Руководство пользователя
Важным моментом для новичка, желающего овладеть инструментом, является изучение аспектов пользования дрелью, мер безопасности и других нюансов. Стоит также уточнить предназначение каждой кнопки, чтобы во время работы не отвлекаться.
В качестве мер безопасности рекомендуется использовать:
- рабочие перчатки;
- беруши;
- защитные очки.
Ударная дрель или перфоратор создают большие вибрации, которые при длительных работах могут натереть руки. Избежать этого помогут специальные перчатки. Они сделаны из толстого слоя ткани, который защитит кожу от образования мозолей, а также позволит не обжечься, случайно прикасаясь к нагретым участкам инструмента. Беруши защитят слух от громких звуков дробления стены, а очки – глаза от летящей крошки. Крупные ремонтные работы, как правило, приводят к сильному запылению помещения, в таком случае важным средством защиты выступит респиратор.
Насадка для сверления бетона
Выбор инструмента
После того, как количество отверстий, их диаметр и месторасположение определено, нужно выбрать подходящий инструмент для бурения бетона.
От точного выбора зависит качество отверстия и, в конечном счете, надежность крепления предмета на стене.
Чаще всего для сверления отверстий своими руками используются следующие инструменты:
- дрель;
- перфоратор;
- зубило и молоток;
- сверло с победитовым наконечником;
- сверлильная установка;
- алмазная или зубчатая коронка.
С помощью режущих насадок, которые сегодня в большом числе представлены на рынке, можно сверлить в бетоне отверстия любой глубины и диаметра.
Как правило, такими насадками оснащается станок для сверления отверстий большого диаметра. Оборудование такого типа имеет высокую стоимость.
Приобрести станок могут специализированные компании, которые занимаются ремонтом на профессиональной основе.
Для подавляющего числа мастеров, которые выполняют ремонт в квартире своими руками, такая установка просто не нужна.
Видео:
При необходимости выполнить небольшой объем работ на бетонной поверхности, можно легко обойтись дрелью, перфоратором и даже шуруповертом. Очень часто в таких ситуациях используется ударная дрель.
При необходимости просверлить отверстие большого диаметра, применяется, так называемая, коронка. По внешнему виду этот режущий инструмент представляет собой полый цилиндр.
Такая форма повышает эффективность сверления, потому что срезанная бетонная крошка направляется внутрь этого цилиндра и не препятствует движению инструмента вглубь.
Коронку соответствующего диаметра удобно использовать для сверления подрозетников.
При работе ручным перфоратором, рекомендуется использовать зубчатые коронки из твердых металлических сплавов. Это режущий инструмент обладает высокой износостойкостью.
Коронка с алмазным напылением используется тогда, когда сверление выполняется безударным способом. В этом случае рабочую поверхность коронки нужно периодически охлаждать в воде.
Перфоратор и дрель — самое распространенное оборудование, которое используется для сверления бетона. Они легко «справляются» со сверлением отверстий диаметром до 100 мм.
При больших размерах отверстия желательно использовать станок, который крепится к стене с помощью анкеров. Установка такого оборудования требует профессионального подхода.
Важные советы по бурению отверстий сегментными алмазными коронками в бетоне, граните и иных материалах
1. Учитывайте особенности сухого и мокрого сверления
Мокрое бурение отверстий алмазными коронками в бетоне и иных материалах применяют чаще всего. Жидкость не только выполняет охлаждающую функцию, но и препятствует скоплению шлама между сегментами.
При мокром сверлении желательно использовать специальные кольца. Они собирают грязную отработанную жидкость. Если нет возможности подать воду от центральной системы, используйте бак с насосом.
Фотография №9: мокрое сверление алмазной коронкой с применением специального насосного оборудования
Сухое сверление применяют только при необходимости соблюдения чистоты. Например, при выполнении работ в помещениях с отделкой. Для сухого бурения обычные алмазные коронки не подходят. Они моментально выйдут из строя из-за скопления шлама и перегрева. Для сухого сверления применяйте специальные алмазные коронки с увеличенными расстояниями между сегментами и используйте пылесос для удаления шлама и уменьшения пылеобразования.
