Процесс производства гипсокартона: тонкости и специальное оборудование

Производственные площади для изготовления ГКЛ

Сегодня самым востребованным материалом считается гипсокартон, производство которого требует определенных характеристик цеха. В помещении не должна быть повышенная влажность воздуха. Такое воздействие может негативно сказаться на качестве производимой продукции. Чтобы избежать повышения влажности, в производственном цеху оборудуют дополнительные типы вентиляции.

Необходимо постоянно поддерживать один температурный режим. Его малейшее изменение приведет к появлению излишней влаги или сухого воздуха. Последний также нарушает технические свойства готового изделия.

Стоит учесть, что цех для производства ГКЛ должен иметь большие размеры. Только так можно установить в нем необходимое оборудование, что позволит эффективно использовать линию производства.

На сегодняшний день гипсокартон является популярнейшим материалом на строительном рынке. Поэтому его изготовление считается очень перспективным и прибыльным.
Но такой бизнес должен иметь четкий план, чтобы быть рентабельным. В данной статье будут рассмотрены основные моменты производства гипсокартона оптом, а также условия для развития бизнеса в России.

Гипсокартон представляет собой материал, состоящий из склеенной с помощью гипсовой смеси картонных листов. Такой лист (ГКЛ) имеет усиление, придающее ему прочность за счет армирующих присадок.

Строение листа

Благодаря такому строению, ГКЛ обладают следующими преимуществами:

• легкость и простата монтажа своими руками;
• экологичность;
• влагостойкость и огнестойкость;
• механическая прочность;
• неплохие теплоизоляционные показатели;
• способность «дышать», что позволяет материалу поглощать избыточное количество влаги в воздухе;
• пластичность.

Из-за этих достоинств гипсокартон занял первое место по популярности в качестве отделочного материала для внутренних работ, проводимых своими руками.

Необходимое сырье

Как и любое производство, оптовое изготовление гипсокартонных листов требует закупки сырья. Для такого производства нужны следующие виды сырья:

• гипс (природный – 85% и искусственный);
• облицовочный картон. Ширина рулона составляет 1180 мм и 1250 мм, а толщина 0,3-0,46 мм;
• 70%-й модифицированный крахмал с 11-13%-м содержанием воды. Его щелочной уровень должен составлять рН 6,5 — 7,5, пыль — максимум 2% и белка – 3%. Растворимость в воде крахмала должна быть в диапазоне от 73 до 78%;
• синтетический пенообразователь, имеющий концентрацию минеральных солей не выше 2,5 %.

Помимо этого вам понадобятся борогипс и фосфогипс. Так как оба материала являются отходами химической промышленности, необходима их дополнительная очистка от примесей.
В перечень примесей по установленной технологии, входят:

• поваренная соль;
• целлюлоза;
• каустическая сода и т.д.

Все это сырье необходимо для производства гипсокартона, соответствующего международному уровню качества.

От слов — к делу! Помещение и оборудование

Итак, вы решились? Тогда вперед! Имейте в виду, что минимальная площадь производственного помещения — 600 кв. м, так как в меньшие объемы ваше новенькое оборудование просто не влезет. Минимальная высота потолка — 4,5 метра.

Обязательные условия: в цеху должны быть установлены промышленная электросеть, газ и водопровод. Само собой, проверенные и действующие. Следите за тем, чтобы температура воздуха в помещении была не меньше 15 ºС: это необходимо для соблюдения технологии процесса.

Принципиальное значение имеет и подбор персонала с квалификацией и опытом работы, поскольку именно с его подачи будет выпускаться ваша продукция. Нанимая профессионалов, вы не только сэкономите время и деньги на их обучении, но и застрахуете качество будущего продукта. Оборудование по производству гипсокартона — дорогое удовольствие, поэтому будьте трижды внимательны при его покупке. В этом случае экономия — не лучший советчик, поскольку дешевые станки в долгосрочной перспективе обойдутся вам дороже в виду их постоянного ремонта.

