Стандарты длины, ширины и толщины
Представленный строительный материал имеет такие размеры, как толщина, длина и ширина. Вначале стоит рассмотреть такой параметр, как толщина. Какая бывает? Она может принимать следующие значения:
- Листы 8 мм. Применяют такой материал при изготовлении полотен двери, легких деталей мебели, офисных перегородок. Для таких изделий характерны такие показатели плотности, как 680 – 720 кг/м3.
- Листы 16 мм. Их задействуют при получении мебели для офиса, чернового пола и внутренних перегородок в жилых домах.
- Листы 18 мм. Применяют при изготовлении шкафов-купе, корпусной мебели и при подготовке пола для укладки ламината и линолеума.
- Листы 20 мм. Такие панели нашли свое применение при обустройстве чернового пола.
- Листы 22 мм. Задействуют при изготовлении такой мебели, как столешница, крышка, каркасы столов. Еще может применяться в качестве основания для пола.
- Листы 25 мм. Эти толстые панели применяют при изготовлении столешниц, дверных полотен, подоконников и деталей выставочных конструкций.
- Листы 32 мм. На основе таких панелей производят столешницы, полки и детали корпусной мебели, функционирование которых происходит под большой нагрузкой.
- Листы 38 мм. Эти материал нашли свое применении при изготовлении барных и кухонных столешницы. Благодаря большой толщине такие влагостойкие панели позволяют получить качественную и надежную конструкцию, которая будет служить вам в течение длительного времени.
На видео рассказывается о стандартных размерах двп листа:
Для определения веса ДВП панелей необходимо знать размеры материала. Показатели плотности в этом случае одинаковы, следовательно, вес пропорционален площади материала и его толщине. К примеру, средняя масса ДВП с толщиной 10 мм размером 2750х1830 будет составлять 37 кг.
Теперь стоит рассмотреть два остальных важных размера – длину и ширину. Чаще всего можно встретить ДВП листы с длинной 1220 – 3000 мм, а шириной – 1220-1700 мм. Несмотря на малую толщину листов площадь их достаточно велика. Перевозка материала вручную неудобная, здесь необходимо обращаться за услугами в грузотакси. Стандартом указаны все размеры различных типов ДВП (ГОСТ 10632-2007).
Таблица 1 – Размеры для каждого вида ДВП
| Параметр | Мягкая | Полутвёрдая, твёрдая и сверхтвёрдая |
| Длина, мм | 1220, 1600, 1800, 2500, 2700, 3000 | 2140, 2440, 2745, 3050, 3350, 3660 |
| Ширина, мм | 1200, 1700 | 1220, 1525, 1830, 2140 |
Необходимо обозначить, что для плиты с малой толщиной и большой площадью больше всего подвержены деформациям. А вот ДВП мягкой группы часто подвергаются процессу сгибания, при этом, не теряя своей целостности. Для тонких плит с повышенной твердостью отсутствует возможность гнуться. Это стоит учитывать во время перевозки материала, иначе его можно будет сломать. Также не будет лишним заранее разобраться, чем ДСП отличается от ЛДСП, ведь в некоторых случаях эти материалы подходят больше.
Виды материала
Классификация ДСтП:
- Нешлифованные. Область их применения ограничена черновыми работами. Также плита может использоваться в качестве проложки и для изготовления упаковки.
- Шлифованные. Могут применяться как самостоятельный облицовочный материал, но чаще всего подвергаются обработке. На их основе получаются следующие изделия: Ламинированные.
- Шпонированные.
- Кашированные.
- Лакированные.
Листы, ламинированные пластиком, обладают наиболее высокими эксплуатационными характеристиками, шпон является натуральным материалом, кашированные (оклеенные бумагой) плиты используются редко, обычно их лакируют Самой популярной разновидностью является ЛДСтП, такой материал подходит для многих задач. Расшифровка аббревиатуры ЛДСП – ламинированная древесно-стружечная плита.
Также выделяют специальные листы:
- Влагостойкие. В отличие от стандартных, имеют пропитку, которая обеспечивает возможность применения в более сложных условиях.
- Шпунтованные. По краям расположено соединение «шип-паз», что позволяет проводить монтаж в одной плоскости.
Визуально влагостойкую плиту от обычной отличить сложно, поэтому при покупке лучше отдать предпочтение известной марке и внимательно изучить сертификат качества
Сфера применения
Использоваться древесно-стружечные материалы могут в различных сферах, но чаще всего встречаются в следующих:
- Для облицовки легких перегородок, полотен дверей и стен, изготовления рамочных фасадов и вкладных полок в местах хранения.