2. Не сверлите в неподвижном режиме
Пользоваться оборудованием с алмазной коронкой во время сверления нужно следующим образом. Подавайте инструмент вперед-назад с интервалами в несколько секунд. Это поможет вымыванию или отсасыванию шлама.
3. Бурите с перерывами
При непрерывном бурении, к примеру, железобетона с большим количеством арматуры использование охлаждающей жидкости может не спасти коронку от перегрева. При сверлении твердых материалов делайте перерывы. Их отсутствие грозит поломкой не только коронки, но и оборудования.
Обратите внимание! Чем тверже и плотнее материал, тем меньше должны быть интервалы между операциями. Время непрерывного сверления и продолжительность пауз производители указывают в инструкциях по эксплуатации инструментов.
4. При необходимости вскрывайте сегменты
Эта процедура требуется при «засаливании» сегментов, которое обычно возникает при бурении гранита и иных материалов с повышенной твердостью. О необходимости вскрытия сегментов вам подскажет сильное снижение скорости сверления. Для восстановления режущей способности нужно извлечь инструмент и в течение 30 секунд сверлить кирпич или иной абразивный материал.
5. Заранее позаботьтесь об устранении возможных застреваний
Алмазная коронка при сверлении отверстия может застрять по различным причинам.
Облом сегмента.
Скопление большого количества шлама.
Зажатие арматурой и пр.
Для вытаскивания застрявшей коронки из глубокого отверстия лучше всего подойдет обратный молоток. Купите его заранее.
6. Не экономьте на качестве инструментов
Производители крепят сегменты на корпусы алмазных коронок двумя способами.
Лазерная сварка.
Припаивание серебром.
При необходимости бурения изделий и конструкций с повышенной твердостью выгоднее купить одну коронку, изготовленную по технологии лазерной сварки, чем несколько инструментов второй группы, основное предназначение которых — сверление абразивных материалов.
Дополнительная информация
Для подготовки стены к сверлению отверстия большого диаметра проделайте в центре отметки тонким сверлом небольшую засечку. Это позволит в дальнейшем найти удобный упор инструментом, чтобы он не соскальзывал. Прижимать дрель нужно умеренно, не прилагая значительных усилий, иначе есть риск сломать сверло.
Периодически выдувайте пыль из отверстия, это повысит надёжность устанавливаемых креплений. Для этого подойдёт резиновая груша или баллончик сжатого воздуха. Выдувать ртом не рекомендуется, так как пыль попадёт вам на лицо и в глаза (в крайнем случае используйте защитные очки).
Надеемся, наш информационный ресурс помог вам, и вопрос о том, как просверлить бетон, вас больше не беспокоит. Удачи!
Что такое коронка по бетону и зачем она нужна
Сегодня без инструмента, способного выполнять бурение скважин в бетоне, невозможно выполнить ни один вид ремонта. Выбрать сверло для бетона не очень сложно. Но купить коронку для подрозетников по бетону с правильными параметрами можно, только если хорошо представлять себе, как изготовлен и для чего нужен этот сверлильный инструмент. Вот перечень задач, который решают с применением буровой коронки:
- прокладка различных трубопроводов (подача воды, газа, отопление, канализация);
- создание кабельных линий (например, ввод в дом кабельной трассы при электрификации дачи, коттеджа и т.д.);
- установка некоторых видов крепежа, к примеру, анкерных болтов.
Но главное назначение в быту – монтаж электротехнических устройств: выключателей, розеток и многого другого.
Из чего состоит бур
Сверла для перфоратора по бетону имеют несколько важных параметров:
- посадочный хвостовик;
- спиральный стержень;
- режущая часть.
Они отличаются по количеству граней, размеру выемок и делятся на пять основных типов:
- 3-гранные;
- 4-гранные;
- 6-гранные;
- цилиндрические;
- SDS.
