими руками из дерева
Остается лишь дело за малым. Теперь необходимо раскрасить наши яичные сувениры. В данном случае можно использовать морилку, причем разных оттенков. Кисточкой наносим на готовое изделие, убираем в сторону до полного высыхания. После чего проходим немного наждачкой, тем самым создаем необычный эффект. Теперь необходимо покрыть лаком, ждем полного высыхания. Это лишь пример. Насколько хватит вашей фантазии, зависит только от вас. Пробуйте, экспериментируйте, тогда вы станете настоящим мастером в резьбе по дереву гравером.
Вот и все, мастер-класс подошел к концу, наши сувениры на Пасху полностью готовы. Помимо всего вышесказанного, вашему вниманию предлагается ознакомиться с видео-уроками для того, чтобы полностью разобраться в данном ремесле.
Распыл ДСП своими руками
Written by Super User on 16 июля 2021 Posted in Новости компании
Существует мнение о том, что разрезать лист ДСП получится только на форматно-раскроечных станке. Технология такого оснащения проста. Суть в том, что форматно раскроечный станок имеет два распилочных круга, один из них подрезает доску, другой — режет насквозь. Стоимость такого агрегата высокая — стоит 1000-1500, что неприемлемо для любителя. Если обыватель решил сделать, к примеру, тумбу собственноручно, то ему проще составить расчеты и нарезать элементы в специализируемых местах. Но если произошла ошибка с расчетами, то придется повторно обращаться, чтоб отрезать лишнее или новый кусок.
Поэтому рассмотрим несколько вариантов правильного распила ДСП своими руками в домашних условиях.
Старый метод, использовался еще в советские времена, когда нужно было сделать распыл ДСП своими руками с лаковым покрытием. Сейчас редко применяется. Вдоль линейки проводится прямая при помощи шила. После этого осуществляется распыл ДСП своими руками в точности по царапины ручной пилой. Проблема в том, что сколы могут остаться.
Недостатки метода: трудно выдержать по косильной лески, долго, вероятность получения сколов.
Недлинные срезы делаются обычным электролобзиком. При этом соблюдается несколько условий:
- Лезвие пилы должно быть с минимальным форматом зубцов и «с нуля», так обеспечится отсутствие сколов с одной стороны и их незначительное количество с другой.
- Инструмент подается плавно, без нажима.
- Режим работы не в Максимальная уровне, а немного выше среднего.
Помимо незначительно количества сколов, есть еще один недостаток при использовании данного метода: сложно выдержать строгую траекторию при резке и не дать лезвию вилять.
Для щодо чистой работы мастеру нужно подобрать нулевой пильный диск с мелким зубом. Такой распыл ДСП своими руками делать удобнее, чем электролобзиком. Только количество сколов на противоположной стороне гораздо больше, чем в предыдущий варианте обработки.
При применении направляющих распиливать намного удобнее. Использование направляющей увеличивает точность среза и позволяет делать одинаковые куски.
Сначала мастеру необходимо, провести два среза строго по одной и той же косильной лески. Для этого используется рез по шине. Линейка ставится по косильной лески разметки, после чего сначала делается первый срез, для подрезания ламината, на глубину до 1 см. При этом зубцы Должны идти параллельно ламинированной поверхности, а не вырывая ее куски.
Поскольку ламинатная поверхность срезана, соответственно сколов больше нет.
Но есть пару недостатков в метода: во-первых, придется потратить много времени на разметку, а во-вторых, возможно делать только разрезы по прямой косильной лески.
Фрезерный распыл ДСП своими руками
Сначала лобзиком делается заготовка, с отступать до 3 мм, дальше выравнивается леска по заранее изготовлению шаблона. Как правило, используется второй кусок письма, напиленный на форматнике. Фреза делается копировальной с подшипником. Плюсы метода — возможность проводит криволинейные разрезы с чистым распила. Недостатки: сильно много тратится времени на разметку, подпиливание, распила заготовок, выставления шаблона под фрезерный станок. Для массового изготовления метод Неудобные, да и не у каждого «любителя» есть соответствующее оборудование.
Точность и качество
Точный раскрой — залог успеха
Форматно-раскроечные станки для распиловки ЛДСП и ДСП имеют высокое качество реза, что позволяет уменьшить последующие расходы на обработку срезов (шлифование, устранение сколов и заусенцев и так далее). Именно поэтому на таких станках можно осуществить распил любой сложности и конфигурации, а это означает практически неисчерпаемые возможности в производстве мебели. Фантазийная детская мебель, удобные столешницы компьютерных столов, фигурные сквозные резные украшения в дверцах кухонных фасадов – всё это возможно при использовании станков.