- Производство мебели. Из декорированных ДСП создаются различные детали для предметов интерьера. Варианты с влагостойкой пропиткой могут применяться для столешниц и подоконников.
- Черновые работы. Неотделанными плитами застилают различные горизонтальные и вертикальные конструкции перед отделкой. Для подшивки потолков лучше использовать другие облицовочные материалы, ведь ДСП довольно много весит и ее структура не самая подходящая для таких работ.
Также из стружечных изделий можно делать упаковку, которая позволяет надежно защитить транспортируемые товары даже при значительных нагрузках.
На сферу использования древесно-стружечных плит влияет их толщина, плотность и уровень влагостойкости
Что такое ДСП и ЛДСП
ДСП — это композитный материал, широко применяемый в строительстве и мебельном производстве. Плиты изготавливают из древесных опилок, которые проходят через горячий пресс, а затем пропитываются различными добавками и смолами формальдегида.
Поверхность плиты становится шершавой и пористой. Для защиты поверхности от влажности и придания ей эстетического облика плиты облицовывают шпоном, бумагой, пластиком и другими материалами.
По уровню обработки различают ДСП:
- шлифованные (необработанные);
- нешлифованные (обработанные);
- кашированные;
- шпонированные;
- ламинированные.
ЛДСП — это плита из древесных стружек, которая обработана ламинированной меламиновой пленкой (ламинированная).
Преимущества ЛДСП
Плиты ЛДСП имеют множество преимуществ по сравнению с ДСП. Главное достоинство, которым обладает ламинированная ДСП — это защитная меламиновая пленка.
Другие преимущества ламинированных плит:
- прочность (благодаря дополнительному слою — ламинированию);
- устойчивость к грибку и другим разновидностям бактерий;
- устойчивость к механическим повреждениям;
- выделяют меньше формальдегида — ядовитого газа;
- эстетически привлекательный внешний вид;
- разнообразие цветов;
- термостойкость и легкость в обработке;
- не требуют дальнейшей обработки, покраски;
- в случае повреждения легко восстанавливаются;
- высокий коэффициент тепло- и звукоизоляции;
- высокая износостойкость;
- низкая стоимость.
Красивый внешний вид плит ЛДСП позволяет использовать их в изготовлении мебельных изделий, а высокие параметры тепло- и звукоизоляции делают ЛДСП незаменимым материалом в строительстве.
Недостатки
Ламинированные ДСП сегодня активно используются в производстве мебельных изделий, но не во всех видах из-за ряда негативных характеристик.
Недостатки досок ЛДСП:
- хрупкость при обработке, невозможность сделать фигурную вырезку;
- недостаточная влагостойкость и устойчивость к высоким температурам;
- противопоказана глубокая фрезеровка;
- испарения формальдегида способны навредить здоровью человека;
- противопоказаны долговременные нагрузки (более 12 кг в течение 30 мин).
Мебельное производство
В этой сфере большим спросом пользуются ламинированные панели. Всем хорошо известно, что такое ЛДСП в мебели. Это все видимые части мягкой и корпусной мебели: стенки, полки, столешницы, каркасы кроватей, а также фасады шкафов недорогого сегмента. Скрытые и находящиеся под обивкой детали могут выполняться из плит без декоративного покрытия.
По технологичности при изготовлении мебели этот композитный материал превосходит древесину по многим параметрам, особенно когда нужно создавать крупногабаритные конструкции. Его не нужно:
- строгать;
- шлифовать;
- красить;
- сращивать или склеивать из нескольких элементов для получения широких деталей.
Чтобы сделать мебель из ЛДСП, достаточно раскроить и вырезать детали, наметить и засверлить отверстия для крепежа и с его помощью собрать изделие и установить фурнитуру. Но этот материал вынуждает включать в технологию дополнительный этап, который отсутствует при производстве деревянной мебели. Речь идёт об отделке торцов. Это может стать проблемой при самостоятельном изготовлении, на производстве же кромка наклеивается специальным оборудованием.
Свойства
Во многом свойства ламинированных плит ЛДСП унаследованы от исходного материала. Например, прочность на изгиб или обрабатываемость практически не отличаются. Однако оклеивание материала пленкой и отделка пластиком кромок дало некоторое улучшение свойств:
- Внешний вид плиты существенно улучшился. Применение пленок различной текстурой и оттеночной гаммой позволяет имитировать дорогие сорта дерева. Разнообразие материала очень велико и с каждым годом увеличивается.
