Наборные блоки для столбов забора

Как сделать раствор

После помещения каркаса в опалубку можно начинать готовить цементный раствор. Для его изготовления нужна вода без примесей и чистый песок, лучше использовать водопроводную воду.

Для смешивания раствора можно применять бетономешалку, это ускорит процесс строительства. Если нет инструментов, смешать раствор можно вручную. Пропорция песка и цемента должна быть 2 к 2, потом только добавляют в смесь воду. Затем все перемешивают до тех пор, пока раствор не станет однородным.

Готовую смесь заливают в опалубку. Действовать надо аккуратно, тогда в растворе не образуются пустоты, снижающие прочность готовых изделий. Когда опалубка будет заполнена, ее нужно слегка потрясти. В результате небольшой вибрации воздух будет вытеснен на поверхность, смесь уплотнится.

Уплотнить раствор можно перфоратором, в него помещают металлический прут. Инструмент включают, в нескольких местах опалубки производят уплотнение смеси. Если перфоратор отсутствует, залитую в опалубку субстанцию легко вручную проткнуть металлическим прутом.

Когда заливка будет завершена, необходимо выровнять поверхность бетона. Для этого по ней проводят предметом, который имеет гладкую поверхность. На полное затвердевание конструкции следует выделить не менее недели. После этого опалубку снимают, достают опору из бетона.

Чтобы ускорить процесс производства бетонных столбов, можно сделать несколько коробов для заливки раствора.

Виды блоков

Если планируется использовать при возведении ограды блоки, рекомендуется рассмотреть все разновидности подобных изделий. На строительном рынке представлено 2 варианта:

• сплиттерный;
• декоративный.

Они отличаются по конфигурации, способу отлива. Состав раствора может быть одинаковым (цемент, песок), только при необходимости добавляют разные тонирующие вещества. Часто применяются другие добавки, помимо керамзита:

• гравий;
• щебень;
• гранитный отсев;
• шлак;
• бой твердых материалов (стекла, бетона, кирпича).

Оба варианта представляют собой изделия из двух элементов, при соединении которых образуется прямоугольник. Если нужно построить ограждение небольшой ширины, используют квадратные неразъемные блоки. Они тоже могут быть пустотелыми, декорируются с наружной стороны. Если планируется приобретать блоки для забора на столбы, рассматривают эти варианты, руководствуясь собственными предпочтениями по внешнему виду.

Кроме того, используют еще и полнотелые бетонные блоки для ограждения. Они менее удобны. Внутри нет пустот для прокладки коммуникаций, однако в результате получают более прочную конструкцию. Такие изделия отличаются существенным весом, что затрудняет монтаж.

Декоративные

Это разъемные блоки. Обе половинки имеют Г-образную форму. Одна сторона блока отличается рельефной поверхностью. Однако существуют изделия с текстурой по обе стороны. Фактура может быть разной, что позволяет создать конструкцию с учетом собственных желаний. При необходимости изделие располагают текстурированной стороной со стороны участка. Декоративные блоки для столбов могут имитировать разные материалы: гладкую штукатурку, битый (рваный) камень. По сравнению с натуральными материалами они стоят дешевле.

Декоративные изделия всегда пустотелые. Монолитный блок не имеет фактурных поверхностей. Материал с привлекательной текстурой укладывается вокруг арматуры. Два элемента одного изделия полностью окружают металлические стержни. Внутрь конструкции блоков по всей высоте столба заливается бетонный раствор. Такой метод установки обеспечивает прочность опоры. Если не производить заливку, половинки остаются пустыми, но тогда конструкция будет менее надежной.

Стандартные размеры изделия: 200х200х400 мм. Однако ассортимент моделей намного шире. Часто используется вариант с габаритами 390х140х188 мм. В продаже можно найти угловые блоки. Обязательным элементом является крышка — она используется в качестве заглушки столба, который выполнен из декоративных изделий.

Сплиттерные

Эта разновидность наборных блоков тоже состоит из двух элементов, разделенных пополам. По форме подобные изделия напоминают крупногабаритный кирпич с пустотами внутри. Конструкцией сплиттерного блока предусмотрены внутренние перегородки, что дополнительно упрочняет изделие. Материал реализует функцию несъемной опалубки. После заливки цементным раствором блоки остаются на месте, надежно схватываются с бетоном.

