Дом на раз-два! Изучаем нюансы использования LVL-бруса

Применение [ править | править код ]

Благодаря своей однородной структуре брус ЛВЛ обладает высокой прочностью при горизонтальной нагрузке. В силу чего основное применение бруса ЛВЛ — это несущие элементы каркаса. На основе опыта в Северной Америке наиболее популярно использование ЛВЛ в качестве коньковых балок, стропильных ног, балок межэтажных перекрытий. Также, благодаря тому, что длина балки технологически не ограничена, ЛВЛ используется для создания больших пролётов (24-36 м) и объёмов. Применяется для конструкций в агрессивных средах (сельскохозяйственные здания, склады химически активных элементов), и в помещениях с повышенной влажностью (бассейны), так как обладает большей устойчивостью, чем массив древесины. Балки и плиты ЛВЛ также можно использовать в системах силовой опалубки.

Основными потребителями ЛВЛ являются США, Европа, Россия. Предприятия строительного комплекса, деревообрабатывающие производства, компании производящие двери, окна, погонаж.

ЛВЛ брус – что это такое и где используется

Появился этот материал ещё в 60 годах в Соединенных Штатах Америки. Многослойная конструкция сразу «пришлась ко двору» за счёт своей удивительной прочности. Она достигается за счёт особого, параллельного расположения волокон, которое в 2 с половиной раза превышает показатели прочности клееного бруса.

За свою продолжительную историю LVL-брус прекрасно себя зарекомендовал как материал, который отлично подходит для:

• возведения домов, дачных и хозяйственных построек, гаражей, складских помещений, а также сараев;
• спортивных сооружений, вольеров и будок для животных;
• киосков, торговых павильонов, а также будок для охраны сооружений высокой архитектурной и духовной ценности;
• возведения перекрытий для пола и крыш, стропильной системы каркасов зданий, лестниц, опалубки, оконных рам, дверей, а также межкомнатных перегородок.

В процессе температурной обработки материал приобретает не только большую прочность, но и практически становится неуязвимым к воздействию влаги и высоких температур, этот материал устойчив к древесным бактериям и не подвержен процессам гниения. Кроме того, брус не рассыхается, не выделяет конденсат, в отличие от любых других древесных строительных конструкций из не хвойных пород, таких как берёза, например.

Из LVL-бруса возводятся достаточно сложные в архитектурном исполнении конструкции

Среди основных преимуществ (кроме прочности) можно назвать лёгкость монтажа, низкую себестоимость возведения объектов по сравнению с другими материалами. Благодаря лёгкости брус и ЛВЛ-балка хорошо зарекомендовали себя при строительстве конструкций в сейсмически опасных районах. Материал, за счёт отсутствия пор, плохо горит, а само возгорание происходит существенно медленнее, чем у других древесных материалов.

Кроме этого материал не подвержен усадке, хорошо подавляет шум, держит тепло. А вот недостатком считается низкая паропроницаемость и вероятные испарения некоторого количества клеящего вещества, что не столь критично при соблюдении технологии производства, но несколько снижает его показатели экологичности, по сравнению с традиционными домами из дерева.

Это интересно: Двускатные крыши одноэтажных частных домов — расписываем во всех подробностях

Свойства и эксплуатационные характеристики клееного бруса ЛВЛ

Материал имеет высокую прочностью, которая в 3 раза превышает аналогичный показатель обычных пиломатериалов. Она достигается с помощью параллельного расположения волокон. Это главное отличие ЛВЛ-материалов от фанеры.

