Обзор производителей
На данный момент популярностью пользуются следующие изготовители:
Объединенная группа . Холдинг включает шесть предприятий, выпускающих качественную продукцию, которая зарекомендовала себя для различных видов работ
Особое внимание заслуживает березовая фанера, отвечающая современным стандартам качества.
ООО «Сыктывкарский фанерный завод». Основное направление – выпуск большеформатных листов, которые используются для обшивки или изготовления мебели
Также имеется линия производства ламинированной продукции.
Группа . Выпускает отличные фанерные материалы 27 форматов с 30 вариантами толщины, специализируется на березовых и ламинированных плитах.
Производители в России
Фанера остается достойным конкурентом пластиковым панелям, и при этом пользуется широким покупательским спросом. Многие характеристики материала напрямую зависят от добросовестности производителя. Так, фанера из азиатских стран на российских рынках не пользуется особой популярностью, так как она низкокачественная.
Процесс изготовления продукта сравнительно прост, а Россия – именно та страна, где недостатка в основном сырье в виде древесины не наблюдается, поэтому фанеру мы активно производим сами. Чтобы читатель понимал, на чей товар стоит обратить особое внимание, выделим несколько наиболее популярных фабрик. Сыктывкарский фанерный завод. Республика Коми – один из наиболее ярких примеров российского региона с огромным количеством лесов, потому неудивительно, что здесь делают качественную фанеру
У данного производителя есть собственный сегмент товара, из которого он предпочитает не выбиваться, а именно: фанерные листы крупного формата, которые активно закупаются производителями мебели
Сыктывкарский фанерный завод. Республика Коми – один из наиболее ярких примеров российского региона с огромным количеством лесов, потому неудивительно, что здесь делают качественную фанеру. У данного производителя есть собственный сегмент товара, из которого он предпочитает не выбиваться, а именно: фанерные листы крупного формата, которые активно закупаются производителями мебели.
Видеообзор процесса производства фанеры вы можете посмотреть ниже.
9. Освоение производства фанеры электротермической (греющей)
Фанера электротермическая (греющая) представляет собой клееный слоистый материал на основе лущеного шпона с центральным слоем из электропроводного материала, благодаря чему обладает способностью к нагреву до температуры 60-800С. Применяется в качестве бытовых нагревательных элементов в производственных помещениях. Материал может работать в условиях отрицательных температур.
При облицовке бумажной пленкой, пропитанной фенолформальдегидной смолой, может использоваться в качестве греющей опалубки.
Электротермическая фанера может изготавливаться на серийном прессовом оборудовании, используемом при производстве традиционной фанеры.
Маркетинговая составляющая
Хорошие результаты показывает реклама на сайтах объявлений, в печатных СМИ, тематических каталогах, «на столбах». Не менее эффективным оказывается «сарафанное радио», поэтому не стоит пренебрегать возможностью рассказать о деятельности как можно большему количеству знакомых, друзей.
Что касается ТВ-рекламы, все зависит от бюджета. Цена показа может оказаться слишком высокой для начинающего предпринимателя, а «выход» — не таким уж большим.
При правильном подходе и целенаправленных усилиях со временем небольшая мастерская по производству шкафов-купе имеет все шансы вырасти в полноценное предприятие. Главное – следить за трендами, конкурентами, ценами и держать марку.
Особенности производства разных видов фанеры
Применение той или иной технологии производства позволяет получить материал с заранее определенными техническими параметрами. Производство материала для устройства опалубки или временных сооружений возможно из любого сырья. А вот для судостроения или изготовления корпусов легких самолетов требуется , которая по своим физическим и механическим свойствам не уступает алюминию. Для этого используется только высококачественная липа или береза, с минимальным количеством сучков. Процесс склеивания и сушки листов осуществляется при жестком контроле температуры и влажности.
Несмотря на кажущуюся сложность технологии производства фанеры это на сегодняшний день один из самых прибыльных видов бизнеса в деревообработке. Имея даже минимальный парк станков и оборудования, можно построить производство способное выпускать конкурентную продукцию и приносящую стабильную прибыль.
Виды фанеры
Разбивание фанеры на классы производится посредством буквенной маркировки – ниже мы рассмотрим наиболее распространенные аббревиатуры.
ФСФ
ФСФ продукция Один из наиболее популярных видов фанеры, в виду соотношения стоимости и качественных характеристик. Ее можно использовать как для внутренних, так и для внешних работ, например для изготовления опалубки из фанеры.
В качестве клеевого состава в ней применяется смоляной фенолформальдегидный клей, посредством которого осуществляется как склеивание листов шпона, так и их пропитка.
Отличительной особенностью ФСФ фанеры является цвет внутренней структуры, который содержит в себе красно-коричневый оттенок — цвет используемого для пропитки состава.
Она обладает неплохими характеристиками прочности, износостойкости и невосприимчивости к влаге для своей ценовой категории. Оптимальное сочетание вышеперечисленных параметров за вполне демократичную цену – основное преимущество данной продукции.
Однако при всех своих достоинствах – фенолформальдегидная составляющая делает ее применение в жилом помещении нежелательным, так как в определенных условиях происходит выброс токсичных соединений формальдегида. Даже при нормальных условиях эксплуатации токсичные испарения все же имеют место, что в итоге может негативно сказаться на здоровье человека.