Основные типы хвостовиков буров для перфоратора
В зависимости от типа патрона ударной машины, выбирают соответствующий тип хвостовика. Зажимной механизм передает вращательный момент сверлу в условиях больших нагрузок, поэтому фиксация деталей должна быть надежной и плотной
Обращайте внимание на тип и размер патрона вашего перфоратора и покупайте буры, только с подходящим хвостовиком
Спиральный стержень – это основная часть сверла, которая имеет один или несколько спиральных желобов. Через них отводятся отработанные стружки и шлам, они могут иметь разную степень закрученности. Каждый производитель хочет создать сверло, которое бы максимально быстро создавало отверстия, и при этом оставалось износостойким и прочным. Чем более закрученная конструкция сверла, тем быстрее оно будет пробивать дыру, но тем менее прочным и долговечным будет режущий элемент. Поэтому производители экспериментируют с составом материала и формой бурового сверла, балансируя между долговечностью и продуктивностью своих изделий.
Особенности устройства
Алмазные коронки для сверления бетона представляют собой отрез трубы, материалом для изготовления которой выступает прочная инструментальная сталь. Цилиндр имеет большое разнообразие длин и диаметров. На одном конце отреза находятся прочные режущие элементы, на противоположном – хвостовик, предназначенный для укрепления цилиндра в патроне инструмента, выступающего в роли привода.
Использование алмазной коронки по бетону подходит для перфоратора, дрелей (обычных и ударных) и прочих подобных инструментов.
Коронка может представлять собой единый механизм или сборный. В центре трубы расположено сменное центрирующее сверло, наконечник которого выполнен из твердых сплавов. Внутри трубы могут быть расположены специальные пазухи, предназначенные для сбора отходного материла из рабочей области.
Коронки для сверления бетона можно применять для подготовки мест для монтажа розеток и выключателей
Технология создания
Для обеспечения длительного срока функционирования армирующего пояса, его выполняют в несколько этапов с соблюдением технологии, разработанной проектом.
Монтаж опалубки
Для монтажа армопояса выполняют специальную опалубку, которую можно собирать из опалубочных досок, кирпича или U-блоков из газобетона.
Самым доступным и бюджетным вариантом опалубки считается деревянный, из досок 20 мм. Их наращивают по периметру стенок брусками, а сверху закрепляются особыми стяжками. Нижнюю часть прикручивают саморезами к стеновым блокам.
Армокаркас
Технология вязки арматуры несложная, но ее нужно выполнять очень точно по схеме и размерам, обозначенным в проекте, поскольку именно эти параметры будут определять выносливость всей стеновой конструкции.
Процесс вязки арматурного каркаса:
- Вначале из 4-х стержней сооружается основа с квадратным сечением. Арматуру ребристого типа закрепляют перемычками.
- Приступают к монтажу главной арматуры.
- Для фиксации берут податливую проволоку, ее укрепляют продольные элементы на уровне 40 мм от края стенки.
- После 2 прутка состыковываются короткими перемычками через 250 мм.
- Затем подобным приемом монтируют вертикальные компоненты.
- После чего продольные стержни прикручивают к вертикальным составным частям.
Заливка
Это финальная стадия выполнения сейсмопояса для таких стен. Такую операцию возможно выполнять с применением готового бетонного раствора, но можно приготовить его самостоятельно на стройплощадке. Для этой цели выполняют замес в соотношении: 1:3:5 — это доли цемента песка и щебенки. В предварительно размешанный состав понемногу доливают воду, пока не получится раствор нужной густоты (густая сметана).
Заливают бетонный раствор сразу без перерывов. Следят за тем, чтобы не образовывались воздушные пустоты, поэтому периодически прокалывают толщу незастывшего бетонного слоя стержнем. Опалубку демонтируют через 5 дней после полного затвердения раствора.
Оборудование
Разные модели дрелей алмазного сверления отличаются друг от друга по весовому признаку. Некоторые инструменты весят 5 килограмм, а некоторые 12 и более. Поэтому тяжелые приборы покупаются в комплекте со станками или стойками. Стойки к дрелям обычно продаются по отдельности, но предназначаются для конкретных моделей.
Если к дрели мастер планирует приобрести и стойку, то обратить внимание следует на несколько параметров:
- Наличие угловой регулировки.
- Способ крепления на стену.
- Способ крепления стойки на месте проведения обработки.
- Наличие жесткой зубчатой рейки.
- Высота подъема при сверлении.
- Наличие транспортировочных колес (для легкости перемещения) + покрытая резиной ручка для транспортировки.
