Полусухая стяжка пола: особенности, плюсы и минусы

Технология укладки сухой стяжки пола своими руками

Среди индивидуальных застройщиков наибольшей популярностью пользуется вариант устройства сухой стяжки с использованием керамзита и укладкой маяков, по которым выполняется монтаж плитных материалов.

Согласно технологии устройства сухой стяжки пола, работы выполняются в следующей последовательности:

Подготовка основания

На этом этапе выполнения работ демонтируется старое покрытие, если таковое имеется, и поверхность основания ремонтируется путем заделывания трещин и сколов.

Для затирки используется цементно-песчаный раствор, после чего поверхность подметается.

Монтаж гидроизоляции

По поверхности подготовленного основания настилается слой гидроизоляции. Для этих целей может быть использована полиэтиленовая пленка или другой материал, обладающий водонепроницаемостью.

Проклеивание полос гидроизоляции внахлёст и с выходом на стены является условием успешной эксплуатации готовой конструкции

Полосы гидроизоляции укладываются друг на друга с нахлёстом, который должен быть не менее 150 мм, чтобы обеспечить недопущение попадания влаги в слой керамзита.

Места стыков следует проклеить скотчем или иным имеющимся в наличии подобным материалом.

Кроме этого следует обеспечить налегание слоя гидроизоляции на поверхность ограждающих конструкций, которое должно составлять 80-100 мм.

Монтаж демпферной ленты

По периметру помещения, в котором выполняются строительно-монтажные работы, приклеивается кромочная лента, обеспечивающая гашение вибраций, возникающих при эксплуатации конструкции.

Вибрации возникают при подвижках плитных материалов, вызываемых внешними механическими воздействиями и выражающимися в скрипах и шумах от касаний их со стенами.

Монтаж демпферной ленты по периметру помещения

Установка маяков

В качестве маяков, как правило, используется металлический профиль «Т»- или «П»-образного сечения, изготовленный из оцинкованного железа.

Схема установки маяков зависит от плитного материала, используемого при выполнении работ. Она должна быть таких размеров, чтобы листы покрытия стыковались именно на поверхности установленного маяка.

Когда схема раскладки размечена, необходимо обеспечить нахождение внешней поверхности маяков в единой горизонтальной плоскости, для чего при их укладке используется нивелир или, при его отсутствии, строительный уровень требуемой длины.

Монтаж маяков на небольшие кучки цементного раствора

Для закрепления маяков на поверхности слоя гидроизоляции используется цементно-песчаный раствор, как и при подготовке основания, на который и укладываются маяки.

Нахождение верхних граней используемого профиля в заданной плоскости достигается их перемещением в массе раствора, уложенной под ним.

Засыпка керамзита

Выдержав определенное время, необходимое для застывания раствора, уложенного под маяками, можно приступать к засыпке керамзита.

Слой засыпки зависит от степени неровности основания и требований по шумо- и теплоизоляции к данному помещению.

Выравнивание засыпного материала является обязательным этапом выполнения работ

Когда выполнена засыпка керамзита, его необходимо выровнять в соответствии с плоскостью, заданной уложенными маяками, посредством использования правила.

Что и в каком случае выбрать

Проведенное сравнение эксплуатационных характеристик позволяет дать несколько рекомендаций.

• Стяжка из самовыравнивающихся смесей эффективна при выравнивании разницы по высоте у основания пола до 2 мм. В остальных случаях нужны другие технологии.
• Для кафеля и керамогранита оптимальной является «мокрая» стяжка. Полусухая и сухая используются по ситуации, а вот наливной пол исключается полностью — зеркальная поверхность не лучший материал, с которым у клея хорошее сцепление.
• Сухая стяжка не подходит под линолеум, ковролин и плитку ПВХ. Также нежелательно использовать эту технологию на открытом балконе, в ванной комнате, душевой и, с некоторой оговоркой, на кухне.
• Наливной пол решает проблему износа балконной плиты — создает небольшие нагрузки при заливке.
• Сухая стяжка поможет поднять пол на 10-50 см. Другие способы или разорят, или обрушат перекрытие.
• Идеальное решение под тонкое и гибкое напольное покрытие (ковролин, линолеум, плитка ПВХ) — наливной пол с зеркальной поверхностью.
• В панельном доме наливной пол можно заливать на уже готовую стяжку.
• При большом угле наклона основания пола нужно использовать комбинированный метод.