Благодаря крупным габаритам увеличивается скорость монтажа ограждения. Готовый забор напоминает конструкцию из натурального камня, что обусловлено текстурой сплиттерных изделий. Они имеют неровные поверхности, множество сколов. Благодаря пустотам внутри блоков появляется возможность армировать конструкцию, как это делается в случае с декоративными аналогами.

Наборные столбы для забора

Высокой привлекательностью, универсальностью конструкции обладают наборные столбы для забора. Они изготавливаются из нескольких бетонных блоков разной формы и габаритов.

Так выглядят блоки из которых собирают заборные столбы

Преимущества наборных столбов

Бетонные наборные конструкции обладают несколькими характерными достоинствами:

• Невысокая стоимость;
• Низкая трудоемкость;
• Легкий монтаж блоков;
• Универсальность;
• Длительный срок эксплуатации.

Наборные столбы для забора очень легко изготовить. Для этого не требуется выполнение особо сложной технологии. Все комплектующие изготавливаются по упрощенной схеме, блоки монтируются без особых сложностей.

Пример столба из наборных блоков

• Цемент;
• Армирующие детали;
• Песок;
• Щебень;
• Формы для наборных столбов.

Особо прочным материалом считается бетон. С ним не могут справиться никакие механические воздействия. Если точно соблюдать технологический процесс изготовления бетонных блоков, намного увеличивается время эксплуатации столбов и самого забора.

Наборные столбы из бетона, обладают высокой прочностью, поэтому их часто устанавливают в заборах любого типа. Такие опоры можно устанавливать для заборов, изготовленных из самых разных материалов:

Процесс монтажа заборных столбов из блоков

Отрицательные качества

У таких столбов отмечается несколько характерных недостатков. В основном это касается:

• Высокой стоимости. Строительство такой конструкции очень дорого, экономически невыгодно;
• Большой массы. Такой столб обязательно имеет внутри стальную трубу, увеличивающую вес тяжелого бетона;
• Очень сложного технологического процесса. Работа с бетоном требует большой аккуратности. Малейшее несоблюдение технологии приведет к потере качества, уменьшению срока эксплуатации; о надежности можно будет забыть.

Технологический процесс изготовления блоков

Изготовление бетонных блоков для наборных столбов забора выполняется методом вибролитья, для чего используется новейшее оборудование. Такие блоки выпускаются с самой разной лицевой поверхностью, имитирующей:

• Кирпич;
• Сланец;
• Натуральный камень.

Так выглядит форма для изготовления наборного блока

Формы для отливки наборных столбов состоят из нескольких деталей:

• Стеклопластиковые плиты — 4 штуки;
• Рамы — 2 штуки;
• Стальная емкость;
• Вставки со специальными пазами.

По своей конструкции блоки для заборов могут быть:

• Без пазов;
• С пазами;
• Угловыми;
• Гладкими;
• Фактурными.

Надо сказать, что пазы могут располагаться противоположно друг к другу или параллельно. Каждая конструкция наборного столба диктует свои условия. Блочная форма складывается по соответствующим параметрам блока для забора. Перед началом работы необходимо смазать рабочие поверхности машинным маслом.

Изготовление основания

С установкой наборных столбов может справиться даже один человек. Для выполнения работы, предварительно заливается ленточный фундамент. При его отсутствии делается бетонное основание под каждый наборный столб. Сердечником таких столбов может стать обыкновенная металлическая труба, или сваренные арматурные прутья. Чтобы столб имел хорошую устойчивость, его углубляют в грунт на 50 % размера наземной части. Работы выполняются в определенной последовательности.

Монтаж столба

Когда фундамент полностью высохнет, выполняется установка фундаментных блоков. Между собой блоки скрепляет бетонный раствор. Металлическая труба или арматурный профиль должны обязательно располагаться по центру ямы. Выполняется заливка бетоном внутренней полости причем каждый слой обязательно протыкается. Для такой работы используется бетон, в состав которого входят специальные гидрофобные добавки, а также вещества, увеличивающие его морозостойкость.

Вариант устройства сборного заборного столба

После полного схватывания бетона, столб закрывается крышкой. Он защищает внутренние конструкции и не позволяет влаге проникнуть внутрь столба. Если такой колпак будет отсутствовать, вода попадет внутрь и останется в бетоне. С наступлением холодов, она будет расширяться, что приведет к разрушению внутренней конструкции. Использование таких верхних заглушек позволяет увеличить срок эксплуатации наборных столбов.