Структура новой производственной линии начинается с системы формовки листов, продолжается автоматическим конвейером, сушилкой и заканчивается установкой для нарезки листов (гильотиной). Завершается цикл упаковкой гипсокартона и его отгрузкой в торговые точки. Для старта вам понадобятся производственные блоки, которые подробно представлены на следующей схеме.

1. устройство по размотке и подаче картона;
2. модуль формирования листов, клеевой автомат;
3. ленточный конвейер;
4. роликовый конвейер;
5. конвейер с ходовым ускорением;
6. гильотина;
7. переходный конвейер;
8. конвейер с обратным ходом и раздатчик (консольный конвейер 8.1);
9. «шестиярусный» сушильный конвейер;
10. конвейер выхода листов;
11. лента-транспортер;
12. поперечная лента-транспортер;
13. автомат по быстрой обрезке торцов;
14. поверхность для выхода готовой продукции;
15. печь;
16. сушилка;
17. теплообменное устройство;
18. дозирующий автомат сухого сырья;
19. смеситель крахмала с водой;
20. гипсосмеситель.

Не пугайтесь длинного списка из незнакомых названий! Все намного проще, чем это выглядит на бумаге! После пусконаладочных и монтажных работ можно запускать линию в эксплуатацию.

Для этого вам понадобится сырье, которое включает в себя следующие компоненты:

• Природный 85%-й гипс в виде порошка
• Облицовочный картон с шириной рулонов 1180 мм и 1250 мм, толщиной 0,3 — 0,46 мм, удельным весом от 170 до 220 г/кв. м, прочностью при горизонтальном разрыве — минимум 3,5 кН/м, пределом сопротивляемости нагрузкам по горизонтали — от 12,5 кН/м.
• 70%-й крахмал с 11-13%-м содержанием воды, щелочным уровнем РН 6,5 — 7,5, белком — 3 %, пылью — максимум 2 %. Растворимость крахмала в воде должна быть в пределах от 73 до 78 %.
• Синтетический пенообразователь с концентрацией минеральных солей — не более 2,5 %.

Еще до запуска линии убедитесь в ее полном заземлении, устойчивости давления газа, идеальной работе дымососа и непрерывной подаче тока, поскольку любая неисправность может привести к отравлению рабочих и возникновению аварийных ситуаций. Чтобы избежать засорения глаз и дыхательных путей гипсовым порошком, весь персонал обязан работать в защитных очках и респираторе.

Линии по производству гипсокартона максимально надежны и автоматизированы, что позволяет значительно сократить расход материала, трудовые затраты и время рабочего процесса. Большинство функций — подача картона, формовка листа, нанесение клея, вход в сушилку, поддержание постоянной температуры в печи, подача гипсового порошка и воды в смеситель, финальная обрезка листов — проводятся автоматически.

Для бесперебойного и рентабельного производства вам понадобятся 12 операторов, один из которых будет отвечать за подачу гипсового порошка, два — за нагрев и подачу воды в гипсосмеситель, еще двое — за формовку гипсовых листов, один — за движение полотна на ленточном конвейере, двое — за подачу картона, еще один — за вход листов в сушилку, другой — за их выход оттуда, и, наконец, последние два — за снятие с линии готовой продукции. Для периодической проверки электрооборудования вам понадобится электрик, а для контроля за рабочим процессом — мастер-технолог.

Как согнуть лист гипсокартона

В подавляющем большинстве случаев конструкции из гипсокартона имеют плоские поверхности. Но лист ГКЛ без труда можно согнуть. Сделать это можно сухим и влажным способом.

При сухом способе, подходящем для самых крутых изгибов, на поверхность листа гипсокартона наносятся поперечные надрезы с шагом от 1 до 5 мм. Их глубина может достигать 6 мм. Чем меньше радиус кривизны – тем чаще надо сделать такие линии. После придания листу нужной формы надрезы заполняются гипсовой шпаклевкой.