Пошаговая инструкция

Технология устройства полусухой стяжки включает:

1. Подготовку основания.
2. Вынесение отметки чистого пола.
3. Укладку гидроизоляции, демпферной ленты (дополнительно звукоизоляции, утеплителя, паронепроницаемых мембран).
4. Установку оборудования.
5. Приготовление и подачу смеси к месту монтажа.
6. Формирование маяков из готового раствора или реек.
7. Укладку стяжки на расчетную толщину, выравнивание поверхности с помощью правила.
8. Затирку, удаление маяков и уплотнение плоскошлифовальной машиной.
9. Нарезку компенсационных швов.
10. Уход.

Подготовка

Полы очищаются от мусора. Все предметы, мешающие работе, выносятся из помещения. Должны быть смонтированы все коммуникации, радиаторы отопления и другое оборудование, при установке которых возможно повредить покрытие.

Рекомендуемая температура проведения работ не ниже +5°С. Пока бетон не наберет 50% прочности, нужно поддерживать положительную температуру.

Разметка

Проводится нивелиром, лазерным или водяным уровнем. Горизонтальная линия отмечается карандашом на стене. В пределах одной комнаты разметка должна сходиться в 1 точке. В других помещениях уровень пола согласовывается с заказчиком и может отличаться.

Устройство подстилающих слоев

Техническая гидроизоляционная пленка укладывается с нахлестом не менее 100 мм, стыки проклеиваются скотчем. Проводится утепление и звукоизоляция. Монтируются трубки «теплого пола», которые закрепляются в соответствии со схемой укладки к арматурным сеткам или с помощью бобышек.

По периметру комнаты, вокруг колонн, фундаментов приклеивается демпферная звукоизоляционная лента толщиной от 4 мм из вспененного полиэтилена, изолона или других аналогичных материалов. Она эффективно гасит ударные шумы, а также компенсирует температурные деформации покрытия.

Монтаж маяков

Рейки или полосы из быстротвердеющего раствора укладываются вдоль длинной стены на расстоянии 50 см с шагом 1,5-2 м. После выравнивания металлические профили извлекаются, швы заполняются раствором, поверхность затирается.

Приготовление раствора

При небольшом объеме работ смесь можно приготовить самостоятельно. Сначала соединяются сухие компоненты, затем небольшими порциями добавляется вода. Массу нужно перелопатить несколько раз в сухом и увлажненном виде.

Пропорции для изготовления смеси:

• цемент М400-М500 — 1 часть или 1 мешок;
• чистый песок средней крупности (влажность естественная) — 3 части или 30 лопат;
• вода — из расчета В/Ц=0,3 или 15 л на данный объем смеси;
• фиброволокно — 35-40 г на м2 пола (при слое раствора 50 мм) или 70-80 г на ведро воды;
• пластификаторы — по инструкции.

Если приготовление проводится в бункере, масса перемешивается около 3 мин, после чего подается к месту укладки. Максимальное время транспортировки раствора — 5 мин.

Заливка стяжки, выравнивание, шлифовка

Смесь равномерно раскладывается и выравнивается правилом с опорой на маяки. Шлифовка начинается сразу же, до начала схватывания раствора. В проемах и на площадях свыше 30 м2 нарезаются деформационные швы толщиной 4 мм высотой не менее 1/3 толщины стяжки.

Уход

Для скорейшего набора проектной прочности стяжка нуждается в уходе. Он заключается в увлажнении и предотвращение пересыхания в течение 3 дней. Если в помещении сухой воздух, поверхность накрывается пленкой.

Через 3 дня можно ходить, но не допускаются точечные нагрузки — установка лесов, стремянок и т.д. За 10-12 дней покрытие набирает достаточную прочность, чтобы воспринимать расчетные механические нагрузки. Возможна укладка облицовочной плитки. Паркет и доска монтируются не ранее, чем через 20 дней, когда основа хорошо просохнет.

Плюсы полусухой стяжки пола

В больших помещениях полусухую стяжку следует изготавливать секторами, прокладывая между ними компенсирующий слой из вспененного полиэтилена.