Брус обладает следующими свойствами:

1. Влагоустойчивость — показатель влажности от 8 до 12%. Брус практически не впитывает влагу. Его можно использовать при облицовке стен сауны и ванной.
2. Долговечность — для изготовления шпона древесину отбирают сразу после вырубки. Со временем на поверхности не появляются трещины, материал не рассыхается.
3. Однородность — волокна равномерно распределены по всей плоскости, что обеспечивает одинаковое качество материала. Отсутствуют продольные и поперечные деформации.
4. Легкость — весит меньше, чем цельный брус. Не меняет вес даже под воздействием влаги.
5. Сопротивляемость по изгибу составляет от 19 до 35 МПа, на растяжение — от 16 до 26 МПа в зависимости от направления волокон.
6. Выдерживает нагрузку до 480 кг/м2.
7. Огнеупорность — материал относится к классу Е. Фенолформальдегидная смола, которая используется для склеивания слоев, не поддается окислению и препятствует возгоранию. Плотная структура не позволяет огню и высокой температуре проникнуть во внутренние шары.

Материал не портится под воздействием агрессивных веществ. Он не подвержен гниению и влиянию бактерий.

Максимальная ширина брусьев достигает 1,8 м. По желанию заказчика их можно распилить на части. Стандартная длина ограничивается размерами пресса — 18 м. Если транспорт не позволяет перевезти такие доски, их разрезают. Толщина составляет от 18 до 102 мм. Цена за 1 м3 материала меняется от 25000 до 36 000 рублей. На стоимость влияет порода дерева, количество шаров шпона и плотность.

В России существует 2 завода по производству ЛВЛ-бруса: Талион-Терра в г. Торжок ( ТМ «Ультралам») и ЛВЛ-Югра в г. Нягань (ТМ «Югра»). Популярным в Россий считается товар из Финляндии компании Финфорест (ТМ «Керто»).

Свойства клееного бруса ЛВЛ: изучаем нюансы

Для создания бруса используется исключительно хвойные деревья: лиственница, ель, сосна. Сырьё отбирается сразу в момент вырубки: используются деревья только лучших сортов без изъянов и дефектов, причём дерево используется разной плотности. Используют самую прочную, надкорневую древесину. После очистки верхнего слоя бревна очищают, добираясь до пластин шпона.

При создании слоя шпона (обычно он достигает толщины в 3 мм) волокна размещаются параллельно, что обеспечивает максимальную прочность на торцах балок. Как уже говорилось выше, таких слоев в готовой балке может быть от 7 до 9-ти. Этот материал способен выдерживать высокую прочность на изгиб. Предел прочности, по сравнению с другими материалами, у ЛВЛ-бруса значительно выше.

Показатели предела прочности обычного бруса, клееного и ЛВЛ бруса в мПа

Дома из ЛВЛ-бруса считаются одними из самых прочных и крепких. Со стороны кажется, что технология создания бруса похожа на производство фанеры, но это не так. В фанере волокна направлены перпендикулярно, что увеличивает прочность поверхности. А в технологии создания LVL-бруса всё волокна укладываются параллельно.

Если говорить о свойствах клееного бруса LVL, то он имеет следующие характеристики:

• влажность – от 8 до 12%;
• количество слоёв шпона — от 9 до 24 шт.;
• высота бруса – от 19 до 106 мм;
• длина бруса – 36 м;
• шероховатость (зависит от качества обработки), максимум 320 мкм;
• максимальное отклонение в плоскости – не больше 1,5 мм;
• сопротивляемость вдоль волокон на изгиб – 48 МПа;
• сопротивляемость на растяжение – от 16,5 до 22,5 МПа;
• огнеупорность – класс Е;
• износоустойчивость – 4;
• показатели выделения формальдегида – Е1;
• плотность изделий – 480 кг/м³;
• скорость обугливания – 0,7 мм/мин.

Эксплуатационные характеристики LVL-бруса

Как мы уже замечали, по прочности и крепости клееный брус значительно превосходит обычную древесину. В процессе склеивания и прессовки хвойного шпона деревьев разных пород, соединения разной плотности равномерно распределяется по всему брусу, что исключает его дальнейшее продольное и поперечное искажение в размерах, обеспечивая равные характеристики по всей длине изделия в течение всего периода использования

Благодаря высокой плотности материал не впитывает влагу, сохраняя свои размеры, а что наиболее важно – неизменный вес. Эта характеристика наиболее важна при устройстве каркасов, оснований и перекрытий

Именно поэтому этот материал используется для монтажа пролетов и опорных конструкций

Соединения не потеряют свою форму, а размеры останутся неизменными даже в условиях повышенной нагрузки. Клееный брус используют для перекрытия больших пролетов, в частности, при строительстве кровель спортивных сооружений.