Реанимация и правила ухода, защита от перегрева
Если алмазная коронка по бетону перестала нормально выполнять свои функции, в первую очередь, желательно выяснить причины неисправности.
Сначала устанавливают возможность выхода из строя по причине износа, потом осматривают корпус на наличие трещин, последствий горизонтального биения. Если все в порядке, можно напаять несколько сегментов вместо тех, что износились.
Чтобы продлить время между ремонтом и значительно повысить срок службы, мастера рекомендуют делать все в строгом соответствии с правилами, указанными в инструкции. Коронка боится перегрева, не может быть использована для работы с материалами, которых нет в перечне в техническом паспорте
Также важно следить за тем, чтобы в мокрых моделях не нарушался водный режим охлаждения. Алмазные короны для напайки по бетону должны быть высокого качества, сделанными в соответствии со стандартами
Защита от перегрева реализуется за счет системы охлаждения. При мокром резе вода поступает в нужном объеме и непрерывно, охлаждая алмазы. Для работы инструмента достаточно давления в обычном водопроводе. Нужный объем воды определяют, исходя из диаметра головки коронки (все данные должны быть указаны в инструкции). Превышение значения может способствовать затруднению продвижения инструмента, если воды будет мало – сегменты скорее износятся.
Ошибки при работе с дрелью
Комментарии рабочих помогли установить действия, которые следует отменить в процессе сверления:
нельзя держаться за вращающийся патрон в процессе работы. Для безопасного удерживания есть корпус или ручка;
если работаете в перчатках, стоит использовать обтягивающие разновидности. Торчащие окончания перчаток может закрутить во время вращения;
прижимать дрель со всех сил – не лучшее решение, так как строитель теряет баланс и может упасть
Другая проблема избыточных усилий – поломка сверла;
важно избежать нахождение рук человека с обратной стороны бетона, иначе сверло пройдёт через стену и может спровоцировать тяжёлую травму.
Выбор сверла
Этот пункт можно по праву считать основным, поскольку от правильно подобранного сверла зависит качество работы и сохранность самого сверла, а также аккуратность работы. Сегодня на рынке представлено огромное множество разнообразных сверл: для работы по дереву, металлу, бетону. Последние отличаются треугольным наконечником. Для поверхности из бетона лучше всего воспользоваться твердосплавным сверлом, например, победитовым. Такой вид сверла измельчает материал, не разрывая его, что является идеальным вариантом для бетонных перекрытий.
Если в процессе сверления стены сверло не идет вперед, столкнувшись с плотным участком, рекомендуется воспользоваться пробойником. Вставив пробойник в отверстие, по нему бьют молотком, пока он не начнет продвигаться вперед и не размягчит проблемный участок. После этого можно продолжать сверлить.
Следует заметить, что без пробойника с подобного рода трудностями совершенно легко справляется перфоратор, однако им выполняются отверстия, которые в диаметре превосходят 13 мм. Если вы захотите использовать при сверлении универсальные сверла, нужно помнить, что они требуют охлаждения, отключенную вибрацию и подходят только для обычной дрели.
Типы коронок по бетону
Вопреки распространенному заблуждению, цена коронки по бетону для розеток от диаметра зависит не особенно сильно. Гораздо большее значение имеет то, из какого материала изготовлены режущие зубцы.
Победитовые коронки по бетону
Победит – это группа твёрдых сплавов, производимых путем спекания порошка из карбида вольфрама. Зубья из этого материала впаяны по режущей кромке и неплохо способны справляться с бетоном при ударном методе сверления. Победитовая коронка по бетону «SDS max» может иметь диаметр от 20 мм до 100 мм.
Победитовый инструмент относится к бюджетному классу. Его основной недостаток – высокий риск потери зубьев при столкновении с арматурным прутком в бетоне. Остановить выбор на коронке с победитовыми напайками стоит тем, кто ищет инструмент для одноразового использования. Стоимость – от 300 рублей.