Возможность изготовления своими руками без применения специального технологического оборудования;
Укладка такой стяжки не требует сложных подготовительных работ;
Устойчива к высоким точечным механическим нагрузкам;
Хорошо переносит длительное тепловое воздействие;
Полусухая стяжка пола не подвергается воздействию грызунов, что особенно важно для складских помещений;
Пригодна для дальнейшей отделки любыми напольными покрытиями, за исключением ламината, паркетной доски, ковровых покрытий и др, если в стяжке смонтирован теплый пол;
Качественно сделанная стяжка имеет довольно длительный срок эксплуатации;
Такие полы устойчивы к ультрафиолетовому излучению и влиянию химически агрессивных элементов, что дает возможность их изготовления в помещениях медицинского и научного профиля;
Полусухие стяжки не гигроскопичны, что позволяет их изготовление во влагоизбыточных местах (ванных комнатах, банях, бассейнах и др);
Хорошая устойчивость к абразивному износу (после 28 дней);
Хорошо обрабатывается самонивелирующимися растворами;
Полусухая стяжка пригодна для эксплуатации в многолюдных помещениях;

Материалы и инструменты

Третий сюрприз меня ожидал, когда я изучал потребность в материалах и инструментах. Практически в каждой статье о полусухой стяжке речь идет о бетономешалке и затирочной машинке. Я наивно полагал, что бригады, выполняющие работу вручную, берут эти механизмы в аренду. Каково же было мое удивление, когда приехав на объект я увидел:

• несколько мешков цемента марки М500;
• кучу песка;
• большое сито;
• несколько упаковок фиброволокна;
• полиэтиленовую пленку;
• стопку металлической армирующей сетки;
• шуруповерт с непонятным крючком;
• подложку под ламинат;
• строительный пистолет с термоклеем;
• скрутку медной проволоки;
• лазерный нивелир;
• правило;
• рулетку;
• строительный карандаш;
• ведро;
• пластиковый стакан;
• две штукатурные терки;
• лопату;
• несколько металлических труб длиной около 3 метров;
• металлический крюк длиной около 1,5 м;
• строительный нож;
• две пары бетоноступов.

Это и есть бетоноступы.

Никаких бетономешалок, затирочных машинок.

Наличие некоторых инструментов и приспособлений удивляло. Я не мог понять их роль в технологическом процессе. Еще во время переодевания в рабочую одежду я засыпал вопросами строителей. Ответы получал развернутые.

Цемент. Чтобы получить прочное основание он должен быть в полусухой смеси марки М500. В крайнем случае, М400, но со сроком хранения не более 2 месяцев. Никаких марок М300

Почему бригадир заострил внимание на сроках хранения, я знал — каждые 6 месяцев нахождения на складе марка портландцемента падает на 100 единиц. Был М500, полежал полгода, стал М400

Песок. Песок нужен карьерный — только у него модуль крупности до 2,5 ед. Здесь нужны небольшие пояснения: по ГОСТ такой песок должен вначале просеиваться через сито с диаметром отверстий 25 мм, а затем 14 мм. Все, что не прошло через последнее сито и нужно использовать. В песке не должно быть глины, точнее, допускается, но не более 3% тонкодисперсных глинистых включений, полностью исключаются случайно попавшие растительные остатки. Влажность естественная, а значит — любая.

Фиброволокно. Армирующая сетка не предотвращает появление трещин на поверхности, а препятствует их росту. Поэтому в состав раствора вводится полипропиленовое волокно, которое и обеспечивает целостность поверхности.

Шуруповерт. Вставленный в патрон крючок позволяет быстро скручивать медную проволоку при связывании армирующей сетки. С таким столкнулся впервые, хотя меня уверяли, что такой метод используется довольно давно.

Трубы. Используются в качестве маяков. Только они не деформируются при забивании в уже уложенный раствор.

Лопата. Известно несколько видов лопат. Должна быть совковая (в народе ее больше знают, как шуфельную, отсюда и название «шуфель»).

Подложка — используют вместо демпферной ленты. Нарезал на полоски и прикрепил к стене. Так значительно дешевле.

Крюк. В СНиП рекомендуется армирующую сетку укладывать на слой стяжки и сверху закрывать вторым слоем. В бригаде работают по-другому — размещают сетку на основание пола, высыпают на нее ведро раствора и крюком немного приподнимают, чтобы она оказалась внутри стяжки, в нижней ее части. Просто и быстро. Красивое решение технологической задачи.