- Пластиковая отделка кромок препятствует испарению летучих веществ из панели. Поэтому ЛДСП безопаснее для окружающей среды и имеет менее выраженный запах. Отделку кромок пластиком можно проделать только с помощью специального станка. Обычно такую услугу предоставляют компании, занимающиеся выпуском ЛДСП или крупные магазины стройматериалов.
- Пленка на поверхности существенно сократила риск разрушения плиты вокруг отверстий под крепеж. Благодаря этому срок службы ЛДСП составляет 10 лет и более.
Все это существенно повышает привлекательность ЛДСП как конструкционного и отделочного материала.
Обзор технических характеристик
Плиты из древесной стружки изготавливают из рубленых отходов деревопереработки, которые проходят предварительную просушку. Смесь подготовленного сырья со смолой (с содержанием формальдегида) подвергают высокотемпературной обработке и прессованию. Содержание связующего компонента составляет 16-18% от общей массы. Заготовки после остужения раскраивают в соответствии со стандартными размерами листов ЛДСП и ДСП.
Классификация готовых изделий проводится по качественным показателям:
- Первая категория характеризуется точными физическими параметрами, отсутствием изъянов.
- Вторая категория производится с мелкими изъянами, допускаются погрешности в раскрое. Материал чаще используют в качестве основания под облицовку или обшивку, в сборке мебели.
- Третья категория представлена отбракованными изделиями, в которых присутствуют незначительные дефекты, отклонения от толщины ДСП. Продукт актуален для одноразовой опалубки.
Ограждение из ДСП Источник ytimg.com Кроме классических вариантов плит из древесной стружки в продажу поступают полотна с повышенной устойчивостью к влаге или огню. Первые отмечают в маркировке заглавной ««В»«. Показатель водопоглощения у подобного рода изделий приближен к 15% вместо обычных 22-33%. Требования к огнеупорным изделиям прописаны в ГОСТ 201 97.
Также в маркировке продукции можно встретить П-А. Это говорит о высокой прочности листа на изгиб и растяжение, наличии в составе антисептиков и гидрофобизаторов. Если указано П-Б, то это значит, что качество товарных плит сравнительно низкое, что положительно отражается на итоговой стоимости. Такие листы не покрываются ламинированной плёнкой.
Отличительные особенности ДСП от ЛДСП
Общими техническими характеристиками материалов являются только те, что связаны с производством плит из древесных отходов, связанных под горячим прессом за счёт клейкости добавленной смолы. В остальном качественные показатели ламинированных изделий заметно превосходят ДСП. Это и более сложный процесс производства приводят к удорожанию продукции.
Шпонированные плиты Источник ost163.ru
Нанесение декоративного покрытия происходит после предварительного выравнивания и шлифования поверхности заготовок. Наносят специальную плёнку. Это бумажное полотно, пропитанное меламиновой смолой. Последняя придает материалу жёсткости и хрупкости. Ламинирование осуществляется методом прессования.
На основании способа обработки поверхности плит выделяют три типа изделий:
- ламинированная;
- шпонированная;
- кашированная.
Нанесение декоративного покрытия привело к расширению возможностей по использованию строительного материала. Теперь листами оформляют фасады мебели. Кроме того, продукцию стали использовать для возведения перегородок без отделки, финишной обшивки стен, сборки откосов с подоконниками, дверей с коробками.
Дверь из ЛДСП Источник stblizko.ru
ЛДСП дороже стоит, но более привлекателен, имеет разную степень блеска, цвет, рисунок. Нанесённая плёнка также оказывает сопротивление распространению токсинов, что содержатся в формальдегидах. Декорированная поверхность обладает меньшим водопоглощением (5-7%) и проявляет устойчивость к мытью слабыми бытовыми моющими средствами.
Что такое ДСП и технология производства
ДСП — листовой строительный и отделочный материал. Название — это аббревиатура от технологического наименования — древесно-стружечная плита. Нормативами установлено название ДСтП, но в обиходе оно не прижилось, так что большинство пользуется сокращенным вариантом. Представляет собой плиту из спрессованных под давлением и при высокой температуре опилок, соединенных связующим (натуральным или искусственным).
Один из недорогих листовых строительных материалов ДСП выглядит именно так
Технология производства: основные этапы
ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:
- Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.
- Подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
- Обрезают по размерам, остужают.
- Сортируют по сортам, укладывают на хранение или отправляют на шлифовку, ламинирование и другие способы обработки.
Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.
Класс эмиссии формальдегида
При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.
Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).
Для внутреннего применения подходит не весь материал
Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит. В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против 22% или 33% у нормальных видов разных классов).