Карбид-вольфрамовые коронки по бетону
Режущая кромка этого класса усилена сплошным напылением порошка карбида вольфрама. Назначение такого инструмента – безударное сверление. Коронка способна легко справиться с кирпичом, керамической плиткой, поэтому незаменима при установке розетки на облицованной кафелем стене. Коронки могут продаваться поштучно или в виде набора, когда на одном хвостовике могут крепиться стаканы разного диаметра.
Главный недостаток этого типа – крайне низкая живучесть при столкновении с металлом. Достаточно один раз наткнуться на арматурный прут, чтобы коронка вышла из строя.
Алмазные коронки для сверления бетона
Ещё один вариант инструмента для безударного сверления бетона – алмазные коронки по бетону для подрозетников. Они могут использоваться как в сухом режиме, так и при увлажнении водой. Кромка такой коронки разделена на несколько сегментов, на неё нанесена алмазная пыль или мелкая крошка.
Алмазные бурильные инструменты имеют целый ряд преимуществ:
- они не боятся встречи с металлом. Поэтому в железобетоне сделать отверстие можно только инструментом этого типа;
- в продаже имеется множество моделей с различными диаметрами;
- качество получаемого отверстия очень высоко: почти не образуется сколов, трещин и других дефектов поверхности;
- долгий срок службы.
Главный недостаток такого типа – высокая цена. Так, алмазная коронка по бетону DI-STAR 72 мм будет стоить около 4000 рублей.
Преимущества корончатого устройства
Алмазные коронки для перфоратора по бетону обладают определенными достоинствами, которые определяются правильным выбором элемента для тех или иных работ, корректной эксплуатацией, качеством самого изделия.
Основные достоинства алмазных коронок по бетону:
Долговечность – если правильно эксплуатировать и не перегревать устройство, коронка прослужит несколько лет и больше
Высокие рабочие показатели – на протяжении всего срока использования
Выносливость – несмотря на то, что для определенного типа работ больше актуальна алмазная коронка по армированному бетону, в работе с арматурой даже универсальные изделия показывают себя хорошо, хоть и срок службы сокращается
Универсальность – возможность применять коронки на электрическом, ручном инструменте домашнего или профессионального типа любых производителей
Разные материалы – алмазные коронки зачастую используются для работы как с бетонным монолитом, так и с камнем, керамзитобетоном, пенобетоном и т.д.
Бурение отверстий повышенной глубины
Великолепное качество выполнения работ – благодаря коронкам для бурения можно избежать трещин, сколов, гарантируя аккуратное и ровное отверстие (с минимумом побочной вибрации и шума, что немаловажно)
Небольшой объем пыли в процессе работы
Отсутствие ударной, вибрационной нагрузок, в связи с чем может выполняться отделка конструкции даже в аварийном состоянии безопасно и эффективно
Назначение сухого сверления бетона
Сухой способ сверления бетона – это процесс формирования отверстия без применения воды или какой-либо другой охлаждающей жидкости. На сегодняшний день сложно себе представить более надежный, безопасный и точный метод, чем сверление бетонных поверхностей инструментами с алмазным напылением. Такое сверление выполняется специальными установками, которые в свою очередь требуют определенных навыков обращения с ними. Поэтому за помощью лучше обращаться к профессионалам, которые хорошо знают, как это сделать быстро и качественно.
Алмазный инструмент позволяет сверлить отверстий диаметром от 15 до 1000 мм и глубиной до 5 м
Перечень задач, решаемых с помощью сверления, очень широк.
В основном, алмазное сверление используют при создании отверстий в перекрытиях и стенах для:
- труб отопления, газоснабжения, электроснабжения;
- систем противопожарной безопасности;
- вентиляционных систем и кондиционеров;
- различных коммуникаций (интернет, телефон и пр.);
- установки ограждений и перил на лестничных проемах;
- монтажа химических анкеров;
- монтажа оборудования для бассейнов.
С помощью технологии алмазного сверления можно также выполнять резку проемов в перекрытиях и стенах под вентиляционные короба, двери, окна и прочие нужды в том случае, когда нет возможности использовать для этого специальное оборудование для резки бетона.
Технология данного метода заключается в том, что по периметру будущего проема высверливаются отверстия диаметром 130-200 мм. Затем края проема выравниваются с помощью перфоратора или цементно-песчаной смеси. Несмотря на то, что этот способ требует больших затрат времени, результат практически ничем не отличается от резки. Называется такая технология строчным алмазным сверлением.