Станки для резки панелей бывают двух видов:
- вертикальные, представляющие собой прочную жёсткую виброустойчивую сварную станину (раму), установленную вертикально с отклонением назад на 50°, с направляющими, расположенными сверху и снизу, по которым движется пильная балка. Она является кронштейном для пильного блока, который перемещается вдоль балки вниз и вверх, а также поворачивается на 90°, что позволяет совершать как вертикальные, так и горизонтальные резы. Точность реза поражает. Для распиловки ламинированного ДСП, а также твёрдых, волнистых или пористых плит применяется специальный подрезной узел. Частота вращения пилы достигает 15 тысяч оборотов в минуту;
- горизонтальные, состоящие из стола для плиты, каретки для перемещения пилы вдоль пильного механизма и собственно пильного механизма, состоящего из одного или двух режущих узлов. Сами режущие узлы оснащены основной и подрезной пилами. Принцип действия прост: основная пила глубоко прорезает плиту ДСП, а подрезная точно и чётко дорезает нижний край (шпон или ламинированную поверхность). Пильный узел можно ещё и наклонить до 45°.
Торцовочная пила является «одомашненной» и сильно уменьшенной копией горизонтального станка. Распилить широкий лист ДСП или ЛДСП на ней не удастся, а вот с мелкими деталями она вполне справится.
Нюансы обработки ЛДСП
В первую очередь рассмотрим все материалы и инструменты, которые понадобятся для работы:
- непосредственно сама ЛДСП;
- предварительно заточенное лезвие;
- электролобзик;
- лобзик обыкновенный.
Кстати, ДСП в области мебельной промышленности и строительства начали использоваться только в 1940 году на территории Соединенных Штатов Америки, однако уже по истечении достаточно короткого времени популярность на данный материал возросла и распространилась на весь мир. Благодаря этому промышленность сделала значительный шаг вперед, и появились всевозможные разновидности этого материала.
Одной из самых популярных и часто используемых видов является ЛДСП, представляющая собой не просто продукт прессования опилок с клеем, поддающийся воздействию высоких температур, но и выполняющая роль дополнительной хим- и физической защиты в виде меламиновой пленки.
Обычно при распилке ДСП никаких осложнений не возникает, а вот с ЛДСП данный, казалось бы, простой процесс может осложниться. Дело в том, что часто на столешницах имеется покрытие от производителя многослойным пластиком HPL. Это существенно затрудняет процесс распиливания. Это покрытие может значительно различаться по качеству и по основным свойствам, и не всегда это покрытие полимерное. Поэтому при обработке данного материала возникает немало различных нюансов.
Пошаговое описание самого процесса:
С помощью хорошо заточенного лезвия производится бороздка глубиной в 2-3 мм. При наличии полимерного покрытия различного вида, лезвие рекомендуется слегка прогреть, после чего сразу же приступить к непосредственному использованию. Из-за возникающего давления холодной стали на твердый пластик, даже если заточка очень хорошая, могут возникнуть незначительные микротрещины и сколы, чего лучше по-возможности избегать.
С помощью инструмента под названием электролобзик необходимо аккуратно и плавно сделать разрез
В процессе работы важно тщательно регулировать направление лезвия. При наличие мест, где направление изменяется, лучше воспользоваться обыкновенным ручным лобзиком в качестве вторичного, вспомогательного инструмента
Или же можно воспользоваться самой тонкой пилочкой в электролобзике. Но это не всегда удобно.
После проделанной работы, можно переходить к завершающему этапу распиливания ЛДСП.
Как распила ДСП без сколов?
Прежде чем начинать распыл ДСП, особенно ламинированного, прорезаем острым инструментом леску, по которой будем пилить и приклеиваем вдоль нее бумажный скотч с липким слоем. Это поможет свести к минимуму повреждение декоративного слоя ДСП.
Чтобы сколов было как можно меньше, направят движение ножовки необходимо под острым углом к поверхности (не более 30 °). Движения Должны быть плавнымы, без излишнего нажима на плиту и резких рывков.
Если же сколов все же избежать не удалось, обрабатываем распыл сначала напильником, работая в направлении от краев к центру, а затем мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Также можно замаскировать все дефекты, Применяя, где это возможно, гибкий профиль.