Для получения плавного изгиба можно обойтись без надрезов

Лист ГКЛ крепится одной стороной на подготовленный изогнутый каркас, свободная сторона медленно и осторожно изгибается, закругляется по форме каркаса. Такую работу лучше делать вдвоем

Ознакомьтесь с видеоуроком, который покажет, как это делают профессионалы:

При мокром способе сторону листа ГКЛ, которая будет вогнутой, нужно смочить. Для лучшего эффекта можно пройтись по поверхности игольчатым валиком, а при его отсутствии – обыкновенной вилкой

После намокания лист можно будет осторожно согнуть, чтобы получить нужную форму. Лучше всего аккуратно уложить его на шаблон, обмотать скотчем и оставить до полного высыхания

Сбыт готовой продукции

Бизнес-план обязательно должен учитывать возможные варианты сбыта готового профиля. Несмотря на то, что спрос на эту продукцию высокий, план сбыта надо продумывать детально. Существует три основных канала, по которым продают готовые изделия:

• подрядчики и строительные компании;
• подрядчики и компании по ремонту помещений;
• частные лица.

И если с первыми двумя каналами можно работать напрямую, то розничный сбыт можно организовать через строительные рынки, магазины, гипермаркеты. Лучше всех помогают реализовывать план продаж гипермаркеты, потому что у них стабильно высокий товарооборот.

Что такое гипсокартон, где он применяется, востребовано ли его производство в России?

Появившись на рынке уже много лет, гипсокартон не сразу стал популярным строительным материалом. Многие строители «старой закалки» относились к нему не так уж и положительно, но с годами о его преимуществах стало известно более широкой аудитории. Теперь он применяется для самых разных потребностей.

Что такое гипсокартон не сложно догадаться, исходя из его названия.

По своей природе гипсокартон – это наиболее экологический материал, который имеет очень много положительных качеств, к которым нужно отнести:

• Легкость.
• Огнестойкость.
• Прочность.
• Влагостойкость.
• Простоту монтажа.
• Широкий спектр применения.
• Пластичность.

Благодаря всем перечисленным качествам, гипсокартон можно использовать в самых разных строительных направлениях и отделках. Не применяют гипсовые листы только при строительстве несущих конструкций.

Наиболее часто гипсокартон используют для таких целей:

• Построение колонн, арок, перегородок, но только тех, которые не являются несущими.
• Выравнивание стен.
• Монтаж потолков, в том числе, и подвесных.
• Изготовление полок, стеллажей, шкафов и прочей мебели.
• Конструирование декораций для театра и разного рода представлений.

В зависимости от того, для чего именно используют гипсокартон, его производят нескольких видов, основные из которых: обычный, влагостойкий, огнестойкий, влагоогнестойкий.

Вид гипсокартона	Обычный	Влагостойкий	Огнестойкий	Влагоогнестойкий
Влагоогнестойкий	Применяется в тех помещениях, где влажность воздуха не превышает 70%.	Может быть использован в тех помещениях, где влажность воздуха достигает 85%, но при условии, что воздействие влаги не будет длиться больше 10 часов в сутки.	Применяется в тех помещениях, где возможно воздействие высоких температур. Возгорание не происходит благодаря стекловолокну, используемому в процессе производства.	Сочетает в себе две технологии производства, имеет характеристики двух предыдущих видов.

Что касается изготовления гипсокартона, то технология его производства предусматривает создание листов (ГКЛ) определенно размера. Чаще всего их параметры составляют: длина – 2,5 м, ширина – 1,2 м, толщина – 0,8-2 см.

Производство гипсокартона в России нельзя назвать масштабным, так как большую часть продаваемого материала импортируют из других стран, где такие производственные мощности были основаны уже давно и пользуются большим спросом.

Вместе с тем, нельзя сказать, что из-за большого количества других производителей на рынке такое производство не окупится. В любом случае, спрос на этот стройматериал очень высок, и с каждым годом он растет. Поэтому в случае производства высококачественной продукции по доступной цене такой бизнес будет востребован.

Реализовывать гипсокартон вы можете не только в своем городе, но и во всем регионе, причем, как лицам частным, так и оптово-розничным точкам, и строительным компаниям, занимающимся ремонтами.