Стоимость работ
На формирование цены услуг по сверлению бетона оказывают влияние такие факторы, как:
- диаметр требуемого отверстия. С увеличением диаметра увеличивается и стоимость сверления;
- материал поверхности, в которой будет производиться сверление. В железобетонных конструкциях сверление обходится дороже, чем в стенах из кирпича;
- глубина сверления. Естественно, что чем больше длина будущего отверстия, тем дороже будет стоить само сверление.
На стоимость сверлильных работ могут оказывать влияние и дополнительные факторы. Например, сверление на высоте требует применения дополнительного оборудования. Сверление под углом невозможно выполнить без использования специального инструмента.
Стоимость работ может также увеличиться, если они будут проводиться на открытом воздухе и при неблагоприятных погодных условиях
Ориентировочная стоимость сверления отверстий алмазным инструментом:
| Диаметр отверстия, мм | Стоимость 1 см сверления, руб | ||
| Кирпич | Бетон | Железобетон | |
| 16 – 67 | 20 | 26 | 30 |
| 72 – 112 | 22 | 28 | 35 |
| 122 – 142 | 24 | 30 | 37 |
| 152 – 162 | 28 | 35 | 44 |
| 172 – 202 | 39 | 50 | 66 |
| 250 | 57 | 77 | 94 |
| 300 | 72 | 88 | 110 |
| 400 | 110 | 135 | 155 |
| 500 | 135 | 175 | 195 |
| 600 | 145 | 195 | 210 |
Применяемые методы бурения
Существуют 2 способа бурения бетона при помощи алмазного бура – мокрый и сухой. Чаще всего применяют первый метод, поскольку он эффективнее и меньше портит инструмент.
Мокрый рез
Во время работы на рабочую поверхность прибора непрерывно подается вода. Она охлаждает резак, вымывает пыль и снижает уровень шума, также снижается уровень трения. Это позволяет больше работать без перерыва и увеличивает эффективность, насадка меньше стирается.
Сухой рез
Применяется в случаях, когда невозможно обеспечить постоянный поток воды или наличие влаги может быть опасно, например, если работа производится возле электрических сетей. Применяется редко и создает много шума и пыли, что небезопасно для рабочего и находящихся рядом людей. Инструмент быстро перегревается, поэтому необходимо часто делать перерывы и ждать охлаждения. Пыль и мусор после окончания сверления нужно удалить строительным пылесосом.
Коронки для подрозетников по бетону: обзор производителей
На рынке представлен довольно большой выбор коронок. Среди подтвердивших высокое качество и хорошие эксплуатационные характеристики – Super Hard. Это американская компания, имеющая представительство в различных регионах. Насадки диаметром до 80 мм обеспечивают бурение по материалам различного качества, в том числе и по железобетону.
Пользуются спросом и коронки для перфораторов отечественного . Компания изготавливает насадки трех типов:
- серии G. Высокая скорость и хорошая производительность по бетону марок М100-М300;
- серии S. Рекомендована для бетона М400-М600;
- серии ТОР. Используется при работе с тяжелым материалом.
Коронки DeWalt представлены моделями всех существующих стандартных размеров
Популярность и доверие у потребителей снискали коронки, производимые компанией Bosh. Они подтверждают отличное немецкое качество. Особенно востребованы насадки диаметром 68 мм.
Линейка коронок DeWalt (американский производитель) представлена моделями всех существующих стандартных размеров. Они могут выполнять бурение на глубину до 80 мм. Цены коронок по бетону DeWalt можно отнести к среднему сегменту. Например, износостойкий популярный вариант насадки 68 мм с алмазным напылением обойдется в среднем 7000 рублей.
Довольно конкурентоспособными являются фрезы отечественного производства «Энкор». Особо стоит выделить модель 48280. Это алмазная коронка, которой можно пользоваться при работе с бетоном всех видов, в том числе и армированным, а также сверлить камень и керамику. Работать с ней рекомендуется в безударном режиме. Цилиндр имеет отверстия для охлаждения.