Термоклей — приклеивают нарезанную подложку к стене.

Стакан — наливают воду в раствор, вернее на горку из песка и цемента.

Медная проволока — нужна для связывания металлической сетки.

Полиэтиленовая пленка — на ней вначале готовится раствор, а затем ей же накрывают стяжку.

Назначение остальных инструментов не требует пояснений.

Расчет потребности материалов

Расчет необходимого количества материалов проводится по следующему алгоритму: толщина стяжки умножается на площадь помещения в метрах квадратных. Получается объем заливки в м3. Дальше смотрим таблицу, где приведено количество цемента на 1 м3 раствора марки М150 и М200 и умножаем на объем. Полученные результата делим на вес материала в упаковке и определяем количество мешков цемента и песка после округления в большую сторону.

Таблица 1. Расход цемента и песка на 1 м3 раствора.

Марка цемента	Расход материалов на 1 м3 раствора
Марка раствора М150	Марка раствора М200
Цемент, кг	Песок, кг	Цемент, кг	Песок, кг
М400	З90	1310	490	1350
М500	370	1350	410	1400

Подготовительные работы

Подготовительные работы важны в любом виде ремонта, так как от них зависит итоговый результат. При стяжке полусухой смесью, весь процесс подготовки можно разбить на такие этапы:

• тщательная очистка основания;
• укладка слоя паро- / гидроизоляции;

Рис. 5 Прокладка гидроизоляции

• подготовка поверхности стен;
• установка реек – маяков.

Рис. 6 Прокладка маячков для выравнивания пола

Уделите особенное внимание очистке. Используйте пылесос с большой мощностью для того, чтобы полностью ликвидировать пыль и любые другие загрязнения, которые могут привести к ухудшению итогового результата. Также важным моментом является гидроизоляция

Ее стоит аккуратно укладывать сплошным полотном на пол. По всему периметру помещения необходимо изолировать стены специальной демпферной лентой. А вот в качестве маяка можно использовать рейки, выставляя их на основание из цементного раствора

Также важным моментом является гидроизоляция. Ее стоит аккуратно укладывать сплошным полотном на пол. По всему периметру помещения необходимо изолировать стены специальной демпферной лентой. А вот в качестве маяка можно использовать рейки, выставляя их на основание из цементного раствора.

Изготовление раствора

На этом этапе стоит хорошо подумать, сможете ли вы самостоятельно замешать раствор нужной консистенции и состава. Если вы в себе не уверены, то приобретите лучше готовую смесь, которую замешивают, следуя инструкции на упаковке. Для того чтобы проверить правильность раствора, можно засунуть в него руку, сжать пальцы в кулак. Если при этом выделится вода, значит, раствор вы сделали слишком жидким. Если такой реакции нет, то вы все сделали правильно.

После того, как все предыдущие этапы завершены, можно смело приступать к самой заливке. Для этого все напольное покрытие делится на несколько зон и наполняется смесью. Следите, чтобы толщина покрытия не превышала 40мм. И постоянно выравнивайте правилом залитую поверхность движениями вправо-влево и на себя – такой способ приведет к наилучшим результатам.

Укладка смеси обязательно влечет за собой процесс затирки. Но приступать к этому виду работы стоит через двадцать минут после заливки

Обратите внимание, что не стоит откладывать этот процесс надолго, так как через шесть часов такая работа не будет иметь смысла

Для того, чтобы качественно отшлифовать поверхность, необходимо использовать специальную затирочную машину, которая продается в каждом достойном строительном магазине. Использование этой машины позволяет утрамбовать и идеально выровнять поверхность. Стоит отметить, что эта работа только кажется сложной. На самом деле с ней вполне под силу справиться одному человеку за пару часов.

Рис. 7 Замешивание раствора

Обращаем внимание на то, что после завершения всех работ запускать отопительную систему водяного пола можно примерно через месяц в зависимости от используемых материалов. Входить в полноценный рабочий режим система должна несколько суток. За это время произойдет выход лишнего воздуха из труб

За это время произойдет выход лишнего воздуха из труб.