По устойчивости к внешнему влиянию lvl-брус превосходит даже железобетон

Очень часто из материала возводят оранжереи, бассейны, бани и другие помещения высокой влажности. А многослойность изделия обеспечивают её достаточно высокие противопожарные характеристики.

LVL-брус показывает отличные морозостойкие характеристики. Его хорошо использовать в качестве консольной опоры для балкона. Даже в морозную погоду свойства материала исключат возникновение конденсата из-за перепада температур, а также защитят балки от гниения. Материал обладает отличными теплотехническими характеристиками.

Нередко брус используют для строительства коробок-оснований для фундамента каркасных домов

Известно, что этот материал обладает высокими влагоизоляционными характеристиками. При строительстве перекрытий ему тоже нет равных: проверено, что прессованный брус хорошо изолирует шум, обеспечивая тишину и покой всем домашним.

Оптимальные веса и размеры клееного бруса

Клееный брус обладает рядом преимуществ относительно привычного для нас древесного материала из цельной древесины. Если длина последней напрямую связана с высотой дерева, о LVL-брусе так сказать нельзя. Длина бруса чаще всего ограничена лишь возможностями транспортировки. С другой стороны, при меньшем поперечном сечении брус имеет более высокие показания прочности, что существенно экономит строительные ресурсы и площади при возведении жилья.

Обычный клееный брус чаще всего выпускается в трех размерах: 80×240 мм, 120×240 мм, 160×320 мм, тогда как при одинаковом показателе предела прочности на изгиб, LVL-брус может иметь более скромные размеры: 45×280 мм, 51×300 мм, 69×400 мм, так как несущая способность его значительно выше при меньших размерах в поперечном сечении.

К примеру, если необходимо перекрыть пролёт длиной в 10, то объем балки, если она выполнена из LVL бруса, будет в полтора раза меньше, чем обычная из клееного бруса

Производство

Ultralam производится из древесины хвойных пород деревьев, так как они обладают большей плотностью, чем лиственные.

Первый этап производства – сортировка. На всех заводах работают полуавтоматические линии Hekotek, которые сортируют поступающее сырье по породам дерева, размеру, качеству.

Затем древесина окоряется. Перед процессом лущения она выдерживается в горячем бассейне при температуре воды около 70С°, это придает ей необходимую гибкость.

На этом подготовительный этап заканчивается. Дальше бревна поступают на линию лущения шпона. Здесь они превращаются в длинные листы, толщина которых составляет 3,2 мм. Отходы лущения в виде карандашей идут на изготовление топливных гранул (пеллет). Кора используется для отопления котельной на этом же заводе.

Предварительно разрезанные листы шпона отправляют в сушильную камеру, а затем на сортировочный конвейер. Сортировка производится по характеристикам прочности и визуальной оценке материала. Тестером шпона Metriguard (производство США) при помощи ультразвука измеряется плотность сухого шпона. После проведенных измерений исходный материал делится на четыре сорта. Для производства конструкционного ЛВЛ используется шпон только высших сортов. При помощи цветного сканера шпон проходит дополнительную проверку на наличие дефектов.

Теперь из этого шпона можно изготавливать Ultralam. С каждого конца шпоновой пластины обрезается по 3 см кромки. Листы с нанесенным на них клеем укладываются под пресс в несколько слоев. Пресс Dieffenbacher (производство Германии) – самый длинный непрерывный пресс в мире. Его длина 60 метров.

Выходя из пресса, плита проверяется датчиком толщины и детектором пузырей. Распилка готовых плит Ultralam производится по требованию покупателя. После упаковки Ultralam отправляется к заказчику.

Производство [ править | править код ]

ЛВЛ был разработан в 1935 году в лаборатории Федерального Лесничества США. Массовое коммерческое производство ЛВЛ-материалов было начато в США в 60-е годы XX столетия корпорацией TrustJoist (ныне I-Level, подразделение компании Вайерхаузер (англ.) русск. ).