Что лучше: ЛДСП или МДФ
Как правило, при выборе материала для мебели или декорирования помещения стоит выбор между МДФ и ЛДСП.
Что бы сделать осознанный выбор стоит четко понимать чем отличаются эти материалы.
Итак, ЛДСП изготавливают из древесных опилок и формальдегидных смол. МДФ — это так же отходы от древесины, переработанные в пыль, где связующим веществом выступает лигнин (натуральное полимерное соединение из клеток растений) и парафин.
Таким образом, из учета состава обоих материалов очевидно, что МДФ производится из натуральных ингредиентов, он безопасен и экологичен. Кроме того парафин делает его водостойким без применения дополнительной обработки.
МДФ пластичен и с его помощью можно создавать изящные формы при отделке помещений и мебели: арочные проемы и выгнутые фасады.
Конечно ЛДСП не может похвастаться такими свойствами как МДФ, но несмотря на все преимущества последнего, именно ЛДСП держит лидерство среди потребителей. Причина тому очень проста: использование натуральных компонентов при изготовлении МДФ влияет на его цену в сторону удорожания, а также делает цветовую палитру более бедной.
Таким образом демократичная цена и бесконечные цветовые возможности делают ЛДСП более привлекательным материалом при выборе покупателем.
Виды материала
При сходном процессе изготовления применение различныхсортов древесной стружки, полимерных связующих и покрытия могут давать материал с существенными различиями в свойствах
Поэтому важно знать, на какие категории делится ЛДСП и каких свойств можно ожидать от каждой
По совокупности характеристик качества плиты ЛДСП делят на две категории: П-А (более качественная) и П-Б (менее качественная). Плита П-А меньше деформируется и разбухает от воды, лучше противостоит разрушению при деформации на изгиб или растягивание. Поверхность у плит П-А менее шершавая. Однако плита П-Б дешевле, поэтому во многих случаях ее применение более оправдано экономически.
Формальдегидные смолы, идущие на производство ЛДСП, также отличаются по качеству. Главная характеристика их качества – класс эмиссии. Этот класс показывает экологичность материала, склонность его к выделению летучих токсичных веществ. Более качественной считается ЛДСП с классом эмиссии Е1. Ее можно применять для изготовления мебели. Класс Е2 более склонен к выделению токсичных веществ, поэтому его применение более ограничено.
В России нет запрета на применение плит класса Е2 и Е3 для изготовления мебели или отделки жилых помещений. Однако их нельзя применять для детских комнат, больничных палат, учебных классов. В европейских странах применение плит с таким показателем эмиссии формальдегида запрещено в любом жилом помещении.
Определить безопасность плиты точно можно только при изучении сопроводительной документации (сертификатов качества). Однако приблизительно оценить качество вполне можно по наличию запаха. При резком химическом запахе, исходящем от плит, лучше отказаться от покупки. Не стоит надеяться, что запах сам собой выветрится через неделю-две.
Как родилась ОСБ-технология
Несколько позже, в 70-х годах прошлого века, стало ясно, что стружку вафельных плит нужно разделять на слои, в каждом из которых ориентировать ее перпендикулярно стружке в прилегающих слоях. Простейшим вариантом такой конструкции стала трехслойная система. А для облегчения технологии ориентирования стружки в определенном направлении ее стали делать длиннее и уже, с типовыми размерами 25х150 мм. Так постепенно к началу 80-х годов прошлого века была разработана новая технология производства древесно-стружечных плит. Сама аббревиатура ОСБ (OSB) возникла от сокращения английского названия «ориентированно-стружечные плиты».
Производители и поставщики ламинированных ДСП
Производство ламинированных изделий налажено во многих странах. Зарубежные и отечественные компании предлагают широкий выбор изделий в разных оттеночных решениях и широком ценовом диапазоне. Предлагаем обзор наиболее популярных изготовителей ламинированных плит.
Производитель «EGGER»
Высококачественные плиты соответствуют европейским нормам безопасности. Предприятие семейного типа наладило производство с 1961 года. Основной офис расположен в Австрии, производственные процессы располагаются на территории многих стран. Представительство в России – «БАЗИК» ЛДСП «EGGER».
Основным преимуществом является широкий диапазон цветовых предложений, невысокая стоимость и высокое качество. Безупречная репутация делает продукцию производителя лидером на рынке аналогичных товаров. В каталоге цветов ЛДСП «EGGER» можно подобрать интересное комбинирование оттенков для разных дизайнерских решений.