Ознакомившись с основными этапами работы по заливке теплого водяного пола, можно сделать вывод, что занятие это не простое – требует и времени, сил, финансовых затрат. Но если выполнять все согласно профессиональным инструкциям, то результат превзойдет все ожидания.

Приготовление полусухой смеси

Вначале нужно провести расчет полусухой стяжки, после чего в необходимых количествах закупить:

• портландцемент (лучше всего марки 400 Д20);
• промытый карьерный или речной песок;
• добавки, улучшающие текучесть смеси.

Рекомендуется арендовать бетономешалку, в противном случае придётся действовать по старинке, используя корыто, лопату и физический труд в большом количестве.

К компонентам для приготовления раствора есть свои требования:

• Песок потребуется с модулем крупности до 2,5. В песке должно быть не больше 3% тонкодисперсных глинистых включений, полностью отсутствовать любые случайные растительные остатки и прожилки торфа. Влажность допускается естественная, которая может на практике колебаться в широком диапазоне, поэтому количество добавляемой в смесь воды может быть разным.
• Покупать цемент нужно с неистёкшим сроком годности и в неповреждённой заводской упаковке. Если будет использоваться портландцемент 400 Д20, то получится раствор, соответствующий марке цемента М200, а в случае исходного портландцемента 500 Д20 получится цементная смесь М350, которую можно использовать в местах со сложными условиями эксплуатации.
• Нельзя брать воду из непроверенных водоёмов, поскольку она может оказаться загрязнённой биологическими или техническими отходами. Зато вполне подойдёт водопроводная вода.

Пропорции сухой смеси: 3 части песка х 1 часть цемента х часть воды в необходимом для данного случая количестве.

1. В середине ёмкости для приготовления смеси нужно устроить горку, насыпая порциями по 3 лопаты песка и по 1 лопате цемента в необходимом количестве.
2. Затем все компоненты всухую перемешать, после чего начинать медленно приливать туда воду с добавленным туда фиброволокном.
3. Полусухая цементно-песчаная стяжка должна разбавляться водой до консистенции супеси – наподобие глинистого песка, слипающегося в комок, но при сжимании которого не выделяется влага, а сам комок сохраняет приданную ему форму.

1. Поскольку влажность исходного песка может быть разной, то воду приходится добавлять «на глазок», что часто заканчивается переливом. Если из комка полусухого раствора начинает сочиться влага, то нужно добавить в смесь сухих компонентов в тех же пропорциях.
2. Фибру из полипропилена нужно добавлять в каждое ведро с водой, чтобы она легче расходилась по смеси. В каждое ведро добавляется примерно 80 г фибры, но на маркировке производителя указывается, сколько нужно добавлять фиброволокон на кубометр смеси.
3. Если используется пневматическая машина для полусухой стяжки, то с её помощью следует единовременно приготовить такое количество полусухой смеси, которого хватило бы на всю толщину стяжки. Если смесь приготавливается вручную, то её нужно выкладывать слоями: вначале нижнюю часть с последующей трамбовкой, затем верхнюю, которая выравнивается правилом и одновременно шлифуется.

1. Некоторые умельцы рекомендуют начинать укладку раствора с периферии, но такой вариант возможен, если затем общий выравнивающий слой можно будет нанести не дольше чем за час. Если же для этого потребуется больше времени, то уложенная смесь покроется затвердевшей коркой, в результате получится лишний шов, который откроет путь для проникновения холода.

Предлагаем ознакомиться Как сделать маяки для стяжки теплого пола

За основу взят способ мокрой стяжки: цементно-песчаную смесь разводят водой и полученным раствором выравнивают пол. Но в данном случае воды берут значительно меньше: ровно столько, чтобы масса приобрела пластичность. Материал должен не течь, а скатываться в комок, который хорошо держит форму.

При такой консистенции вся вода идет на гидратацию молекул цемента и почти не испаряется с готовой поверхности. Стяжка сохнет намного быстрее, и уже через 12 часов по ней можно ходить, а спустя 4 дня пол готов к дальнейшим этапам работ.

Испарение небольшого количества воды продолжается еще около двух недель, и деревянные покрытия, чувствительные к влажности – доски, паркет, ламинат – допускается укладывать только по окончании этого срока.

Чтобы такое быстрое высыхание не уменьшило прочность покрытия, в состав добавляют волокна из фибры. Они укрепляют материал, препятствуют растрескиванию и проседанию. Эффективность волокна так высока, что полусухая стяжка пола становится сопоставимой по характеристикам с армированным бетоном.