В Западной Европе производство ЛВЛ торговой марки Kerto ведётся с 1973 года финской компанией Metsa Wood (Finnforest), которая входит в лесопромышленный концерн Metsä Group (англ.) русск. . Объём производства Kerto составляет около 220 тысяч кубометров в год.

В России производство ЛВЛ марки Ultralam запущено в апреле 2009 года на заводе «Талион Терра» в городе Торжок. Объём производства Ultralam около 150 тысяч кубометров в год. Производство Ultralam ведётся по технологии непрерывного прессования с микроволновым предподогревом. Второй завод по производству ЛВЛ в России «ЛВЛ Югра» находится городе Нягань.

Компьютерные геймеры — это уже полноценное сообщество, поэтому у них есть и собственный сленг, которым они пользуются как в процессе игры, так и в повседневной жизни. Поэтому, если вы хотите играть вместе с другими геймерами, то вам придется не только научиться правилам конкретного проекта и потратить некоторое время на обретения определенных навыков, вам также нужно будет знать терминологию, так как без нее будет очень трудно понимать ваших партнеров. Естественно, у вас не получится за один присест овладеть абсолютно всеми понятиями, которыми оперируют современные геймеры — особенно с учетом того, что для каждого проекта имеются свои определенные термины. Но вам нужно знать хотя бы основные понятия, такие как, например, лвл. Что такое лвл? В каком случае стоит использовать данный термин?

Свойства и преимущества

Брус такого вида не выделяет конденсат, не рассыхается, способен выдерживать нагрузки, непосильные для конструкций из массива бука, березы или сосны. По прочности и воздействию к горизонтальным нагрузкам клееный материал выигрывает у древесины вдвое. А показатель его упругости в среднем выше, чем у простого пиломатериала, на 30%. Необходимую жесткость обеспечивает особенность крепления шпона: волокна слоев в нем располагаются параллельно. В отдельных видах, предназначенных для ограждающих и кровельных конструкций, смежные слои закреплены с перпендикулярным направлением волокон.

Каркасные конструкции из этого материала возводятся значительно быстрее, чем из металлического профиля. Благодаря легкости брус и ЛВЛ-балка хорошо зарекомендовали себя при строительстве в сейсмически опасных районах.

Отличные эксплуатационные качества, долговечность и красивый внешний вид материала позволяют существенно экономить силы и время на профилактическом уходе и реставрации конструкций из бруса ЛВЛ.

К недостаткам материала можно отнести низкую паропроницаемость. Еще один минус — наличие в составе клеевой основы токсичных формальдегидных соединений, которые способны выделяться в окружающий воздух.

Модельный ряд

ЛВЛ брус производится по ГОСТ 33124-2014, технология напоминает производство многослойной фанеры и отличается толщиной ламелей. В качестве сырья используется лущеный шпон с естественной шероховатостью поверхности, не превышающей 320 мкм.

ЛВЛ брус выпускается трех типов:

• С древесными волокнами, расположенными во всех слоях массива в одном направлении;
• Волокна у отдельных смежных слоев шпона располагаются перпендикулярно, частота разнонаправленности не превышает 1:4;
• Волокна в соседних слоях имеют строго перпендикулярное направление, с таким чередованием волокон изготавливается материал высшего качества.

Максимальная толщина базовой заготовки ЛВЛ 100 мм, ширина – 1250 мм, длина от 2500 до 20500 мм. Заготовка распускается на ЛВЛ брус требуемой ширины с шагом по длине 500 мм. Всего выпускается более 50 типоразмеров, маркировка продукции включает торговую марку, тип по ГОСТ, данные о длине, ширине и толщине. Стандарт предусматривает выпуск бруса других типоразмеров по заявкам заказчиков.