Баланс цены и качества: коронки по бетону «Дистар»
Практически каждый покупатель желает приобрести качественный товар за максимально умеренную цену. Данным требованиям соответствуют изделия с алмазным напылением торговой марки Distar. Компания вот уже 25 лет поставляет на рынок инструменты, которые успешно применяются как в быту, так и в производственных целях.
Использовать коронки «Дистар» можно в качестве насадок для разных видов электроинструментов
Алмазные коронки по бетону 68, 72, 82 мм – наиболее востребованные модели. Они отличаются значительным ресурсом и хорошей скоростью сверления. Среди данного вида насадок большая часть имеет отверстия для охлаждения, так что необходимости в подключении воды не существует. Сегменты с алмазным напылением имеют специфическую форму, позволяющую отводить шлам, тем самым очищая сверло от отходов бурения, снижающих эффективность работы.
Коронки «Дистар», в зависимости от особенностей подлежащего сверлению материала, делят на три категории:
- для керамики и металлокерамики;
- для мрамора и гранита;
- для бетона и железобетона.
Использовать коронки можно в качестве насадок для разных видов электроинструментов с крутящим моментом: ручных дрелей, перфораторов, а также стационарных сверлильных установок.
Продукция «Дистар» имеет универсальный адаптер, обеспечивающий быструю замену и совместимость с другим оборудованием
Всегда можно подобрать вариант изделия данного производителя с необходимым хвостовиком, сопоставимым с конструктивными особенностями используемого электрооборудования. Для крепежного элемента коронок по бетону SDS Max, SDS Plus производства Distar можно добиться соответствия дрели или перфоратору, применяя переходник 1 ¼ UNC и другие виды адаптеров.
Как проделать отверстие в железобетонной плите, если бур попал на арматуру
Если при сверлении вы попали на арматуру, то первым делом не стоит горячиться. При сверлении бетонной плиты бур перфоратора или сверло дрели уперлось в препятствие — следует приостановить сверление. Остановитесь, и убедитесь в том, что препятствие, на которое наткнулся бур — это не электрический кабель. Возьмите индикаторную отвертку, и поднесите к препятствию в отверстии. Если индикатор загорится, то это признак того, что нужно быть аккуратным. Вы столкнулись, скорее всего, с электрическим проводником.
Это интересно! Если убедились в том, что в сверлимом отверстии попали на электрический кабель, то следует приостановить работы для восстановления повреждения.
Если в процессе сверления попали на арматуру, то не стоит спешить ее просверливать. Первым делом стоит попробовать уйти сверлом в сторону. При этом будьте осторожны, так как бур может заклинить. Если это случится, то ниже представлены способы по извлечению заклинившей насадки.
Этот вариант уместен для тех случаев, когда не столь важно, чтобы отверстие получилось ровным. Попытайтесь обойти арматуру, направив бур в сторону, и тем самым исчезнет необходимость сверлить металл
Если же необходимо получить ровное отверстие, тогда лучше отступить несколько сантиметров от изначального места, и сделать новый проем.
Меры безопасности
Во время проведения работ обязательно нужно использовать средства индивидуальной защиты. Во время сверления к месту проведения работ не следует допускать посторонних людей менее, чем на 2 м. Если бурение осуществляется на высоте, лестницу использовать нельзя, она не обеспечивает надежности. Допустимы только стремянка или леса. Начинать работать необходимо с малых оборотов, постепенно увеличивая их в процессе. Включать оборудование, которое плотно прижато к поверхности, не следует, в противном случае коронку может вывернуть
Когда просверливается поверхность под штукатуркой, следует обратить внимание, где проложены коммуникации
Зачем нужны отверстия?
Многоэтажные дома из железобетонных панелей возводятся быстро, в самые короткие сроки. Подавляющая часть городского населения проживает именно в таких домах.
Всякое желание создать в квартире комфортную обстановку сопровождается сверлением бетонных стен.
Сверление бетона необходимо в следующих случаях:
- монтаж сантехнических приборов;
- ремонт квартиры;
- установка мебели;
- монтаж дополнительной электропроводки.
В каждой из этих ситуаций имеются свои особенности. Для подрозетников требуются широкие отверстия, для навески посудного шкафа – узкие и глубокие.