Также в раствор вводят пластификаторы – вещества, позволяющие немного повысить текучесть без увеличения содержания воды. Благодаря им масса полностью заполняет углы и плотно прилегает к стенам.

Основные виды стяжек

Стяжки бывают 4 видов:

1. сухая;
2. полусухая;
3. мокрая;
4. наливная.

Мокрая стяжка

Различают 4 вида мокрой стяжки:

Сухая стяжка

Из названия видно, что все компоненты стяжки не содержат жидкости.

 Она состоит из двух частей:

Засыпной части – которая не только выравнивает основание, но и создает тепло- и звукоизоляционный слой;

Твердого листового покрытия – это может быть фанера, гипсостружечная плита(ГСП), гипсокартонный лист(ГКЛ), дерево-стружечные плиты(ДСП), гипсоволокнистые плиты(ГВП). Они укладываются сверху засыпного слоя.

Сыпучие материалы для сухой стяжки

Керамзит или крошка из него – это нагретая до высокой температуры вспененная глина. Керамзит невесом из-за малой плотности. Он обладает наилучшими теплоизоляционными свойствами.

Вспененный вермикулит – этот материал очень легкий.

Вспученный перлит – изготовлен при нагревании его до высоких температур (1000 градусов). Благодаря процессу изготовления вода из вулканического материала полностью испаряется. Он становится легчайшим, что может быть сдут при малейшем движении воздуха. Поэтому окна при устройстве сухой стяжки с данным сыпучим материалом должны быть закрыты.

Наливные полы

Вид стяжки пола, которая использует самовыравнивающиеся смеси, называется наливным полом. Минимальная его толщина 3,5мм. Раньше такое покрытие использовалось для промышленного здания, а сейчас их применяют в домах и квартирах.

Сухая смесь разводится водой по инструкции, чтобы получить необходимую консистенцию. Самовыравнивающаяся смесь, разливаемая по полу, занимает выемки и ямки, убирает дефекты поверхности. При использовании данной смеси нужно помогать ее распределению по полу с помощью шпателя, убирая из него пузырьки воздуха игольчатым валиком.

Краткие сведения и понятия

Принцип данной технологии в следующем: на черновой пол (например, ж/б плиты перекрытия) рассыпается слой сухой засыпки, которая разравнивается. Поверх неё укладывается какой-нибудь листовой материал. И только потом кладут финишное покрытие. Количество слоёв и применяемых материалов зависит от задуманной конструкции пола и вида напольного покрытия.

Условный пирог пола выглядит примерно так, как отображено на рисунке. Если подробнее, то: На основание, очищенное от мусора и с заделанными крупными щелями, кладётся:

1. 1. Гидроизоляционная плёнка (мембрана) для бетона и пергамин или битумная строительная бумага, если основа деревянное перекрытие, стелется внахлёст;
   2. Самоклеящаяся демпферная лента (создающая компенсационный зазор) приклеивается по кромкам, вдоль стен, колон и пр.;
   3. Выравнивающее покрытие. Этому предшествует выставление «горизонта» лазерным или водяным уровнем и монтаж системы маячков (как в обычной стяжке). Материал сыпучей стяжки: обычно это перлитовый (вспученный) песок, пемза из шлака, керамзит мелкой фракции (до 5 мм) и т.п.;
   4. Поверх п.3 выстилается листовой материал. Впоследствии уже будет стелиться напольное покрытие (ламинат, паркет, ковролин и т.д.). Обычно это ГВЛВ (гипсовые волоконные влагостойкие листы), но могут быть ОСБ или асбестоцементные плиты, ДСП, фанера…

Объём подсыпки напрямую зависит от состояния пола (уклон, не ровная поверхность, особенность прокладки инженерных сетей — канализация, водопровод, вентиляционные каналы и т. д.). Средняя толщина «пирога» выходит в 40 -60 мм.

Недостатки

Если сравнить количество недостатков технологии, то их окажется намного меньше. Но они все же имеются, о них нужно знать и учитывать при проведении работ.

Минусы полусухой стяжки пола:

1. Трудоемкость ручного замешивания. При нем невозможно добиться нужной консистенции раствора из-за его низкой текучести. Поэтому требуется специальное оборудование.