Предельные отклонения типоразмеров по ширине не превышают 0.5%, по толщине – 3.5%. Плотность ЛВЛ материала от 500 до 700 кг/м3, этот показатель на 10-15% превышает плотность исходной древесины. В готовой продукции допускаются некоторые естественные пороки древесины и дефекты производства:

• Просачивание склеивающей смолы;
• Соединение внутренних и внешних ламелей внахлест, не более 2-3%;
• Отдельные вмятины и царапины;
• Дефекты торцевых кромок на глубину до 10 мм.

Не допускается расслоение, расклей слоев и непроклей при нахлесте наружного слоя.

Производители подвергают ЛВЛ брус обработке, препятствующей увлажнению, возгоранию, допускается декоративная обработка поверхности, придающая изделию привлекательный вид.

Технологический процесс производства ЛВЛ-бруса

Сегодня мы уже не раз говорили об уникальных характеристиках LVL-бруса. Как же происходит процесс создания такого прочного строительного материала?

Рассмотрим технологию производства LVL-бруса более подробно:

Первый этап — подготовка древесины. Сначала древесину очищают от коры, снимая весь защитный слой.

Для того, чтобы древесину было проще разрезать и лущить, дерево погружают в специальные бассейны с водой. Процесс впитывания влаги продолжается не менее 2 суток

Второй этап – получение шпона. При распиле толщина листов не должны быть более 3 мм. Готовый шпон нарезается на заготовки, а затем высушивается. Объём влаги в готовом шпоне не должен превышать 5%.

После этого готовый материал снова проверяют и сортируют по плотности и качествуВот так выглядит еще не спрессованный шпон

После проведения отбраковки идеально подогнанные листы шпона склеивают специальным составом в единое полотно толщиной от 9 до 24 штук с помощью специального пресса. Далее брус распиливают по заданным размерам в бруски, плиты, балки и брус.

После этого идет финальная проверка и маркировка готового стройматериала на соответствии заданным параметрам

Это интересно: Как рассчитать потребление электроэнергии

Новинка рынка

Для изготовления изделия применяют древесину хвойных деревьев небольшой толщины. Из хорошо склеенной шпоны получается деревянный брус. При первом знакомстве с этим строительным материалом может показаться, что перед вами толстая фанера. Но это только внешнее сходство.

ЛВЛ-брус

У ЛВЛ-бруса параллельно расположенные волокна. Это сделано с таким расчетом, чтобы выдержать большие нагрузки на поверхность. Посмотрите на фото, как выглядит ЛВЛ-брус.

Изделия применяют при строительстве домов. Таким брусом можно заменять обычные балки перекрытия.

Обратите внимание!

До появления новинки самым прочным на строительном рынке был клееный брус. Но ЛВЛ-брус в этом отношении намного его превосходит.

Чтобы определить, насколько прочен брус, как конструкционный материал, можно произвести расчет. Обычно его проводят по потере эксплуатационных свойств и по прогибам. Данный материал отвечает всем необходимым требованиям.

ЛВЛ-брус для перекрытия

Расчет несущих и ограждающих конструкций с использованием ЛВЛ-бруса Ultralam проводится по определенным формулам.

В домах из ЛВЛ-бруса можно применять любой вид теплоизоляции. Изделие обладает влажностью от 8 до 12%. Он почти не впитывает влагу и сохраняет свой вес.

Максимальная длина бруса 20,5 м, а ширина — 1,25 м. Но есть разные размеры.

Этот строительный материал обладает привлекательным внешним видом, так как для его изготовления берутся лучшие сорта деревьев. Поверхность изделия бывает практически без изъянов.

Заданный размер дерева сохраняется в процессе эксплуатации, даже при изменениях температуры и высокой влажности.

Преимуществом является и то, что брус обладает высокой огнестойкостью.

ЛВЛ-брус обладает небольшим весом, поэтому с ним легко работать. Такое строение не будет нагружать фундамент. При возведении дома не нужно будет использовать тяжелую технику.

Применение перекрытий по балкам из бруса экономичнее бетонного варианта.

Дом из ЛВЛ-бруса можно построить даже в регионах с неблагоприятными климатическими условиями.