При этом, нет необходимости открывать очень большое предприятие. Производя в день до 200 листов гипсокартона, вы будете получать прибыль достаточную для того, чтобы окупить вложения уже спустя 1-2 года.

А чтобы еще больше повысить свою конкурентоспособность, можно производить не только гипсокартон, но и профили к нему, которые используются для установки и крепления самых листов.

Некоторые предприятия выпускают вместе с гипсокартоном даже шпаклевки, чтобы привлечь больше потенциальных покупателей.

Этот вид бизнеса не из дешевых в плане реализации. По самым скромным подсчетам для его открытия потребуется от 5 млн. руб. Но это направление востребовано, значит, нужно этим воспользоваться.

Далее поговорим подробнее, как же изготавливается гипсокартон, и как открыть свое дело, если эта идея вас заинтересовала.

Производство профиля для гипсокартона

• пневматическая гильотина, которая обрезает лист поперек после того, как будет сформирован профиль;
• модуль для сгибания листа;
• система управления;
• возможна установка панели оператора, которая позволяет быстро внести и сохранить большое количество параметров и контроля по изготовлению профиля.

Весь процесс производства профиля для гипсокартона заключается в работе на небольшом станке для гибки рулонной стали. В него входят такие компоненты:Отметим и то, что если используется летучий рез, то это позволяет ускорить процесс производства почти на 30%, а себестоимость готовой продукции немного уменьшается. Можно заниматься реализацией профиля через простые строительные магазины, но лучше всего рассматривать вариант строительных гипермаркетов.

На сегодняшний день именно такие большие магазины обладают хорошим товарооборотом. (См. также: бизнес план производство гофрокартона). Отметим и то, что бизнес-план производства профиля для гипсокартона должен в себе содержать одно выбранное направление из двух возможных: Из всех возможных вариантов большей востребованностью на рынке пользуются потолочные и направляющие профили. Они повсеместно применяются для сооружения перегородок, устройства навесных потолков, при утеплении стен. Стандартные размеры потолочного профиля – 60*27 мм. Стандартные размеры направляющего профиля – 27*28.

Что касается маркетингового развития открывающегося предприятия, то здесь вряд ли потребуется разворачивать крупномасштабные рекламные кампании. При условии сотрудничества с оптовиками, гораздо важнее наличие выгодного для них коммерческого предложения. А если говорить о собственной торговой точке, в рекламу все же придется вложить определенные средства.

Также надо выбрать подходящую систему налогообложения. Это может порекомендовать юрист или бухгалтер. Чаще всего предприниматели останавливаются на упрощенной системе, особенно если речь идет о старте бизнеса.

При желании в новом отчетном году у вас будет возможность перейти на более удобную систему налогообложения. Бизнес-план обязательно должен учитывать возможные варианты сбыта готового профиля. Несмотря на то, что спрос на эту продукцию высокий, план сбыта надо продумывать детально. Существует три основных канала, по которым продают готовые изделия: На конечный успех дела влияет несколько факторов. Внимательный выбор оборудования и поставщика позволит избежать лишних расходов при монтаже, наладке, а также послегарантийном обслуживании линии.

Отсутствие договора на покупку, монтаж оборудования чревато многочисленными рисками при последующей деятельности. Умение продавать, налаживать производственные и кооперационные связи – пожалуй, главный фактор успешности бизнеса. В этом виде коммерческой деятельности несложно произвести продукцию, гораздо сложнее продать, получить прибыль.

При равных возможностях у участников рынка, аналогичных отпускных ценах на первое место выходит фактор лояльности клиентов.

• ремонт и подготовка помещений к производству – ХХХ руб.
• технологическая линия, прочие машины и оборудование – ХХХ руб.
• формирование запасов сырья и материалов – ХХХ руб.;
• транспорт – ХХХ руб.;
• расходы на рекламную поддержку – ХХХ руб.;
• операционный фонд – ХХХ руб.;
• поиск и обучение рабочих и прочего штата – ХХХ руб.
• резерв – ХХХ руб.