Пример заглушек для столба из наборных блоков

Особенности наборных столбов

Строительство забора включает в себя комбинирование столбов и секций в различных вариантах.

Размеры высоты столбов зависят от числа блоков. Они имеют полое строение внутри и монтируются на металлические прямые элементы, от этого конструкция становится прочной. Полое пространство внутри конструкции заливают бетоном.

Данные конструкции делают ограждение дополнительно привлекательным, вносят элементы декора, украшают, так как существует большой ассортимент дизайна.

На выбор заказчика изделия изготавливаются с имитацией:

• настоящих камешков;
• дробленых камешков;
• кирпичей;
• сланца;
• у них есть разные цвета, оттенки, форма, фактура.

Блок для столба забора бывает декоративный или сплиттерный. Они различаются по производству и виду. Состав скрепляющего раствора для приготовления – одинаковый. Добавляются тонирующие вещества и дополнительные составляющие:

• из керамзита;
• из гранитного отсева;
• из гравия;
• шлак и бой твердых материалов.

Декоративные модули собираются из двух Г-образных форм, образующих полость внутри, где устанавливают арматуру, заполняют бетоном. Они могут быть с односторонним и двухсторонним изображением рисунка. Конструкция получается нерушимая, крепкая, очень эстетичная.

Сплиттерные модули – это две равные половины, полые внутри. В полостях тоже устанавливают арматуру, заполняют бетоном. Крупные размеры сплиттерных (больше декоративных) модулей позволяют быстро собирать секции. Вид конструкции мало чем отличается от оград, облицованных натуральным природным камнем.

Плюсы

Наборные столбы для забора имеют ряд преимуществ (ознакомившись с которыми, сразу хочется их купить) в сравнении с другими конструкциями:

1. Данные конструкции применяются для создания заборов из разных материалов.
2. Конструкция эта всегда прочная. Она может выдерживать даже железобетонные плиты, кованые и сварные ворота, прекрасно с ними гармонируя.
3. Готовые наборные конструкции будут служить много десятилетий, у них очень продолжительный срок эксплуатации.
4. Крепкому надежному сооружению не страшны внешние воздействия, в том числе огонь и погодные условия.
5. Высота одного элемента для наборного изделия составляет не более 30 см. Это очень удобно для транспортировки: вес небольшой – его может поднять даже один человек.
6. Сборка данного изделия простая, не требует специальных строительных навыков. Нетрудно произвести сборку столбов своими руками.
7. Высоту забора можно легко регулировать путем снятия или добавления одного или нескольких элементов.
8. Большой выбор дизайна и возможность окраски.
9. Благодаря пустотам внутри модулей изделия возможно проведение коммуникаций.
10. Наборный бетонный модуль не имеет себе равных в соотношении цены – качества.

Перед монтажом панелей

Минусы

Иногда установка забора получается дорогой. Существуют, однако, некоторые сложности при установке этих конструкций. Лучше строить комбинированные ограждения:

Виды наборных блоков и их характеристики

Средний вес одного блока  –  от 10 до 25 кг. Длина 30–50 см, ширина 15–25 см, высота 14–25 мм.

По составу, техническим характеристикам делятся на несколько типов. Разберем каждый из них подробнее.

Керамзитобетонные

Керамзитом называют глину, подверженную обжигу при высокой температуре. Благодаря добавлению керамзита снижается вес бетонного блока.

Фото: Для защиты керамзитобетонных блоков от влаги используют фасадную краску, полимерные составы (гидрофобизаторы). Для нанесения краски следует применять краскопульт.

Выбор цветов и фактур невелик. Поверхность часто шероховатая. Форма – прямоугольная.

Декоративные

Сырье –  глина, искусственный камень, бетон и разные наполнители.

По конструкционным особенностям бывают:

• с пазами;
• без пазов;
• рельефными;
• гладкими.

Выпускают для ограждений и декоративные плиты, что позволяет быстро собирать модульные сооружения, не требующие отделки.

Фото: цветовая гамма блоков

Поверхность таких блоков может имитировать:

• сланец;
• кирпич;
• дерево;
• черепицу;
• песчаник.

По структуре и размерам схожи с газоблоками, пеноблоками. Цена доступна. Широкий выбор цветов.

Благодаря своему оригинальному виду, легкому весу получили популярность не только при сборке заборов, но и при строительстве домов, беседок.