Как порезать материал без сколов
Чтобы избежать появления таких дефектов, целесообразно учитывать следующие рекомендации:
- Исходя из чертежа раскроя и размеров выбранного инструмента, выставляется упорная рейка. Она позволит избежать колебаний режущего устройства, что снизит количество повреждений.
- Если работы осуществляются ручной дисковой пилой, то минимизируется выход зубьев. В результате настройки пилящая часть не должна выступать более чем на 5 мм.
- Чтобы край получился без сколов, по линии клеится специальная лента. Это снижает расслоение, но не гарантирует полное отсутствие дефектов. Альтернативный вариант – смачивание верхнего участка, но из-за влагостойкости материала добиться нужного эффекта не получится.
- Режущая часть подносится к месту начала процесса во включенном состоянии, поскольку при запуске непосредственно у края зубья рвут волокна древесины.
- Движение инструмента должно быть равномерным, слишком интенсивное нажатие создает заломы и обожженные участки. Если двигаться очень медленно, то в результате постоянных входов в поверхность появятся следы.
Немаловажным моментом является вид фанеры. Труднее всего обрабатывать ламинированные варианты: полностью исключить сколы можно только на форматно-раскроечном станке, где подрезка осуществляется сверху и снизу. Минимизировать повреждения можно, если сразу выбрать лицевую сторону и на отрезке провести пробный пил. Это позволит определить правильное расположение листа по отношению к режущей части.
ЛДСП и нюансы его обработки
Для того, чтобы распилить столешницу без сколов можно использовать циркулярную пилу.
Для работы понадобятся:
На практике ДСП стали использовать лишь в 1940 году в США, но спустя очень короткое время популярность облетела весь мир, благодаря чему появились всевозможные разновидности. Самой популярной разновидностью стала ЛДСП, которая представляет собой не просто продукт прессования опилок с клеем под воздействием высокой температуры, но и дополнительную физическую и химическую защиту в виде меламиновой пленки.
При распиле простого ДСП осложнений возникнуть не может, а вот с ЛДСП все гораздо сложнее. Нередко столешницы покрываются производителем многослойным пластиком HPL, что дополнительно затрудняет процесс. Покрытия могут очень сильно отличаться по своим свойствам, но всегда они полимерные, из-за чего имеют одни и те же нюансы при обработке.
Сам процесс достаточно прост и может быть описан пошагово:
- при помощи остро заточенного лезвия делается бороздка на 2-3 мм вглубь. Если есть полимерное покрытие любого плана, то лезвие сначала нужно прогреть и без промедления использовать. При давлении холодной стали на твердую пластмассу, даже при очень серьезной заточке, пойдут микротрещины, чего желательно избежать;
- при помощи электролобзика, неспешно и тщательно регулируя направление, делается разрез. Если есть места, где направление изменяется, то тут лучше воспользоваться ручным лобзиком или подыскать максимально тонкую пилочку в электрический аналог (неудобно, но иногда необходимо).
Чем распиливать нельзя
Болгарка или углошлифовальная машина – то, чем не стоит пилить столешницу. Некоторые мастера советуют этот способ, чтобы сэкономить время. Однако недостатков у него больше, чем преимуществ.
Используйте уровень для точного распила.
Во-первых, качество деталей получается невысоким: из-за резкого движения диска появляется много сколов. Во-вторых, если используются диски большого размера, велика вероятность получения травм.
Профессионалы сделают распил качественнее благодаря наличию спецприборов.
К тому же, после работы остается много пыли, что неприемлемо в домашних условиях.
Способы работы с лобзиком без сколов на различных материалах
Ровное пиление не всегда позволяет избежать появления дефектов на материале. Эксперты рекомендуют проклеивать линию среза клейкой лентой, которая исключит отрыв больших по размеру элементов обрабатываемого полотна. При этом малярный скотч не считается эффективным вариантом, так как характеризуется низким показателем прочности. Оптимальным решением выступает использование широкой армированной или алюминиевой ленты из стекловолокна. Каждая сторона среза должна быть накрыта клейким материалом минимум на 15 см. Для устранения риска появления складок его обязательно прижимают сухой тряпкой.
Предупредить появление излома корки в верхних слоях материала помогает доработка подошвы элетролобзика – уменьшить зазор между ножкой и прижимной площадкой.
Ниже будет рассказано, как распилить лобзиком без сколов разные материалы.