Многообразие факторов, которые оказывают влияние на успешность предпринимательских начинаний, требуют тщательного анализа, структурности и развернутого описания любого вида коммерческой деятельности. Чтобы получить действительно профессиональный и качественный проект, нужны эффективные инструменты, такие как бизнес плана производства профиля для гипсокартона.

Дополнительная информация по теме:

• Можно ли крепить гипсокартон к стене без профиля в деревянном доме
• Покраска потолка из гипсокартона акриловой краской фото
• Как сделать ступеньку из гипсокартона на потолке видео
• Двухуровневые потолки из гипсокартона и натяжного потолка в коридоре фото
• Какую шпаклевку использовать для гипсокартона в ванной

Финансы

Ключевым этапом составления бизнес-плана является подсчет его финансовой части. В данном пункте заключен ответ на поставленный вопрос о целесообразности запуска проекта и его перспективах на получение прибыли. Расходная часть финансового плана включает:

1. Оборудование, расходы на его транспортировку к месту производства и установку –  около 5500 000 рублей.
2. Ремонт и подготовка помещения к расположению производства – 600 000 рублей.
3. Производственное сырье для первого месяца работы  – 600 000 рублей.
4. Прочие затраты – 500 000 рублей.

Планируемая прибыль рассчитывается исходя из современных оптовых цен за 1 лист гипсокартона (равняется примерно 160 руб.), согласно данным о производственной мощности, описанной выше, прибыль бизнеса в месяц составит около 1 млн. рублей. Уровень рентабельности проекта находится в пределах 60%. Производство окупится приблизительно через 1,5 лет.

Представленное видео содержит рекомендации начинающим бизнесменам по организации производства гипсокартона

https://youtube.com/watch?v=ZqBTH07k4aE

Формовка листов гипсокартона

Подготовленная пеногипсовая масса подается на формовочный стол, на котором уже разложен лист картона. Края листа должны быть загнутыми. Этот процесс не может быть выполнен своими руками, все происходит автоматически. Гипсовая масса равномерно распределяется по листу. Сверху укладывается верхний лист картона. Картон, который используется для производства, обладает специальными свойствами, он влагоустойчив и паронепроницаем.

Перед тем как прикрепить картон к гипсовому сердечнику, его необходимо покрыть специальным клеящим составом. Это можно сделать на специальном формирователе листов. После того как листы и сердечник скрепились между собой, боковые края листа надо завальцевать. Это можно сделать лицевым слоем края картона.

Гипсовая масса протягивается сквозь формировочные валки, которые выставлены на таком расстоянии друг от друга, какую толщину должен иметь готовый гипсокартон. Продвигаясь по конвейеру, масса подсыхает, и ее режут на листы необходимой длины. Сделать это можно при помощи гильотины. Подготовленные листы отправляются в сушильную камеру. Уже сухой гипсокартон укладывается лицевой стороной друг к другу, выравнивается, и обрезаются торцы, чтобы сделать листы ровными. Затем их необходимо сложить, это должны сделать работники производства своими руками.

Г

ипсокартон — слоёный листовой материал состоящий из гипсового сердечника, покрытого тонким слоем картона. Гипсокартон пришёл в нашу жизнь как довольно лёгкий и податливый материал для устройства перегородок, и, в особенности, для обустройства криволинейных конструкций. Где-где, а в кривых линиях гипсокартон не заменим — и это практически единственный материал, который позволяет воплотить в жизнь очень смелые дизайнерские решения.

Гипсокартон — практически единственный материал, позволяющий воплощать в жизнь криволинейные шедевры дизайна

В этой статье мы затронем тех, кто производит данную продукцию, поговорим о производителях гипсокартона. Узнаем немного их истории, посмотрим кто и что производит, какие немного хуже, какие немного лучше, посмотрим на ассортимент предлагаемой продукции.

Помещение и оборудование для производства гипсокартона

Самым главным моментом для производителя гипсокартона оптом в начале бизнеса является выбор помещения, для запуска линии производства. Минимальный размер помещения составляет 600 кв.м. При этом высота потолка должна составлять 4,5 м. Меньшее по объему помещение просто не сможет уместить в себе все необходимое оборудование.