Строительные

Сырье – чистый бетон. Имеют внушительный вес. Внутри есть полости. Сверху поверхность гладкая. Цвет – серый. Из-за непривлекательного вида редко используются при обустройстве оград в частным секторе, чаще в качестве столбового материала, или для заборов на промышленных объектах.

Шлакоблоки

Наполнитель – шлак.

Фото: камень полученный вибропрессованием — шлакоблок.

Имеют небольшой вес. Морозостойки. Внутри есть полости.

Бетонные

Другое название – бессер. В зависимости от производителя в состав добавляют щебенку, гравий, отсев. Эти компоненты усиливают структуру блоков, повышают прочность, устойчивость к механическим повреждениям. Цвет – серый с оттенками. Стоят недорого.

Фото: строительный пустотелый блок из бетона

Пеноблоки

У каждого изготовителя состав может быть различным.

Популярные виды – газосиликатные и газобетонные.

По структуре бывают цельными или пустотелыми.

При возведении наборных столбов для забора нередко применяются пеноблоки. Это обусловлено малым весом и удобными размерами.

Фото: после установки забора, следует позаботиться о защите от влаги и осадков. Один из способов — гидрофобная пропитка

Габариты стандартного блока – 20*20*40 см.

Часто берут материал, поверхность которого имитирует рваный камень.

Готовые секции, столбы из блоков можно красить. Детально ознакомиться с процедурой, нюансами нанесения вы сможете здесь: «Покраска бетонного забора».

Сплиттерные

Это пустотелый материал, состоящий из двух половинок.

Фото: пустотелые блоки без дна выполнены в различной цветовой гамме

Технология изготовления заборных блоков

Бетонные

Блоки для забора изготавливаются методом вибролитья путём формовки бетонных смесей. Для изготовления таких элементов своими руками понадобится: песок, гравий, керамзит, цемент, пластификатор, любой красящий пигмент, крошка из мрамора или кварца.

Пластификатор для бетона

Чтобы изготовить надёжный и прочный бетонный блок необходимо не только качественное сырьё, но также специальное оборудование и приспособления:

Обычная квадратная форма не подойдёт для изготовления блоков. Она должна иметь:

• рамки;
• стальную внутреннюю вставку;
• четыре плиты из стеклопластика;
• наружные болты;
• текстурные элементы с пазами.

Прессованные

Процесс имеет существенные отличия. Самое главное, что для работы достаточно одной формы.

Рекомендации по производству блоков

• раствор нужно очень хорошо утрамбовывать;
• подставки под формы при бетонировании необходимо присыпать песком или накрывать полиэтиленом;
• после извлечения из формы блоки сушатся с каждой стороны по 2–3 дня.

Производство блоков своими руками

Сырье для самостоятельного изготовления бетонных секций можно поискать в окрестностях ограждаемого участка, это могут быть песок, гравий, мелкая каменная крошка, бой кирпича. Купить придется цемент и формы.

Приготовление бетонного состава

Марка цемента — не ниже М400, заполнители должны быть сухими и очищенными от мусора, вода — чистой. Пропорции для приготовления бетонной смеси на изготовление декоративного блока наборной опоры:

• цемент — 1 часть;
• песок с мелким щебнем — 2 части;
• пластифицирующая добавка — 0,3-0,5% от массы цемента, предварительно растворяется в воде.

Смесь получается влажной, рассыпчатой и не должна растекаться.

Формы для изготовления заборных блоков

Бетонная масса загружается в матрицу, имеющую контур в виде бетонного блока для забора. Чтобы внутри формы осталась полость, вставляют пустотник — металлическую емкость. Материалы матриц:

• стеклопластик — жесткий и долговечный;
• ПВХ — из него изделия недорогие, обеспечивают хорошее качество;
• полиуретан — обеспечивает нанесение сложного рисунка.

Формы лучше купить, а не пытаться сделать самому.

Основные рекомендации по изготовлению

В домашних условиях стоит пользоваться методом вибропрессования — блоки для столбов получаются более прочными. Советы умельцам:

• соблюдать рецептуру бетонной смеси, воду подливать постепенно, перемешивать тщательно;
• смазывать машинным маслом рабочие поверхности форм и пустотника перед загрузкой;
• уплотнять засыпанную массу деревянным бруском, нанося удары молотком по другому концу;
• извлекать пустотник по завершении прессования, форму разбирать.