2. Необходимость укладывать толстый слой смеси. Это обусловлено рыхлой структурой и невысокой плотностью сухой смеси.

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   В помещениях с невысокими потолками снизится полезный объем помещения. Для уплотнения слоя понадобится затирочная машина.

3. Значительное снижение характеристик и свойств смеси при неправильном расчете количества влаги. Излишнее количество воды проявится появлением трещин и деформацией покрытия.

   При недостатке уплотнение будет недостаточным из-за незаконченной гидратации цемента. Стяжка будет крошиться под напольным покрытием, углы и пространство между полом и трубами плохо заполнятся смесью. Поверхность окажется бугристой.

4. Необходимость в непрерывности процесса укладки смеси. Поэтому в одиночку работы выполнить невозможно.
5. Технология требует наличие опыта и навыка рабочих.
6. Стоимость работ значительно увеличивается в многоэтажных зданиях.
7. При работе не применяется речной песок. Нужно приобрести карьерный, затем его просеять и промыть. Это затратно по времени. Покупка готового песка намного увеличивает финансовые расходы — это дорого.
8. Необходимость в применении пластификаторов. Смесь сложно уплотняется в углах и возле стен. Пластификатор увеличивает текучесть смеси, а укладку в этих местах нужно делать ручной трамбовкой.
9. Невозможность точно рассчитать потребность в материалах. При затирке они утрамбовываются, а при формировании цементного камня усаживаются.
10. Сложность доставки материалов в городе — необходимо специальное оборудование и машины. Также понадобится складировать материалы на улице при большом объеме работ. В зимнее время это требует дополнительных затрат на оборудование наружного склада.
11. Толщина полусухой стяжки больше, чем у классических «мокрых» конструкций их бетона.
12. Повышение влажности внутри помещения в процессе работы — технология относится к мокрым процессам.
13. Требуется профессионализм и определенная квалификация бригады строителей. Если работы выполняются профессионалами, большая часть минусов не проявляется.

Не рекомендуется проводить укладку полусухой стяжки в санузлах, кухнях и ванной из-за возможной утечки воды и повреждения стяжки.

Приготовление полусухой смеси

При такой консистенции вся вода идет на гидратацию молекул цемента и почти не испаряется с готовой поверхности. Стяжка сохнет намного быстрее, и уже через 12 часов по ней можно ходить, а спустя 4 дня пол готов к дальнейшим этапам работ.

Испарение небольшого количества воды продолжается еще около двух недель, и деревянные покрытия, чувствительные к влажности – доски, паркет, ламинат – допускается укладывать только по окончании этого срока.

Чтобы такое быстрое высыхание не уменьшило прочность покрытия, в состав добавляют волокна из фибры. Они укрепляют материал, препятствуют растрескиванию и проседанию. Эффективность волокна так высока, что полусухая стяжка пола становится сопоставимой по характеристикам с армированным бетоном.

Предлагаем ознакомиться Какие лучше полы на бетонную стяжку

Также в раствор вводят пластификаторы – вещества, позволяющие немного повысить текучесть без увеличения содержания воды. Благодаря им масса полностью заполняет углы и плотно прилегает к стенам.

Вначале нужно провести расчет полусухой стяжки, после чего в необходимых количествах закупить:

• портландцемент (лучше всего марки 400 Д20);
• промытый карьерный или речной песок;
• добавки, улучшающие текучесть смеси.

К компонентам для приготовления раствора есть свои требования:

• Песок потребуется с модулем крупности до 2,5. В песке должно быть не больше 3% тонкодисперсных глинистых включений, полностью отсутствовать любые случайные растительные остатки и прожилки торфа. Влажность допускается естественная, которая может на практике колебаться в широком диапазоне, поэтому количество добавляемой в смесь воды может быть разным.
• Покупать цемент нужно с неистёкшим сроком годности и в неповреждённой заводской упаковке. Если будет использоваться портландцемент 400 Д20, то получится раствор, соответствующий марке цемента М200, а в случае исходного портландцемента 500 Д20 получится цементная смесь М350, которую можно использовать в местах со сложными условиями эксплуатации.
• Нельзя брать воду из непроверенных водоёмов, поскольку она может оказаться загрязнённой биологическими или техническими отходами. Зато вполне подойдёт водопроводная вода.