Помимо размера помещения имеются следующие условия для начала изготовления гипсокартонных листов:

• наличие промышленной электросети;
• наличие проведенного водопровода и газа;
• соответствующий температурный режим. Температура в помещении не должна опускаться ниже 15 ºС, иначе это приведет к нарушению технологического процесса;
• прием на работу только квалифицированных специалистов, имеющих опыт работы на подобного рода производствах.

Одним из самых главным моментов в данном предприятии является закупка оборудования. С ним линия по производству гипсокартона будет полностью сформированной. Это наиболее дорогостоящий пункт во всем предприятии.

Рейтинг производителей гипсокартона

1. «Кнауф» (Knauf).
2. «Гипрок» (Giproc).
3. «Волма».

Менее известные и региональные производители ГКЛ

Если об этих производителях слышал каждый, кто хоть какое-то время работает с гипсокартоном, то есть ещё менее популярные производителей ГКЛ, которые занимают меньшую часть рынка. Это:

Магма
— несколько недооценённая компания, осуществляющая весь цикл производства ГКЛ и других строительных смесей на основе гипса и цементных вяжущих начиная от добычи сырья, переработки заканчивая производством готовой продукции и продажей. Так же Магма занимается производством и продажей керамической плитки. По отзывам в Сети производят высококачественный ГКЛ в г. Саранск.

— ешё один не столь заметный бренд ГКЛ «советского» производства. Производство базируется на Урале на основе «Свердловского завода гипсовых изделий». Завод введён в эксплуатацию в 1957 году и на протяжении всего времени до развала СССР выполнял свои функции как гос. предприятие. В 1994 году проведено акционирование и завод вошёл в холдинг «Атомпромкомплекс». Главной задачей завода обозначена выпуск стройматериалов для малоэтажного строительства. Сейчас завод это 13 гектаров площади с ж/д подъездными путями, налажен выпуск высококачественной продукции: гипсовых строительных плит (ГСП, то же что ГКЛ), сухих строительных смесей, бетонных изделий.

Гипсополимер
— ещё один российский производитель на базе советского завода в г. Пермь. Это предприятие полного производственного цикла: от добычи гипсового камня и производства полуфабрикатов до упаковки и отгрузки.

Рынок строительных материалов России в основном переполнен продукцией четырех довольно крупных производителей гипсокартона: английская «Gyproc» (Гипрок), французская «Lafarge» (Лафарж), немецкая «Knauf» (Кнауф) и австрийская «Rigips» (Ригипс)
. Даже если продукция произведена на заводах-филиалах в России, а не в Германии, Австрии или Франции – она отличается хорошим качеством.

Корпорация «Knauf»
заняла лидирующие позиции среди производителей сухих строительных смесей и гипсокартона. Эта международная группа включает более чем 120 заводов в свыше 30 странах Европы, Южной Америки, США и Азии. Два брата (по национальности немцы) – Альфонсо и Карл Кнауф, около семидесяти лет назад основали компанию «Knauf», которая сегодня является лидером строительного комплекса России, Молдовы, Казахстана и Украины. Фирма является крупнейшим немецким инвестором в отрасли этих стран, которая производит высококачественную продукцию с привлечением местного персонала. Эта фирма впервые открыла в России свой завод «ТИГИ-Кнауф» в городе Красноярске, который производит инструменты и строительные материалы полного цикла отделки помещений. Кроме того, еще несколько заводов в России выкупила эта компания.

Компания «Gyproc»
направлена на производство только гипсовых материалов и относится к группе «ВРВ» («British Plaster Board»). На сегодняшний день эксперты неоднократно признавали гипсокартон этой марки самым надежным среди его аналогов. «Gyproc» в Россию поставляет продукцию с заводов, расположенных в Польше, Финляндии, Англии, Дании и Швеции.

Компания «Rigips» (Австрия)
относится к «ВРВ» — крупнейшей в мире группе, которая производит продукты из гипса во всем мире. Английская «ВРВ» выкупила акции марки «Rigips» еще более двадцати лет назад и стремительно начала выпускать сухие смеси, строительную штукатурку и гипсокартон с таким именем. В своем распоряжении компания имеет 80 заводов, расположенных по всему миру. «ВРВ» поставляет свою продукцию в более чем 35 стран.