Прочность бетона, его высокая надежность создают серьезные трудности для реализации задуманных проектов.
Для того чтобы пробурить небольшое отверстие и закрепить в этом месте полку под посуду, приходится приглашать специалистов или «долбить» стену своими руками.
Чаще всего отверстия пробиваются перфоратором или сверлом с помощью молотка.
Если выполняется масштабный ремонт, то приходится находить и использовать специальное оборудование, которое используется при сверлении бетона.
Подготовка сводится к тому, чтобы определить, где будут сверлиться отверстия в бетоне и на какую глубину
Особое внимание следует обратить на сверление отверстий для подрозетников в бетоне
Работы в этом случае проводятся в непосредственной близости от электрической проводки. Чтобы соблюдать правила техники безопасности, нужно обязательно обесточить данный участок.
Сделать это бывает непросто. Если обесточить всю квартиру, то подключать инструмент и оборудование придется по временной схеме.
Можно самостоятельно подключиться к электропитанию в распределительном щите. Но при условии, что у работника есть допуск для работы в электроустановках.
Как просверлить бетонную стену обычной дрелью без перфоратора
Бетон – очень плотный материал с вкраплениями щебня разного размера. В этом заключается особенность сверления бетонных поверхностей. Дополнительно стену укрепляют арматурой, что также затрудняет сверление. Перфоратор, за счет высокой мощности двигателя, используют для манипуляций с прочными материалами, но им нельзя сверлить пеноблоки, так как они начинают крошиться. Таким инструментом сложно выполнять небольшие углубления (менее 10 мм). При длительной эксплуатации аппарат может перегреться.
В случае необходимости перфоратор легко заменить другими инструментами. Это возможно, если объем работы небольшой. В противном случае аппараты могут выйти из строя. В качестве замены часто используют шуруповерты повышенной мощности, станки, применяемые для алмазного бурения, обыкновенные дрели или изделия с ударным механизмом.
Если предполагается большое количество отверстий, то выбор делают в пользу последних инструментов. У обычного аппарата при больших нагрузках быстро ломается патрон. Начиная ремонт можно проконсультироваться у специалистов, как просверлить бетонную стену обычной дрелью.
Можно ли это сделать
При правильной эксплуатации инструмента и свёрл, соблюдении инструкций производителя и рекомендаций профессиональных строителей, с помощью обыкновенной дрели сверлят отверстия в бетонных, кирпичных и каменных перегородках. В результате манипуляций должно получиться ровное отверстие. Рабочая поверхность должна остаться неповрежденной.
Категории насадок для перфоратора
В работе с бетонными поверхностями приходится делать отверстия разной длины, глубины, ширины и формы. Поэтому и режущие элементы также имеют свое разнообразие. Помимо сверл и буров, можно использовать коронки.
Буры по бетону SDS +
Они представляют собой стакан с победитовыми или алмазными зубцами и центрирующим сверлом. Такие элементы позволяют создать отверстие широкой и правильной формы. Диаметр коронки может быть в пределах 35–120 мм. Они прекрасно справляются с прорезкой углублений под розетки или созданием воздуховодных отверстий. Как и буры, коронки могут быть ударными и безударными.
Выводы
Современный режущий инструмент позволяет сверлить отверстия в бетоне практически любого диаметра и глубины. При помощи такого инструмента можно без особого труда пробить самую прочную бетонную поверхность. Для сверления небольших отверстий вполне можно воспользоваться сверлом или буром. Более сложной задачей является сверление отверстий большого диаметра. В этом случае наиболее оптимальным вариантом является применение инструмента с алмазными сегментами. Основное преимущество такого инструмента – высокая износостойкость.
Перед началом работ всегда надо тщательно изучать характеристики и особенности материала, в котором планируется сверление отверстия, а также характеристики используемого инструмента. Исходя из необходимых размеров будущего отверстия и наличия арматуры в бетонной поверхности, выбирают способ сверления. Без предварительного анализа условий проводимых работ невозможно просверлить отверстия в бетоне аккуратно и точно.
О практической стороне выбора буров по бетону показано в видео:
