Правила выбора и применения термостойкой краски для печи и камина

Техника окрашивания

Термоустойчивая краска по металлу наносится так же, как и другие малярные растворы. Рекомендована многослойная обработка с обязательными интервалами на полную просушку между слоями. Наносить смесь требуется тонким слоем, равномерно распределяя эмаль (краску) по всей поверхности.

Но перед тем как красить, нужно выполнить следующее:

• тщательная очистка поверхности (удаление ржавчины, пыли, грязи, жира, старого защитного покрытия, окалины);
• обезжиривание поверхности (сольвентом, ксилолом или ацетоном).

После чего можно сразу переходить к окрашиванию. Используются традиционные малярные инструменты: кисти, валик, распылитель.

Некоторые термоустойчивые краски продаются во флаконах со встроенным распылителем, что очень удобно в использовании, в том числе и для экономного расхода. Информацию о рекомендуемых рабочих условиях можно найти в инструкции по применению средства. Во время работ следует соблюдать меры индивидуальной защиты и пожарной безопасности: перчатки, маска, не работать вблизи открытого огня.

Разновидности

Исходя от того, какой максимальный температурный режим способна выдержать жаропрочная краска для печей, выделяются такие ее виды:

• термостойкая эмаль по металлу: максимальная температура, которую она способна выдержать, составляет 80°С;
• акриловая и алкидная краска: ее максимум равен 100°С. В ее состав входят специальные пигменты. После того, как эмаль наносится на поверхность — она не желтеет, ее окрас не тускнеет и не выцветает. Чаще всего ее применяют для покрытия железных каменок в бане. Производство этого вида осуществляется в виде аэрозоля, что очень удобно для нанесения покрытия;
• эмаль из эпоксидных, акриловых, полиуретановых составов с термоустойчивостью до 200°С;
• жаростойкая краска по металлу для печей с этилсиликатной или эпоксиэфирной основой с металлической пудрой, которая хорошо переносит высокие температуры — до 400°С;
• краска из силикона: в неё добавляют цинковую либо алюминиевую пудру: такой вид покрытия может хорошо переносить температуру до 650°С. Выпускается чаще всего в виде спрея.

Особенность нанесения

Требований к нанесению термостойкой эмали как таковых нет. Покраска выполняется валиком, распылителем или же кисточкой. Если приобретена эмаль в баллончике, то инструменты вам не нужны.

Перед тем как наносить краску, необходимо предварительно подготовить поверхность, то есть зачистить ржавчину, обезжирить и удалить грязь. Краску перед работой советуем хорошо перемешать, после чего смесь должна выдерживаться на протяжении нескольких минут с задачей удаления воздушных пузырей. Советуем наносить эмаль несколькими слоями. Следующий слой наносим после того, как предыдущий уже засох.

Выбор краски для каминов и печей

Сегодня в специализированных магазинах можно встретить большое количество различных красок. В зависимости от ваших пожеланий и предпочтений вы можете купить продукт находящийся как в стандартном ведре, так и в тюбике, баллончике, распрыскивателе.

Эмали с маркировкой КО (8101), могут иметь различную степень термостойкость от 400 до 900 градусов. Данный компонент прекрасно подходит для нанесения как на кирпичную, чугунную, бетонную так и металлическую поверхность. Возможно использование для отопительных агрегатов установленных прямо на улице. Эмаль при нагреве не выделяет в воздух вредных для здоровья продуктов распада, не имеет резкого и неприятного запаха. Для металлических конструкций отдаётся предпочтение антикоррозийным основам. Средний срок эксплуатации такого покрытия оставляет от 10 до 20 лет. Для разбавления можно воспользоваться ксилолом или толуолом. На высыхание каждого слоя, в зависимости от его толщины понадобится от 30 минут до 2,5 часов;

Эмали, маркированные как КО (811), подходят для окрашивания очагов и конструкций, изготовленных из металла, титана и чугуна. Хорошо переносят нагрев до 450 градусов. Если вы хотите выполнить распыление красящей основы, вам понадобится предварительно развести состав с соответствующими стабилизаторами в пропорции 100 к 6 или 7 (белая и цветная краска соответственно). Для полного высыхания может понадобиться от двух до трёх часов. Подготовленную краску необходимо использовать в течение одних суток;

Эмали марки КО (168). Данная основа не способна выдерживать температуры выше 200 градусов. Именно поэтому в печном строительстве она используется для окрашивания исключительно отдельных элементов, не подвергающихся сильному нагреву. Подходит для окрашивания уличных установок, мангалов и барбекю. Обладает хорошей гидрофобией, морозостойкостью и влагостойкостью. Подходит для любых поверхностей (кирпич, металл, чугун, бетон). Расход красящего состава напрямую зависит от его консистенции и цвета. Для полного высыхания понадобится около 24 часов;

Эмали КО (813,814), имеют в своём составе различные лаки и алюминиевую пудру. Подходят для покраски металлических и чугунных установок. Способны выдерживать температуры от −45 до +500 градусов. Служат надёжной защитой поверхности как от агрессивных внешних и природных факторов, так и коррозий, ржавчины. Полное высыхание краски в течение двух часов и простое разведение с помощью ксилола и толуола, являются неоспоримыми преимуществами эмали. Перед нанесением эмали, необходимо произвести подготовку поверхности предварительно обезжирив её и очистив от всех прочих загрязнений и образований.

Виды термостойких красок для печей

Красящие вещества с пометкой «термостойкие» различаются по степени максимальной температуры, которую они могут выдержать. Следует выделить несколько основных типов:

1. До 80 градусов. Такой состав обладает наименьшей степенью термостойкости. При температуре ближе к восьмидесяти градусам они начинают портиться: трескаться и надуваться. Для устройств, которые будут работать на дровяном топливе, такой состав не подходит, ведь температура горения поленьев значительно выше.
2. До 100 градусов. Такие продукты более устойчивые. Они не тускнеют и не выцветают. Их применяют для окрашивания тех частей обогревающего изделия, где находиться вода. Ведь температура кипения воды составляет 100 градусов, поэтому красители в этом случае прослужат очень долго. Но полностью окрашивать все печные поверхности этим красящим средством не рекомендуется, так как оно может растрескаться. На упаковке средств данного типа вы можете найти надписи «акрил» или «алкид». Наиболее распространенные аэрозольные формы выпуска.
3. До 120 градусов. Высокотемпературная краска для печей такого типа выдерживает температуру еще больше. Это продукты, которые в своем составе имеют полиуретан, эпоксид или акрил.
4. До 200 градусов. Такие покрытия можно наносить на детали печи, которые нагреваются не сильно (дверь поддувала). Если нанести продукты четвёртого типа на всю поверхность или металлические детали внутри, оно начнет обгорать и быстро испортится.
5. До 400 градусов. Это этилсиликаты или эпоксиэфиры. В состав таких средств входят мелкие частицы метала, которые помогают существенно повысить стойкость покрытия к нагреванию и увеличить срок его службы.
6. До 650 градусов. Такие продукты могут использоваться для покрытия всей поверхности печи. При сильном нагревании они не расплавятся и не деформируются. В их состав добавляют силикон, цинк и алюминий, которые обеспечивают стойкость и долговечность.

Состав огнеупорных красителей

Основное отличие термоустойчивых красок для металла от обычных заключается в том, что в состав огнеупорных красителей входят пигменты на основе веществ устойчивых к повышенной температуре.

Большая часть таких красителей содержат в своём составе до 50% двуокиси титана. Которая имеет температуру плавления +1855 градусов и будучи добавлена в краску надёжно связывает её компоненты в однородную массу препятствуя её возгоранию.

К смеси добавляется оксид двухвалентного железа, который не подвержен разложению при высокой температуре, и также как и оксид титана позволяет более плотно связать имеющиеся в составе компоненты. Жаростойкая краска содержит оксид хрома, который увеличивает её вязкость и устойчивость цвета при воздействии высокой температуры.

Перечисленные элементы соединяются с использованием жидкой основы, которая может состоять из синтетических или органических негорючих веществ. Такой состав применяется для обработки металлической поверхности, которая может быть нагрета до +1000 градусов.

Сфера применения

Высокотемпературная краска по металлу применяется для окрашивания:

• радиаторов отопления,
• деталей двигателя внутреннего сгорания,
• печей, котлов, каминов и различных приспособлений для приготовления еды на открытом воздухе.

Высокотемпературные колеры могут быть использованы как на производстве. Например, при производстве сушильных камер, кровельных материалов или станков, так и в домашних условиях при самостоятельном постройке каминов или печей.

Как правильно выбрать

Только правильно подобранная краска позволит качественно выполнить окрашивание металлического элемента, который эксплуатируется при повышенной температуре.

Для окрашивания печи работающей на твёрдом топливе, также необходимо использовать огнеупорные красители. Если проигнорировать это правило, то при значительном нагреве обычная краска не только потеряет эстетичный вид, но и может стать причиной пожара.

Видео:

Советы по выбору

Части печи состоят из разных материалов. В зависимости от того, с чего сделано печное устройство, стиля помещения, в котором она находится, стоит выбирать и краску для нее.

Материал печи

Детали кирпичной печи, а также дверцы металлического устройства можно покрасить красителем, который выдерживает температуру 600 градусов.

Для окрашивания всей поверхности металлического устройства выбирают жаростойкие эмали, которые выдерживают температуру побольше.

Огнеупорная краска для печей из кирпича используется только для тех деталей, которые контактируют с огнем. Окрашивать такой краской все поверхности не стоит, так как она имеет высокую цену.

При покупке краски следует обратить внимание, для каких поверхностей и материалов она используется

Цвет

Цветовая гамма данных продуктов очень богата. Вы можете окрасить печь в любой цвет, можете использовать несколько оттенков. Все зависит от вашего вкуса и мастерства. Не стоит выбирать для окрашивания слишком светлые оттенки, так как пыль от продуктов горения будет оседать на поверхности печного устройства и вам придется постоянно ее мыть.

Очень часто цена на термостойкие краски для печей зависит от цвета покрытия: белая краска обойдется дешевле, чем аналогичная по составу цветная.

Форма выпуска

Изготовители данного продукта выпускают краску в различных формах и емкостях. Наибольшей популярностью пользуются аэрозольные краски. Они удобны в использовании, равномерно ложатся. Ими может пользоваться даже новичок. Представлены краски стандартной формы в жестяных банках разного объёма или в ведрах. Такие средства наносятся с помощью кисти или валика. Их расход немного больше, чем в аэрозольных.

Как изготовить самостоятельно

Главный недостаток термокраски – высокая цена. Сэкономить можно, изготовив ее самостоятельно.

Состав для окрашивания можно легко приготовить самостоятельно, в домашних условиях

Необходимые материалы:

• пудра (алюминий) – 10 грамм;
• жидкое стекло (силикат калия) – 200 грамм.

Для приготовления краски нужно смешать оба компонента в прочной бутылке с широким горлышком. Желательно использовать пластиковую бутылку.

Сначала в бутылку помещается алюминиевый порошок. Потом аккуратно заливается калиевый силикат. Затем бутылку нужно хорошо встряхнуть – это делается для того, чтобы компоненты тщательно смешались.

После этого можно начинать красить. Перед покраской бутылка также обязательно встряхивается. Главный плюс такой краски – дешевизна. Оба материала свободно продаются в строительных магазинах.

Наносить материал нужно кисточкой, или валиком. Движения могут быть произвольные – краска ложится очень хорошо (оптимальное количество слоев — 2). Сохнет материал в течение 10-13 минут.

Перед покраской нужно подготовить поверхность:

1. Очистить его от пыли и грязи.
2. Обезжирить.
3. Нанести смесь.
4. Дождаться высыхания. На это уходит от 30 до 180 минут.

Смесь может наноситься при любых температурных показателях. Но если печка покрыта влагой, или инеем, ее нужно сначала высушить. Термокраска используется только после полного высыхания.

Если сохранность покрытия нормальная, разрешена только частичная обработка.

Выбираем краску для кирпичной печи в бане

Внешняя поверхность банной печи из кирпича не нагревается слишком сильно, как правило, не выше 70-80℃. Возле литых элементов кирпичная печь для бани может нагреваться немного больше, но в любом случае не выше 200 ℃.

В данном случае подойдут краски таких марок:

• Термостойкая краска Ecoterra рассчитана на прогрев до 400 ℃ и используется на бетонных и керамических поверхностях. Краска матовая, красно-коричневого цвета.
• Банную кирпичную печь можно окрашивать антикоррозийной термостойкой эмалью ELCON. Она способна нагреваться до 700 ℃. Та же фирма выпускает еще и термостойкий лак марки КО-85, который предназначен для поверхностей с температурой не более 250 ℃. Успешно применяется для декоративной отделки поверхности кирпичной печи.
• Жаростойкая краска Церта также подходит для окрашивания банных кирпичных печей.
• Термостойкий аэрозоль Bosny идеален для стекла и керамических поверхностей, в том числе кирпича.
• Краска марки КО-8101 в равной степени применима и для печей из металла, и из кирпича.

Для элементов из металла краску нужно подбирать с температурой нагрева до 800 ℃ и более, то есть такую же, как и для металлической печи. Перед покраской детали нужно зачистить от грязи, ржавчины и старой краски. Поверх кирпича вокруг стальных элементов наклеивают малярный скотч, и можно работать

Обратите внимание, что при работе с аэрозолями, поверхность распыления будет больше, поэтому площадь защищенных участков нужно увеличить, чтобы не перекрашивать впоследствии саму печь

• https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/pechi-i-sistemy-otopleniya/termostojkaya-kraska-dlya-pechi.html
• https://planken.guru/vnutrennyaya-otdelka/kraski/osobennosti-termostoykoy-kraski-po-metallu-i-vybor-ogneupornoy-marki.html
• http://obustroen.ru/stroymaterialy/otdelochnye-materialy/lakokrasochnye-materialy/termostoykaya-kraska.html
• https://v-teplo.ru/termostoikie-kraski.html
• https://teplospec.com/pechi-kaminy/kakaya-ogneupornaya-kraska-dlya-pechi-luchshe-vidy-razlichiya-pravila-ispolzovaniya.html

Что используется сегодня?

Времена изменились и побелку сегодня никто не готовит. Современные владельцы русских печей и каминов предпочитают другие средства. Рассмотрим каждый вариант более подробно.

Натуральная олифа

В качестве печной краски используют натуральную олифу – данное покрытие не изменяет цвет строительных материалов, а немного меняет оттенок в более темную сторону.

Кремнийорганическая краска

Наряду с олифой широко применяют кремнийорганические краски для печей из кирпича. Эти составы имеют массу достоинств:

• высокая адгезия с любыми материалами;
• прочность покрытия;
• устойчивость к воздействию влаги;
• высокая долговечность;
• жаропрочность (выдерживают более 200 циклов изменений температур).

Лак на алкидной основе

Для покраски каминов также часто применяют лак ПФ-283. Он представляет собой смесь, в состав которой входят алкидные смолы, модифицированные растительные масла, жирные кислоты и другие добавки. Лак смешивают со скипидарами в одинаковых пропорциях. Это повышает прочность покрытия. После высыхания на поверхности образуется глянцевый прозрачный и очень прочный слой.

Термостойкая краска

Самый популярный вариант – применение термостойких красок для печей и каминов. Материал имеет огромное количество преимуществ:

• большая цветовая гамма;
• это жаростойкая краска – она выдерживает температуры вплоть до 600 градусов;
• поверхность печей и каминов из кирпича надежно защищена от окислений;
• материал отличатся повышенными характеристиками прочности и износостойкости;
• эксплуатационные качества сохраняются более 10 лет.

Жаропрочная краска имеет и недостатки, среди которых особенно нужно выделить агрессивный состав, неприятные запахи, длительное время высыхания

Из-за наличия в составе токсичных веществ следует осторожно работать с термокраской

На видео: жаростойкая краска своими руками.

Как наносится краска на металлический камин — пошаговая схема

Шаг 1: Очистка поверхности

Сначала нужно провести очистку материалов, используя наждачку. Не забудьте протереть стенки камина влажной мягкой тряпочкой, убирая пыль.

Шаг 2: Обработка металлических элементов

С помощью 5 % раствора серной кислоты обрабатываем металлические заслонки и кисточки. Лучше всего использовать кисточку из ворса, что позволит качественнее удалить с материалов следы окисления. Не забывайте проводить работу в перчатках, чтобы не повредить кожу раствором. Остатки серной кислоты нужно смыть с помощью мыльного раствора сначала кисточкой или тряпочкой, а после – ветошью, которую также смачиваем мыльным раствором.

Немного о разновидностях жаростойких красок

Окрашивание очень горячих поверхностей металлических печей можно проводить только термостойкими, жаростойкими и огнеупорными красками. А вот огнезащитные в данном случае не подходят – они применяются в иных целях. Нагреваясь до 200 ℃, огнезащитная краска вздувается и блокирует к конструкции доступ кислорода, защищая ее от разрушения в огне. Разберемся подробнее в разновидностях красок.

Итак, жаропрочная краска для печей используется при температурном пороге в 600 ℃. Подходят такие составы для окрашивания металлических элементов печей и каминов, а также для отопительных металлических приборов. А вот для банных печей используют нескольку другой вид материалов – термостойкую эмаль, которая рассчитана на нагрев поверхности до 800-1000 ℃.

Огнеупорная краска для металлических изделий способна выдерживать воздействие открытого пламени. Поэтому температурный порог у нее еще выше. Тем не менее, ввиду очень высокой стоимости, такие составы применять в домашних условиях нецелесообразно.

Еще одна разновидность красок – высокотемпературные. Область их применения – окрашивание отопительных батарей, ряда компонентов двигателей. Как правило, такие составы эксплуатируются в условиях нагрева не выше 200 ℃. Высокотемпературная краска для печей из кирпича может использоваться только при необходимости тонировки поверхности или окрашивания швов. Металлические печи ею красить нельзя.

Для кирпичных печей можно использовать еще и термостойкий лак. Его рабочая температура составляет 250-300 ℃. После обработки поверхности таким лаком она становится блестящей и более яркой.

Как изготовить самостоятельно

Главный недостаток термокраски – высокая цена. Сэкономить можно, изготовив ее самостоятельно.

Состав для окрашивания можно легко приготовить самостоятельно, в домашних условиях

Необходимые материалы:

• пудра (алюминий) – 10 грамм;
• жидкое стекло (силикат калия) – 200 грамм.

Для приготовления краски нужно смешать оба компонента в прочной бутылке с широким горлышком. Желательно использовать пластиковую бутылку.

Сначала в бутылку помещается алюминиевый порошок. Потом аккуратно заливается калиевый силикат. Затем бутылку нужно хорошо встряхнуть – это делается для того, чтобы компоненты тщательно смешались.

После этого можно начинать красить. Перед покраской бутылка также обязательно встряхивается. Главный плюс такой краски – дешевизна. Оба материала свободно продаются в строительных магазинах.

Наносить материал нужно кисточкой, или валиком. Движения могут быть произвольные – краска ложится очень хорошо (оптимальное количество слоев — 2). Сохнет материал в течение 10-13 минут.

Перед покраской нужно подготовить поверхность:

1. Очистить его от пыли и грязи.
2. Обезжирить.
3. Нанести смесь.
4. Дождаться высыхания. На это уходит от 30 до 180 минут.

Смесь может наноситься при любых температурных показателях. Но если печка покрыта влагой, или инеем, ее нужно сначала высушить. Термокраска используется только после полного высыхания.

Если сохранность покрытия нормальная, разрешена только частичная обработка.

Что лучше выбрать?

Стандартные лаки и краски для окрашивания не подойдут – поверхность в процессе эксплуатации будет сильно нагреваться. Так чем покрыть камин? Необходимо использовать термостойкую краску для кирпичной печи или камина. В составе красящей смеси находятся специальные вещества, которые не допускают утери характеристик и свойств покрытия даже при экстремально высоких температурах.

Огнеупорная краска для каминов и печей способна без утери свойств выдерживать температуры вплоть до +650 градусов. Если учесть, что дрова могут разогреть топку лишь до 300 градусов, то это приемлемый вариант.

Первым делом при выборе подходящего лакокрасочного материала смотрят на тип нагревательного устройства. Если конструкция металлическая, то нагрев может варьироваться в диапазоне от 300 до 600 градусов. Температура в зоне пламени будет еще выше.

Важное требование при выборе жаропрочных красок для печей – возможность использования материала для внутренних работ. Если печь установлена в бане, то краска должна обеспечивать защиту от влаги

Для окрашивания поверхностей, нагревающихся до высоких температур, рекомендуется приобретать термостойкие, жаростойкие, а также огнеупорные составы.

Но наряду с этими материалами существуют так называемые огнезащитные смеси – эта продукция для камина или печки из кирпича и металла не подойдет. Данное покрытие покроется пузырями уже при нагреве до 200 градусов. Жаростойкую краску для печей из кирпича и металла можно использовать при температурах до 600 градусов. Такие составы подойдут, чтобы покрасить камин из металла, кирпича или гранита.

Наряду с красками современные производители изготавливают различные термостойкие лаки. Они хорошо выдерживают температуры в пределах 300 градусов. Покрашенная таким лаком поверхность будет блестеть глянцевым блеском, а цвет станет ярче.

Разновидности материалов

Термостойкие краски защищают поверхность от перегрева

Устойчивость к той или иной температуре определяют ингредиенты. Составы выдерживающие нагрев выше +100 С, изготавливаются на основе соединений цинка и алкидных смол. Жаростойкая специальная краска для печей включает жаропрочное стекло.

Нужно различать термостойкую и огнестойкую краску. Первый вариант выдерживает высокую температуру нагрева поверхности. В какой-то мере он устойчив к огню – такие составы применяют для покраски решетки мангала или каминной решетки. Огнестойкие краски защищают поверхность от огня. Они придают приятный вид и предупреждают перегрев железных конструкций при соприкосновении с огнем.

Для использования в быту

Камины, мангалы необходимо красить термостойкой эмалью

Температура нагрева поверхностей разная. Трубы горячего водоснабжения и водяного отопления, никогда не нагреваются выше +100 С. Окрашивают их самыми простыми составами. Рабочие поверхности камина и печи нагреваются намного сильнее: здесь требуется жаростойкая краска для барбекю или кирпичной печи.

Детали мангала и камина, нагревающиеся выше +800 С, покрывают термостойкими эмалями – составами, выдерживающими нагрев до +1000 С.

Это не единственный параметр, по которому выбирают красящий состав. Более информативной является классификация по составу:

• Акриловые – годятся для окрашивания трубопровода, системы отопления, нагревательного бака, газового котла. Переносят нагрев до +100 С. Акриловые краски защищают железо от ржавчины, не имеют запаха и быстро высыхают. Главное достоинство – безопасность.
• Алкидные – стойкие к температуре до +150 С. Область применения такая же, как у акриловых. Плюс – алкидными составами окрашивают и деревянные, и металлические поверхности.
• Эпоксидные – сохраняют свои свойства до +400 С. В состав вводят металлическую крошку или порошки. Эпоксидными смесями обрабатывают кирпичные и металлические печи в бане.
• Силиконовые – стойкость к действию температуры покрытие получает за счет добавления кремнийорганических компонентов. Одно из главных качеств кремния и его соединений – тугоплавкость, вещество плавится при температурах от +1400 до +2000 С. Краска с такими добавками переносит нагрев до +1000 С.

Унарные

Термостойкие краски для метала с распылителем

Однокомпонентные составы, эпоксидэфирные или этилсиликатные, выделяют в отдельную категорию. Стойкость к нагреву – до +400 С, краске обеспечивает добавка металлической пудры. Составы используют для окрашивания деталей мангала или барбекю, соприкасающихся с огнем.

Такие краски отличаются химической стойкостью и защищают металл от коррозии.

Для профессионального использования

Принципиальной разницей между бытовыми и профессиональными составами выступает не столько состав или качество эмали, сколько способ нанесения. Такие смеси создают более плотный слой, не подвержены механическим повреждениям, более устойчивы к действию температуры за счет равномерного покрытия.

В первую очередь это силиконовая высокотемпературная краска. Ею окрашивают металл, кирпич, камень. Профессионалы наносят ее аэрозольным способом, так как этот метод гарантирует равномерность окрашивания.

Свойства термостойкого покрытия проявляются только после закаливания. Высохшую поверхность необходимо прогревать при 250–300 С в течение 0,5–3 часов. Для этого используют паяльник, горелку, пробную топку.

Другой вариант – огнеупорная порошковая краска по металлу для печей. Чаще всего наносится методом электростатического напыления. Для окрашивания применяют специальное оборудование.

место

На втором месте расположился толщиномер Etari ET-555. Долгое время с момента производства данный прибор был и остается хитом продаж среди компактных, универсальных, автоматических инструментов проверки ЛКП. ET-555 был выпущен в качестве рестайлинга вышедшего из производства Etari ET-111. В новом изобретении компании Евротрейд был обновлен процессор, заменена системная плата, улучшены параметры работы экрана, изменен цвет корпуса. Время замера немного выросло, но это позволило увеличить точность измерений и улучшить параметры самокалибровки.

Характеристики:

• Погрешность: 3% ± 2 мкм.
• Шаг замера: 1 мкм.
• Диапазон измерений: черные металлы до 2000 мкм., цветные металлы до 1000 мкм.
• Измеряемые поверхности: черные и цветные металлы
• Фонарь и UF лампа
• Рабочая температура: от -25 до +50 °C
• Гарантия: 1,5 года

Плюсы: Самая популярная и самая надежная модель (прибор отлично зарекомендовал себя за 6 лет). Компактность, легкий вес. Эргономичная прямоугольная форма, легко помещающаяся в карман. Два светодиода: 1 – дневного света для замеров в темноте, 2 – UV-детектор купюр. Яркая подсветка экрана не тускнеет на солнце. Легко найти в продаже. В отличие от Etari ET-111 в новом продукте оптимизировано энергопотребление на 25%. Улучшен дисплей. Маленький подвижный датчик полностью безопасен для ЛКП и позволяет проводить измерения в труднодоступных местах. Версия PRO – комплектуется резиновым бампером, сумкой и ремешком на запястье.

Минусы: Стоимость немного выше среднего. Не всем «по душе» яркий красный дизайн. Упрощенный функционал, что в принципе и плюс тоже. Дисплей небольшого размера. Отсутствие функции непрерывного замера.

Разновидности высокотемпературных герметиков

Высокотемпературные герметики отличаются по составу термопасты. Именно этот фактор позволяет производить герметики с различным температурным градиентом, используемым для отделки различных частей печей и каминов.

Силикатный жаростойкий герметик

Основа – силикат натрия. Внешне выглядит как черная пластичная масса, с которой удобно работать. При застывании формирует плотный неэластичный жаростойкий слой.

Характеристики:

• Долговременная температура использования — 1300°С.
• Кратковременная температура использования – 1400-1500 °С.
• Время застывания – 15 минут при соблюдении рекомендованной температуры окружающей среды.
• Толщина шва – 15 мм.
• Деформация без разрушения термо-слоя – 7%.

Преимущества:

• Быстро застывает, активизируется в температурных пределах 1-40°С.
• Не имеет ярко-выраженного токсического запаха.
• Масса пластичная, легко наносится и разминается.
• Продолжительный срок эксплуатации.
• Не дает расширения трещины при нагревании уже застывшего состава.

Недостатки:

Лучше использовать в тех печах и каминах, которые уже дали усадку, иначе есть риск растрескивания герметика при расширении материалов печи от нагревания.

Удобно использовать для заделки трещин и зазоров

Силикатный герметик рекомендуется использовать в следующих случаях:

1. Заделка трещин и зазоров, которые образовались в ходе эксплуатации каминов и печей, между металлическими элементами плит и кирпичной кладкой. Сцепление в таком случае лучше, чем у любого другого герметика, пасты или каолиновой смеси.
2. Заделка щелей в камерах сгорания и поверхностях, которые непосредственно контактируют с огнем и высокотемпературными газами.
3. Заделка стыков между кровельной поверхностью и дымоходом.
4. Заделка трещин и устранение течей из отопительных котлов.

Силиконовый термостойкий уплотнитель

Эта категория герметиков отличается добавлением в силиконовый состав оксида железа, который имеет характерный розовый оттенок. Главное их преимущество – это нулевая деформация, что позволяет использовать герметики не только в ремонте, но и в монтаже отопительных приборов.