Концерн «Lafarge» (Франция)
представитель крупного производителя строительных материалов. Компания владеет заводами, производящими гипсокартон в Италии, Франции, Германии, Голландии, Польше, Турции. «Lafarge» в 2002 году установил в Польше немецкое оборудование и начал выпуск продукции под маркой «Nida Gips». Большую часть продукции на российский рынок поставляет компания «Lafarge Gips», которая представлена отделением «Lafarge Nida Gips».

На российском рынке помимо перечисленных марок существуют и еще довольно крупные и успешно зарекомендовавшие себя заводы по производству гипсокартона. Предлагаем рассмотреть их деятельность подробнее.

Анализ рынка

Производство гипсокартона как бизнес актуально еще и потому, что темпы строительства в России стремительно растут. Увеличивается спрос и на ремонтные работы. Все это провоцирует рост спроса на ГКЛ. Несмотря на то, что в отрасли довольно много готовой продукции, ниша занята не полностью, что дает начинающим отечественным производителям возможность выйти на рынок.

Большую часть гипсокартона, продаваемого в России, производит немецкая компания Knauf и еще несколько иностранных фирм. Но они не способны обеспечить всех желающих ГКЛ. Именно поэтому новоиспеченному предпринимателю не составит труда занять свою нишу на рынке. Тем более что отечественных производителей в этой сфере очень мало. На них приходится не больше 5% от общего объема продаваемых изделий.

Есть и другая важная особенность – открытие собственного бизнеса потребует небольших вложений. Особенно если считать, что речь идет о производственной сфере. Множество перспектив, стабильность, возможность быстрого возврата вложенных инвестиций – все это делает нишу еще более интересной для бизнесмена, особенно начинающего.

Процесс производства и требуемое оборудование

Производство оцинкованного профиля осуществляется с помощью специального профилегибочного станка из тонколистовой оцинкованной рулонной стали толщиной 0,3-0,6 мм.

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

1. настройка профилегибочного станка под толщину используемого металлического листа от 0,3 до 0,6 мм;
2. заправка специальной заготовки или штрипса необходимой ширины в устройство;
3. формирование профиля из заготовки в рабочей зоне станка и нарезка готового изделия нужной длины с помощью пневматического ножа;

Для выполнения всех вышеперечисленных этапов оптимально приобрести автоматическую производственную линию .

Рассмотрим два варианта комплектации цеха.

Вариант № 2

Профилигибочный станок для произвосдтва профиля для гипсокартона Мобипроф ГК , завод-изготовитель «Центр-ФК» Данная линия позволяет выпускать два вида изделий: Профиль потолочный: ПП 60*27 Профиль потолочный направляющий: ППН 27*28. Основные технические характеристики: Производительность: до 10 пог. метров в мин. Тип производимого профиля: СD Обрабатываемый материал: Сталь оцинкованная, толщиной 0,5-0,6 мм. Режим работы: полуавтомат Цена: 770 000 руб . (с учетом дополнительного оборудования: механической гильотиной и системой автоматического управления)

Линия, описанная в первом варианте, имеет более высокую производительность и требует меньших капиталовложений, однако на оборудование произведенном компанией «Центр-ФК» возможно изготовления двух видов профилей, что позволит осуществлять выпуск более широкого ассортимента продукции, что в свою очередь благоприятно скажется на возможности сбыта. В связи с этим в качестве базовой при расчетах технико-экономического обоснования деятельности будет взят второй вариант комплектации производственного участка.

Для начала деятельности необходимо оборудовать цех кран-балкой, для установки рулонной стали на разматыватель автоматической линии, а так же проведения разгрузочных работ. Одним из вариантов является приобретение электрической подвесной кран балки на 5 тонн, производства «Раменский крановый завод»

Помещение и оборудование

Самым главным моментом для производителя гипсокартона оптом в начале бизнеса является выбор помещения, для запуска линии производства. Минимальный размер помещения составляет 600 кв.м. При этом высота потолка должна составлять 4,5 м. Меньшее по объему помещение просто не сможет уместить в себе все необходимое оборудование.

Помещение для производства

Помимо размера помещения имеются следующие условия для начала изготовления гипсокартонных листов:

• наличие промышленной электросети;
• наличие проведенного водопровода и газа;
• соответствующий температурный режим. Температура в помещении не должна опускаться ниже 15 ºС, иначе это приведет к нарушению технологического процесса;
• прием на работу только квалифицированных специалистов, имеющих опыт работы на подобного рода производствах.

Одним из самых главным моментов в данном предприятии является закупка оборудования. С ним линия по производству гипсокартона будет полностью сформированной. Это наиболее дорогостоящий пункт во всем предприятии.

В перечень нужного оборудования для запуска линии входят:

• устройство для вырабатывания гипсовой смеси;
• аппарат для непрерывного поступления на формирователь картона;
• сам формирователь, обеспечивающий формовку гипсового полотна;
• ленточный конвейер. Он должен быть оснащен дополнительными формирователями в толщину полотна и профиля;
• рольганговый конвейер для нарезки полотна;
• конвейер для транспортировки листов;
• консольный конвейер;
• конвейер сушилки;
• рольганговый дополнительный конвейер, делающий заключительную обрезку листов.

Оборудование для изготовления ГКЛ

Все это в обязательном порядке должен содержать план производства, который вы составите своими руками или закажете у специалистов.

Оборудование

Не обойтись будет и без закупки оборудования. Понадобится станок для производства гипсокартона. Он будет иметь несколько составляющих:

• установка для производства смеси из гипса;
• устройство для подачи сырья;
• конвейеры (потребуется сразу несколько разновидностей).

Этого оборудования будет достаточно для открытия производства, изготавливающего порядка 200 листов за день. Обойдется она примерно в 5 000 000 рублей.

Многие предприниматели с опаской смотрят на возможность открыть собственное производство ГКЛ. Такой страх связан с незнанием технологии изготовления гипсокартона. На самом же деле все намного проще, чем кажется. Весь процесс можно разделить на следующие этапы:

1. Изготовление смеси. В специальный смеситель в определенных пропорциях добавляют воду и гипсовый порошок. Профессионалы утверждают, что качество готового изделия зависит от того, насколько мелко удалось измельчить гипс.
2. На автоматизированную линию при помощи специального устройства подают листы картона – верхний и нижний. На нижнюю часть отправляют гипсовую смесь прямо из смесителя. Ее выравнивают и накрывают верхним листом, смазанным клеем.
3. Нижнюю часть выравнивают в соответствии с нужной шириной, после чего вся конструкция проходит через прижимной барабан.
4. Полученный картонный профиль с гипсом внутри отправляется на специальный конвейер, где нарезается на листы нужной длины при помощи гильотины.
5. Листы отправляют в сушилку и выдерживают там около часа. На выходе обязательно проверяется уровень влажности (он не должен быть выше 7% у каждого листа).
6. Обсушенные листы отправляются на специальный станок, где подрезаются края. После чего гипсокартон отправляется на стол для готовых изделий. Оттуда их вручную снимает персонал и кладет в специальные поддоны.

В таком виде гипсокартон отправляют на склад, где он лежит до момента транспортировки покупателю.

Шпаклевка поверхности

Для окончательной подготовки плоскости стен под финишное покрытие применяется ее доводка шпаклевкой. Делается это так:

• грунтовка рекомендованным составом, проклейка углов и стыков серпянкой;
• нанесение первичного слоя шпаклевки, шлифовка после высыхания;
• доводка поверхности финишным составом шпаклевки, сушка, шлифовка;
• тщательная очистка поверхности стен и всего помещения от пыли;
• финишная грунтовка стен под окончательное покрытие.

Зная, как сделать стену из гипсокартона, любой застройщик может справиться с этой задачей самостоятельно. Нужно только правильно использовать полученную здесь информацию.