Сушить готовый блок нужно не меньше двух суток, а окончательную прочность он наберет через 28 дней. Для получения нужного цвета в бетонный раствор добавляют красители.

Технология обустройства монолитного забора

Сначала обустраиваем фундамент (его ширина должна быть на 15÷20 см больше толщины самого забора):

После частичного схватывания бетонного раствора фундамента приступаем к обустройству самого забора:

К выступающим из основания металлическим прутьям крепим армирующий каркас самого ограждения.

На заметку! Для удобства и ускорения проведения работ лучше смонтировать из металлических прутьев секции, а затем установить их на фундамент и «привязать» к армирующим элементам основания.

Далее монтируем опалубку забора.

• Заливаем в опалубку бетонный раствор.
• Укрываем верхний торец полиэтиленовой пленкой.
• После того, как бетон окончательно затвердел, демонтируем опалубку и приступаем к декоративной отделке возведенного ограждения.

Производство блоков своими руками

Изготовление блоков для изгороди своими руками — процесс достаточно несложный, как может показаться вначале.

Несколько видов форм для заливки столбовых блоков

Для производства блоков потребуются следующие материалы:

• Цемент;
• Песок и гравий;
• Шлак;
• Керамзит;
• Пластификаторы;
• Различные добавки: кварцевая, мраморная крошка, стекло;
• Красящие пигменты.

Чтобы бетонный блок получился прочным, кроме качественного сырья, понадобятся дополнительные приспособления:

• Бетономешалка обеспечит тщательное смешение компонентов;
• Вибростол необходим для удаления пустот и создания высокой плотности блока;
• Изготовление бетонных изделий невозможно без наличия разнообразных форм.

Приготовление бетонного состава

На первом этапе нужно определиться с выбором смеси для бетонных блоков: в зависимости от качества исходного сырья можно получить декоративные изделия или малопривлекательный шлакоблок.

Так выглядят готовые блоки бля набора заборных столбов

Один из популярных составов для производства декоративных блоков включает в себя:

• Цемент не ниже марки 400 с просеянным песком в соотношении 1:2;
• СП-1 — пластификатор, усиливающий эластичность и морозостойкость состава;
• Декорирующие добавки: мраморную крошку, стекло;
• Воду. Добавляется понемногу, смесь должна быть только слегка увлажненной;
• Колер при желании добавляется в белый цемент.

Состав с добавлением шлака замешивается из такого расчета: семь частей угольного шлака смешивается с двумя частями керамзитового песка. Добавляется две части гравия фракцией не больше 15 мм и одна часть цемента. Состав не должен быть жидким.

Формы для изготовления заборных блоков

Формы можно изготовить своими руками или купить в готовом виде. Форма для блока может быть разной от простой до фактурной.

Пример самодельной формы для изготовления блоков

Формы из пластика и поливинилхлорида не отличаются прочностью, но только в них можно получить по-настоящему красивую фактуру и сложный рельеф. АБС-пластиковая форма намного прочнее и способна обеспечить до 300 циклов заливки.

Стальная форма обеспечит идеальную геометрию изделия. Такие формы прочны и долговечны. Стоимость форм зависит от производителя и материала. Форму из пластика можно приобрести за 150 р. за штуку. Цена на стальные формы на 24–48 блоков может доходить до 60 000 р.

Форму для бетонного блока при желании можно изготовить своими руками, используя доски, фанеру, листовую сталь. Прямоугольная форма должна быть без дна, ее устанавливают на ровную поверхность, застеленную полиэтиленом, и заливают цемент

Чтобы получить пустоты, в форму устанавливают трубы или стеклянные бутылки. Чтобы сделать блоки с декоративным узором, в форму укладывают вставки, которые обеспечат рисунок на поверхности бетона.

Основные рекомендации по изготовлению бетонных блоков

• Форму лучше всего расположить под небольшим углом, это позволит стечь лишней воде;
• Инструменты для формовки должны отталкивать влагу и легко отставать от бетонной массы;
• Для столбов забора используются блоки меньшего размера, чем для пролетов изгороди;
• Раствор должен хорошо утрамбовываться, при отсутствии вибростола используются подручные средства, которыми штыкуется бетон;
• Подставку под форму обязательно покрывают полиэтиленом или присыпают песком;
• Извлекать изделия из формы лучше до того, как оно сильно затвердеет. В этом случае меньше шансов повредить блок;
• Блоки перед использованием тщательно просушивают два дня с одной стороны и столько же с другой.

Как сделать бетонные столбики своими руками

Процесс состоит из 3 следующих шагов:

• установка опалубки;
• укладка арматуры;
• замешивание раствора и заливка формы.

Прежде началом работ надо купить материалы, важно заранее подготовить инструменты. Обязательно понадобится молоток, чтобы фиксировать прутья арматуры — сварочный аппарат

Опалубку делают из досок либо из фанеры достаточной толщины. Чтобы изготовить арматуру нужно приобрести металлические прутья, а защитит фундамента пленка из полиэтилена.

Когда все будет готово, приступают к производству опор. При ограждении высотой 1,5 м требуются столбы из бетона минимум 1,8 м высоты. Чтобы изделия были ровными, надо сделать качественную опалубку.

Простейшим вариантом станет короб, сделанный из фанеры. Если этого материала нет, опалубку сбивают из обычных досок. Надо тщательно зафиксировать 3 стороны, обязательно сделать торцы. Четвертая грань короба всегда открытая, в нее будет залит бетон.

Полиэтилен иногда заменяют пластиком. Он не только защитит короб от влаги, но и не даст стенкам разбухнуть или искривиться. Скрепляют опалубку шурупами. В последствии их извлекают, при этом фанера и доски останутся целыми.

Сделать столбы для забора из бетона просто, их прочность зависит от качества металлической арматуры. Зафиксировать прутья между собой лучше при помощи сварки, возможно связывание частей арматуры проволокой.

Готовая арматура будет иметь вид каркаса, изготовленного из армированных прутьев. Вдоль конструкции надо положить 4 длинных прута. Лучше всего использовать металл, имеющие диаметр от 12 до 16 мм. Поперек короба, примерно на расстоянии от 5 до 15 см, нужно сделать установку из 8 прутов меньшего диаметра.

При помещении каркаса в опалубку следите за тем, чтобы между арматурой и стенками оставался зазор в 2 см. Так бетонный раствор полностью закроет арматуру, защитит ее от коррозии.

Особенности железобетонных заборов

• устойчивость к воздействию огня;
• простоту монтажа;
• прочность и надежность;
• низкую цену.

За счет монолитной конструкции усиливается защита от пыли, ветра, снижается шумовое загрязнение. Плиты изготавливаются путем формирования бетонной смеси, состоящей из песка, цемента, щебня и добавок, придающих материалу пластичность, гидрофобность.

Бетонные заборы изготовляются из блоков, декоративных элементов, монолитных конструкций. Технологический процесс производства регламентируется нормативными актами, соответствует ГОСТ и техническим условиям.

При изготовлении секций используются формы, в которые укладывается металлический каркас. После заливки смеси выполняется ее уплотнение на вибрационных столах. Конструкционные элементы красятся путем добавления в рабочий раствор минеральных пигментов.

Сфера применения

Бетонные ограждения являются оптимальным решением строительства качественного и надежного забора. Конструкции этого типа характеризуются лучшим соотношением цены и качества, практической функции защиты и декорирования.

Массивные конструкции являются частью системы мер безопасности на режимных объектах, зонах с ограниченным доступом. Например, наборный забор ПО-2, который состоит из панелей и фундаментных стаканов, предназначен для ограждения периметра:

• промышленных и энергетических объектов;
• складов;
• жилых и общественных зданий.

Преимущества и недостатки

• прочностью;
• устойчивостью к деформации, механическим нагрузкам;
• переносят влияние климатических факторов;
• создают преграду для незаконного проникновения.

Под основание не требуется выполнение земляных работ. Скорость возведения и демонтажа обеспечивается за счет механизации процесса, минимизации ручного труда. В таких местах при заливке фундамента требуется усиленное армирование и глубокая посадка.

Недостатки бетонных конструкций заключаются в высокой цене. Для монтажа отдельных блоков потребуется привлечение специальной техники, а для установки тяжелых конструкций нужно оборудование ленточного фундамента.

При установке монолитных блоков плохо проветривается участок

Разрушающее воздействие оказывает на конструкции влага, поэтому при выборе внимание уделяют поверхности блоков. Качественные изделия не должны иметь дефектов, механических повреждений

Главным недостатком ЖБ-ограждения является низкая декоративность

Внешняя отделка повышает стоимость, требует постоянного обновления, поэтому при выборе внимание можно уделить ажурным элементам, еврозабору