Пропорции сухой смеси: 3 части песка х 1 часть цемента х часть воды в необходимом для данного случая количестве.

1. В середине ёмкости для приготовления смеси нужно устроить горку, насыпая порциями по 3 лопаты песка и по 1 лопате цемента в необходимом количестве.
2. Затем все компоненты всухую перемешать, после чего начинать медленно приливать туда воду с добавленным туда фиброволокном.
3. Полусухая цементно-песчаная стяжка должна разбавляться водой до консистенции супеси – наподобие глинистого песка, слипающегося в комок, но при сжимании которого не выделяется влага, а сам комок сохраняет приданную ему форму.

1. Поскольку влажность исходного песка может быть разной, то воду приходится добавлять «на глазок», что часто заканчивается переливом. Если из комка полусухого раствора начинает сочиться влага, то нужно добавить в смесь сухих компонентов в тех же пропорциях.
2. Фибру из полипропилена нужно добавлять в каждое ведро с водой, чтобы она легче расходилась по смеси. В каждое ведро добавляется примерно 80 г фибры, но на маркировке производителя указывается, сколько нужно добавлять фиброволокон на кубометр смеси.
3. Если используется пневматическая машина для полусухой стяжки, то с её помощью следует единовременно приготовить такое количество полусухой смеси, которого хватило бы на всю толщину стяжки. Если смесь приготавливается вручную, то её нужно выкладывать слоями: вначале нижнюю часть с последующей трамбовкой, затем верхнюю, которая выравнивается правилом и одновременно шлифуется.

Раствор начинает терять необходимые для выравнивающей массы свойства через час или даже раньше, поэтому нужно заранее распланировать все операции и заниматься стяжкой ускоренными темпами.

1. Некоторые умельцы рекомендуют начинать укладку раствора с периферии, но такой вариант возможен, если затем общий выравнивающий слой можно будет нанести не дольше чем за час. Если же для этого потребуется больше времени, то уложенная смесь покроется затвердевшей коркой, в результате получится лишний шов, который откроет путь для проникновения холода.

Достоинства и недостатки полусухого метода стяжки

Рассмотрим плюсы и минусы для того чтобы понять, почему сегодня этот способ выравнивания основания выбирает все большее количество людей. Итак, к достоинствам этого метода относится:

• стоимость ниже, чем у «влажного» аналога,
• отсутствие усадки,
• сжатые сроки высыхания стяжки, что сокращает и время проведения работ по обустройству пола в целом,
• сохранение показателей влажности в помещении на первоначальном уровне, что позволяет параллельно проводить и прочие отделочные работы. Деревянные конструкции (оконные рамы, двери) также не страдают от воздействия сырости,
• благодаря особенностям изготовления, устройство полусухого выравнивания ведется с использованием незначительного количества воды. Она добавляется лишь для того, чтобы создать молекулярные связи между компонентами. Благодаря этому отсутствует процесс испарения жидкости, в смеси не образуются лишние пустоты и поры. Поэтому такая стяжка после окончательного отвердевания обладает высокими показателями прочности.

Однако будет нечестным скрыть от вас некоторые недостатки этого метода. К ним относятся:

• из-за упомянутой ранее повышенной прочности иногда раствор не до конца заполняет пустоты в углах, в местах соприкосновения пола и стены. Поэтому требуется проведение дополнительных работ по их устранению,
• неэффективность применения в помещениях с площадью более 75 м2 из-за большого веса такой стяжки,
• для того чтобы изготовить действительно качественный раствор, требуется специальное оборудование и четкое соблюдение всех пропорций.

Важно! Перед тем как сделать работу своими руками, следует учитывать, что использовать в санузлах, кухнях, ванных комнатах этот способ не рекомендуется, поскольку проникновение влаги способно спровоцировать возобновление процессов кристаллизации цемента, что приведет к порче основания, а вместе с ним и финишного покрытия

Однозначно ответить, что лучше — мокрое, сухое или полусухое выравнивание пола, нельзя, поскольку каждый метод хорош по-своему. Однако, из перечисленных характеристик полусухого способа можно сделать вывод, что достоинств у него больше, чем недостатков, а значит, его использование при самостоятельном ремонте пола вполне оправдано.