Резка панелей из ДСП и других материалов
Распиливать ДСП и другие материалы из дерева без сколов помогают 3 вещи:
- Выбор правильной пилки. Отдать предпочтение рекомендуют варианту с обратным резом. Несмотря на характерный уровень вибрации для элемента такого типа, качество конечного результата будет высоким. Продольные разрезы лучше выполнять косозубыми пилками, поперечные – прямыми. В случае работы с толстой заготовкой зубцы в пилящем полотне должны быть большими, что снизит риск ухода распила от вертикали.
- Контроль частоты хода. При сильной подаче лобзика пилка будет изгибаться, уводить пропил в сторону, что не гарантирует его перпендикулярность по отношению к плоскости заготовки. Инструмент нужно крепко прижимать и медленно вести по полотну. Обязательно выключают маятниковый ход.
- Использование противоскольного вкладыша. Представляет собой накладку под конкретную марку лобзика. Его вставляют в нужные направляющие. Оптимальным вариантом вкладыша считается элемент с точно соответствующим пропилом толщине пилки.
Лобзиком можно пилить не только дерево, но и другие материалы
Как резать керамику, керамогранит
Для создания интересного интерьера на кухне часто используют плиты на основе керамики. Отпиливать их рекомендуют элементами с алмазным напылением. Еще одним вариантом получения ровного распила без дефектов выступает использование пилки без зубцов, на которую предварительно наносят слой абразива. Маятниковый ход обязательно отключают, а скорость снижают до минимальной.
Как резать оргстекло, пластик
Отпилить пластик без сколок помогает пилка с маленькими зубцами. При этом настраивать инструмент нужно с учетом типа обрабатываемого материала. Ровный пропил обеспечивает отключение маятникового хода и частота, не превышающая 40 % от ее максимальной величины.
Главным условием работы с оргстеклом выступает резка на минимальных оборотах, так как быстрое движение пилы приводит к плавке и дымлению материала. Края полотна при этом становятся неровными, исправить дефекты будет сложно. Если под рукой только инструмент, работающий на большой скорости, то избежать появления сколов из-за перегрева агрегата поможет разбитие процесса на несколько этапов. Постоянно нужно охлаждать материал и электролобзик. Для этого используют обычную воду, которую подают через трубочку к месту распила.
Для резки металла используют пилку с мелкими зубьями
Как резать металл
Для работы с металлом рекомендуют выбирать пилки с мелкими зубчиками. Шаг между ними не должен превышать 0.1-0.2 мм.
Также нужно соблюдать следующие условия:
- частоту хода установить на минимальный показатель;
- плавно вести лобзик;
- отключить маятниковый ход;
- линию пропила разместить как можно ближе к опоре;
- во избежание перегрева инструмента охлаждать его и материал.
Что еще надо знать?
Когда планируется отпиливать все без сколов с одной стороны, допустимо применять пилки и с верхним, и с нижним расположением зубьев. Большинство мастеров отдает предпочтение небольшим пилкам с прямыми зубчиками. Такие приспособления меньше откалывают материал, но при этом работают вполне прилично. После спила лучше всего обрабатывать торцы натянутым на ровные бруски наждаком. Если нет готового мелка подходящей расцветки, можно смешать разные мелки, подобно краскам в палитре художника, и получить новый цвет.
Чтобы резать без ошибок и притом быстро, надо всегда учитывать фирменную маркировку. Общеобязательного стандарта обозначений пока нет, однако почти все фирмы строго следуют разработанной специалистами Bosch классификации. Или, по крайней мере, указывают ее вместе с собственными сокращениями и терминами. Для нарезки дерева и изделий на его основе неплохо подходят пилки формата CV (иногда обозначаются как HCS).
Некоторые надписи говорят о том, в каком режиме инструмент работает оптимально:
Особенности и рекомендации
Специалисты и знатоки советуют выполнять подобного рода работы при помощи электрических лобзиков уже потому, что обычная ручная ножовка слишком груба. Она не позволяет разрезать материал достаточно ровно. Правильная последовательность шагов такова:
приготовление инструментов (линейки, электролобзика, измерительной рулетки, шила или иного острого приспособления для черчения по ДСП);
дополнение этих инструментов (при необходимости) угольником для прокладки прямых углов;
измерение нужной части (с резервом 0,2 см, чтобы можно было подогнать);
проведение черты вдоль линейки;
собственно, распил вдоль проложенной линии;
доработка места спила при помощи наждачной бумаги;
при очень плохом качестве торца — затирание его мелком, похожим по тональности на ДСП.