Производитель «LAMARTY»
Крупнейший производитель ДСП – Сыктывкарский фанерный завод «LAMARTY», занимает одно из лидирующих положений на отечественном и зарубежном рынке. Новейшие технологии производства, высокотехничное оборудование позволяют выпускать ЛДСП высокого качества. Процессы ламинирования полностью автоматизированы, что исключает возникновение «человеческого фактора» при производственных процессах. Двойной контроль на входе и выходе продукции исключает вероятность выпуска изделий низкого качества. Ознакомиться с продукцией можно в каталоге цветов ЛДСП «LAMATRY»
Производитель «KRONOSPAN»
Еще один всемирно известный производитель с более 100-летней историей. Компания-основатель находится Австрии, представительства открыты в более 20 странах. Основные достоинства изделий: высокая износо- и влагостойкость, что позволяет выполнять изделия для установки в ванной комнате или кухне. Разнообразный каталог цветов ЛДСП «KRONOSPAN» позволяет оформить мебель для любого направления интерьера.
Вся продукция подтверждена сертификатами качества, что говорит о высокой экологической безопасности ламинированных плит.
Компания «Русский ламинат»
Один из крупнейших отечественных производителей, история которого начинается с 90-х годов прошлого века. Основное направление – выпуск продукции высокого качества. Отлаженный процесс производства, постоянный контроль качества, наличие дополнительных элементов (кромки, фурнитуры, фасадных и боковых профилей) позволяют получать весь комплекс комплектации в одном месте.
В качестве сырья используется хвойная и лиственная древесина. Простая обработка позволяет выпускать плиты в невысоком ценовом сегменте. Кроме того, изделия обладают высокой плотностью и экологичностью.
В настоящее время на рынке предлагается более 120 цветов ЛДСП «Русского ламината».
Производитель «Невский ламинат»
Группа производств под торговой маркой «Невский ламинат» постоянно отслеживает современные направления в производственных процессах, предлагая потребителям изделия в бюджетной цене с интересным и выразительным декором. К сожалению, ЛДСП «Невский ламинат» пока не выпускает изделия толщиной 38 мм. Это, пожалуй, единственный недостаток производителя.
Все изделия соответствуют высоким требованиям экологической безопасности, что позволяет применять их для оформления детских комнат.
Сводная таблица производителей
Каким производителям ЛДСП можно доверять? Мы подобрали наиболее востребованные марки, продукция которых всегда отличается самым высоким качеством.
Цветовое разнообразие
Технология производства ДСП
В производстве ДСП используются отходы деревообработки. Стружку получают на роторных станках, а щепу – на рубительных машинах и станках с ножевым валом. В среднем толщина стружки составляет около 0,5 мм, ширина – до 5 мм, длина – до 40 мм. Чем более плоскими являются компоненты, тем более качественными получаются плиты. Из добавок применяют опилки и клеевые составы на смоляной основе.
В общем случае порядок производства древесно-стружечных плит состоит из нескольких этапов.
В процессе деревообработки собирают сырье. Это может быть стружка, щепа и опилки, полученные при древесном производстве. Для наружных слоев используют самую мелкую стружку, опилки и шлифовальную пыль. Во внутреннем слое эти компоненты занимают не более 10–20 % объема.
Сырье тщательно просушивают, а затем калибруют по размерам. Сушат в специальных камерах или целых комплексах оборудования. Для различных слоев используют сушилки с разными характеристиками.
Сырье смешивают со связующими компонентами. Для этого используются непрерывно работающие смесители
На этом этапе важно сделать так, чтобы каждая стружка была покрыта связующим составом.
Вязкую массу помещают в формовочную машину. В результате получается так называемый ковер, состоящий из одного-трех слоев.
Заготовку прессуют
Для этого устанавливают давление, равное 30-40 кг/см2, и температуру 180–220 °C. Доступно два способа прессования: плоский и экструзионный.
Готовые плиты охлаждают в специальных камерах. Часто для этой цели используют веерные охладители.
Подравнивают края, распиливают их по заданным размерам. На этом же шаге выполняют шлифование, в результате которого поверхность становится ровной.
Плиты укладывают на паллеты и отправляют на склад для хранения. Иногда используются склады промежуточного хранения, где материалы находятся до пяти суток.
Полученные ДСП должны соответствовать требованиям ГОСТ или ТУ по основным параметрам: плотность, прочность на изгиб и растяжение, набухание в воде, пожаробезопасность, экологичность и санитарные нормы.
В производственном процессе применяются различные смесители, формовочные машины, прессы, охладители, станки для резки и шлифовки поверхности. Все работы автоматизированы и выполняются при минимальном участии человека.