Характеристики:

• Время полного высыхания – 20 минут.
• Рабочие температуры – до +300°С.
• Возможность заделки узких, но глубоких щелей, чему способствует удобная упаковка в виде туба с тонким носиком.
• Можно наносить на холодное или теплое основание, не беспокоясь за качество пасты.
• Повышенная устойчивость к УФ излучению, что позволяет использовать состав для заделки стыков на крыше.

Преимущества:

• Продолжительный срок эксплуатации
• Водонепроницаемость
• Не меняет форму при скачках температуры печи, не деформируется при повышенных нагрузках
• Стоимость ниже, чем у силикатного, удобная упаковка

Недостатки:

Подходит исключительно для тех поверхностей, рабочая температура которых в пределах +300°С.

Основные сферы применения

Силиконовые термостойкие герметики нашли себя в таких сферах применения:

• герметизация дымоходов на крыше;
• обработка дымовыводящих путей дымохода из металла и кирпича;

Мнение эксперта
Бородин Василий Платонович
Печник-каменьщик, специалист по каминам, печам и отопительным системам

Также высокотемпературный состав применяется для герметизации стыков в системах отопления и контурах с повышенной температурой.

Как окрасить выбранную поверхность

После выбора оптимального состава важно соблюдать все правила окрашивания. Тогда и состав ляжет равномерно, и внешний вид изделия будет радовать глаз долгое время

В первую очередь необходимо подготовить окрашиваемую поверхность:

1. Обезжирить, а также очистить от старого покрытия и разных солевых слоев.
2. Удалить все следы коррозии и пятна ржавчины. Оптимально, если поверхность будет иметь серебристый оттенок.
3. Следующий шаг — помыть деталь и тщательно просушить. После того, как прошло обезжиривание необходимо подождать до начала покраски хотя бы 6 часов. При окрашивании в закрытом пространстве этот временной промежуток увеличивается до суток.

Только потом можно начинать наносить покрытие краской. Используется для этого валик, кисть, а также распылитель. При этом стойкость покрытия не зависит от способа нанесения, а вот расход материала зависит напрямую.

Наибольший расход получается при использовании кисточки. Примерно на 30% больше, чем при использовании аэрозоля-распылителя, который считается самым экономичным методом покраски.

Разные типы красок могут отличаться по правилам и нюансам нанесения

Поэтому перед тем, как начинать окрашивание выбранной поверхности важно прочитать инструкцию. Тогда можно точно знать, через сколько наносить новый слой, сколько выбранный состав будет сохнуть, а также как долго он продержится

Особенности эмалей

Эти составы помимо основного достоинства – способности без последствий выдерживать нагревание, дополнительно имеют следующие:

• формируют изолирующий слой на поверхности;
• защищают металлические сплавы от окислительных процессов, проявляя антикоррозионные свойства;
• создают покрытие, не реагирующее на химические воздействия.

Термостойкая эмаль в аэрозольной или другой упаковке уменьшает появление статического электричества на изделиях; плотный слой исключает возможность конструкции проводить электрический ток.

Такие виды эмалей предотвращают появление на поверхности окисленных продуктов, не позволяют растрескиваться покрытию при термическом расширении, неизбежном при нагревании.

Составы демонстрируют хорошо выраженную адгезию, они прекрасно наносятся, фиксируются на поверхности. Детали, покрытые качественными термостойкими эмалями, сохраняют вид долгое время, потому что средства имеют повышенную износостойкость.

При обеспечении всех эксплуатационных качеств производителям удается делать краску, не выделяющую токсичных веществ при высоких температурах в указанном диапазоне.

Вывод

Термостойкая краска – наиболее оптимальный вариант для окрашивания поверхности печи и ее отдельных деталей. Благодаря стойкости к высоким температурам такое покрытие надежно убережёт печное устройство от пыли и влаги. Выбирая термостойкую краску, стоит учитывать материал, на который он будет наносится.

Продукты для кирпичных и металлических поверхностей отличаются составами и другими характеристиками. На строительном рынке представлен огромный выбор цветовой палитры термостойких красящих составов, которые придутся по вкусу даже самому придирчивому обладателю печи.