Преимущества бруса Laminated Veneer Lumber

В наши обязанности входит подготовка материала для дальнейшей его продажи, а также проектирование и монтаж разнообразных конструкций. Стоит сказать, что LVL-брус подходит практически для всех видов работы, связанных с возведением жилых и производственных зданий. Например, его широко применяют для перекрытия пролетов от шести до десяти и более метров. При этом промежуточные опоры не используются. Строительство с использованием такого бруса занимает меньше времени и позволяет обойтись без вспомогательных механизмов.

ЛВЛ-брус Ultralam характеризуется огнестойкостью. Одновременно с этим он способен выдерживать серьезные нагрузки, имея меньшую толщину, чем стандартные пиломатериалы. В результате можно экономить на количестве сырья, подбирая оптимальную высоту здания. Благодаря уменьшенному количеству опорных элементов появляется больше свободного пространства, что незаменимо для объектов сельского хозяйства, спортивных сооружений, оригинальных архитектурных построек. LVL-брус эффективен при создании несущих конструкций, сооружений транспортной инфраструктуры, изготовлении элементов зданий. Также пользуются спросом декоративные изделия для малых архитектурных форм.

Технология производства

Изготовление высококачественных брусьев характеризуется большими затратами энергии и сложностью. Процесс требует наличия специального оборудования, поэтому в кустарных условиях сделать их не получится.

Технологический процесс включает следующие этапы:

1. Приготовленные бревна определенной длины отправляют на станок для удаления коры. Стандартно снимают слой в 3 мм.

2. Древесина отправляется на гидротермическую обработку. Ее помещают в бассейны с теплой водой (50 — 80 градусов) на 24 — 36 часов. Влажный материал легче поддается лущению.
3. Бревна распиливают на отдельные полена и лущат на станке, чтобы получить шпон толщиной 3 мм.
4. Изготовленные листы нарезают на нужные размеры, сортируют по уровню влажности и отправляют на сушку. Материал должен содержать не более 8% влаги.
5. Готовый шпон разделяют по плотности и качеству.
6. На поверхность наносят клеящее вещество и под прессом формируют одну плиту из нескольких слоев шпона.
7. Полученные ЛВЛ-брусья нарезают.

Процесс полностью автоматизирован. Плотность определяют с помощью ультразвука. Для обнаружения дефектов применяют цветные сканеры. Отходы идут на изготовление топливных гранул, а кора отправляется в котельную завода. В конце производства товар маркируют и пакуют в пленку.

Особенности ЛВЛ-бруса торговой марки Ultralam (Ультралам)

Клееный брус и плиты из Ultralam — один из самых высококачественных материалов, производимых в нашей стране по инновационной технологии глубокой переработки древесины.

Производство было запущено в апреле 2009 года на заводе «Талион Терра» в Тверской области в г. Торжок

На сегодняшний день завод считается одним из самых лучших в этой сфере производства. На предприятии установлено японское, немецкое оборудование высочайшего качества, которое позволяет соблюсти все технологические нюансы во время производства и обработки древесины.

Предприятие изготавливает плиты и брус разных характеристик. Качество и несущая способность зависит от направления волокон, а также сорта материала, идущего на шпон

Существует несколько типов бруса, которые производятся на предприятии. Для удобства основные характеристики мы приведем в таблице.

Разновидность бруса	Особенности	Область применения
Ультралам Rb	Шпон изготавливается из березовой древесины, волокна имеют параллельное направление	Готовые конструкции могут использоваться в качестве несущих конструкций
Ультралам Rs	Для изготовления сырья используется шпон сортов G1‑G2 (преимущественно сорт G1), слои имеют параллельное направление волокон	Готовые конструкции могут использоваться в качестве несущих конструкций
Ультралам R	Все слои шпона имеют параллельное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G1‑G2 (преимущественно сорт G2)	Готовые конструкции могут использоваться в качестве несущих конструкций
Ультралам X	Некоторые слои имеют взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G2‑G3	Готовые конструкции могут использоваться в качестве ограждающих, а также несущих конструкций с некоторыми ограничениями
Ультралам I	Направление волокон хаотичное: как перпендикулярное, так и параллельное, в качестве сырья используется шпон сортов G3‑G4	Готовые конструкции могут использоваться в качестве ограждающих конструкций, а также заготовок для производства мебели и дверей

Добавим, что каждый из этих типов готового материала имеет очень высокие эксплуатационные характеристики, что доказывает достаточно большой спрос на брус в Европе и странах Азии.

Сокращение лвл — что это?

В терминологии компьютерных игр существует большое количество универсальных терминов, которые вы можете использовать в любом случае, и вас все поймут. К таким терминам относится и понятие лвл, которое вам обязательно стоит знать.

Что такое лвл? На самом деле это не термин, а его сокращение, которое используется в чатах, чтобы писать меньше символов. Полностью этот термин звучит как “левел” и означает уровень персонажа в игре. Происхождение его будет очевидно для тех, кто владеет английским языком — происходит он от слова level, которое переводится как “уровень”. Но слово “левел” используется обычно в разговорной речи — в процессе беседы об игре или же в процессе переговоров по громкой связи. Если же вы используете игровой чат как средство общения, то вам проще будет писать как раз лвл, а не левел. Казалось бы, всего два символа разницы, но в особо напряженные моменты могут спасти и они. Более того, остальные термины также в большинстве случаев сокращаются, и в итоге в одной фразе вы можете сэкономить до десяти и даже более символов, что дает уже довольно много времени. Теперь вы знаете, что такое лвл, но нужно также понимать, в каких условиях это сокращение используется.

Брус ЛВЛ: характеристики, плюсы и минусы материала

Клееный брус представляет собой пиломатериал, состоящий из нескольких склеенных между собой деревянных полотен. Изготовленный самостоятельно, он выгоднее заводского не только в финансовом отношении. Собственноручно сделанный пиломатериал может быть любого размера, сечения, более высокого качества.

Относительно последнего параметра от покупателей заводского клееного бруса поступает много нареканий. В целях экономии для склеивания производители нередко используют древесину низкого качества, что определяет невысокие прочностные характеристики готового изделия.

Что понадобится для самостоятельного изготовления клееного бруса? Доски, из которых склеивают брус, называют ламели.

Сферы использования LVL-бруса: изучаем вопрос

Благодаря своим физическим свойствам и хорошим характеристикам LVL-брус используется при строительстве домов и иных сооружений, в случае необходимости создания прочных строительных конструкций, как то:

• стропила и прочие конструктивные элементы кровли;
• каркасное домостроение;
• несущие конструкции зданий и сооружений сложной геометрической формы.

Кроме этого, данный материал используется при изготовлении отдельных элементов строительных конструкций, которые при эксплуатации подвергаются значительных механическим нагрузкам, это:

• лестничные марши и проемы;
• арки и прочие лёгкие открытые конструкции, используемые при строительстве летних веранд и кафе.

Высокая прочность и стойкость к внешним воздействиям позволяют использовать LVL-брус при изготовлении сложных конструкций, эксплуатируемых в тяжёлых условиях

Точка зрения эксперта Дмитрий Холодок Технический директор ремонтно-строительной «В связи с высокой стоимостью, данный строительный материал не целесообразно использовать при индивидуальном жилищном строительстве в качестве основного, используемого для изготовления ограждающих конструкций».

Ведущие производители ЛВЛ-бруса

Как мы отмечали в самом начале статьи, в России всего два крупных производителя, которые занимаются производством LVL-бруса. Однако, это не значит, что только эти два предприятия полностью захватили рынок. В России существует еще один иностранный производитель, который весьма уверенно занимает эту нишу.

Брус торговой марки Керто (Финляндия) достаточно неплохо покупают для возведения разного рода быстровозводимых каркасных объектов

Второй российский производитель – ЛВЛ-ЮГРА, фирма юридически зарегистрирована в Тюмени, однако производство открыто сразу в нескольких городах ХМАО, первый из которых появился в городе Нягань.