ФБА
ФБА продукция Шпон в продукции данного типа проклеивается посредством альбуминоказиновым клея, который является полностью натуральным материалом. Это наиболее экологически чистая фанера, которая выпускается на данный момент – она изготовлена из полностью натуральных материалов, которые не вызывают аллергии и не представляют опасности для человеческого организма.
Единственным недостатком данной продукции является невысокая прочность и большая степень влагопоглощения, что позволяет использовать ее только внутри помещения.
ФБА фанера относится к материалам средней ценовой категории, что делает ее оптимальным выбором для тех, кто предпочитает экологичность и безопасность. Чаще всего ее используют в таких помещениях как детская, спальня и т.д.
ФК
Для пропитки и склеивания слоев используется карбамидный клей. Данный тип фанеры обладает меньшей экологичность, чем ФБА аналоги, однако при этом его прочностные характеристики несколько выше.
Уровень влагопоглощения и износостойкости практически такой же, как и у ФБА фанеры – механические воздействия средней тяжести оставляют на поверхности царапины и вмятины, а длительное воздействие влажности приводит к вздутию. Цвет скола имеет желтоватый оттенок.
ФБ
ФБ фанера Шпон пропитывается и склеивается посредством бакелитового лака на водной основе – полиоксибензилметиленгликольангидрид, который является производным взаимодействия фенола и формальдегида.
Это наиболее стойкая к внешним воздействиям фанера – ее достаточно сложно поцарапать, а плиты, покрытые спирторастворимым бакелитовым состава (БС фанера) являются абсолютно влагонепроницаемыми.
Основным отличием от других видов фанеры является большой вес – бакелитовые аналоги тонут в воде. Это наименее экологичный из всех вышеперечисленных аналогов материал.
Его применение для отделки жилых помещений настоятельно не рекомендуется, так как помимо метанола и формальдегида в помещение также выделяются испарения токсичного фенола.
Стадии производства фанеры
Фабричное производство фанеры разных видов, на некоторых этапах немного отличается, но основной технологический процесс ее изготовления остаётся все тем же.
Существуют следующие этапы производства:
- Подготовка древесины.
- Заготовка шпона.
- Склеивание шпона в листы.
- Нанесение защитного и облицовочного покрытия.
Заготовка древесины для получения фанеры
Для производства фанеры используется шпон из лиственных пород и хвойной древесины. Для наружных слоев предпочитают березу, реже граб, тополь, бук и ольху. Цена березового шпона в закупке материала, является самой дешевой, потому она и обрела такую популярность среди производителей. Граб, тополь, бук и ольху считают дорогостоящими материалами, потому их используют для производства шпона по индивидуальным заказам. С хвойных пород деревьев, часто изготавливают внутренний слой, из-за хорошей прочности и небольшой стоимости этой древесины в закупке.
Привезенный материал в первую очередь проходит калибровку на специальном станке. Снимаются все излишки, сучки и кора в результате достигается ровный круг на срезе в соотношении с центром древесины. Длинные бревна разрезаются на одинаковые чурки и направляются на этап варки.
Размягчённое в воде бревно легче поддается лезвиям станков, это в несколько раз ускоряет процесс нарезания и сохраняет длительное время податливость материала.
В воду могут добавлять вещества, придающие будущим изделиям дополнительные свойства. Как только древесина равномерно пропитываться влагой, ее отправляют на этап изготовления шпона.
Процедура изготовления и отделки шпона
Шпон для производства фанеры
Подготовленные бревна загружают в специальные установки, фиксируя их между тремя валиками и, с помощью лезвий срезают листы или ленту шпона. Валики одновременно фиксируют и вращают бревна с заданной скоростью. Размеры определяют в зависимости от технических характеристик лущильного станка и размеров готовой продукции. Листы складывают в стопки, а ленту сматывают в рулон.
Далее, шпон загружают в форматно-раскроечный станок, с которого выпускают ленту и ножами нарезают ее на листы требуемых размеров. Весь процесс автоматический и настраивается оператором станка.
Сушка проводится в специальных закрытых помещениях, с автоматическим контролем температуры. Горячий воздух стараются распределять неравномерно, чтобы разделить сушку на несколько последовательных этапов. Рулоны или листы в подвешенном состоянии перемещают по многоэтажной роликовой системе. Это позволяет провести процесс сушки максимально эффективно с соблюдением всех временных ограничений. Влажность шпона должна быть – от 4 до 6%.
После сушки, шпон проходит ОТК. Контролеры и рабочие удаляют все дефектные участки, листы сортируют согласно требуемым размерам и влажности. Готовый элемент отправляют в цех производства фанеры.
Цех по производству фанеры
Общая технология изготовления
Лист фанеры представляет собой разновидность неоднородного древесного материала. Только в качестве основы используется тонколистный шпон, накладываемый друг на друга под высоким давлением пресса. Собственно, весь процесс можно разделить на три основных этапа – подготовка древесины, ее переработка и склейка. Также на разных производствах могут включаться дополнительные этапы, улучшающие или модифицирующие те или иные качества заготовок или готовых изделий. Например, современные технологии изготовления фанеры предусматривают многократную пропитку структуры шпона с целью придания ему огнеупорных и морозостойких качеств
Это особенно важно, если в дальнейшем фанера будет использоваться в строительстве крыши. После производства данного материала также остается немало отходов (в основном после лущения), которые могут расходоваться в процессе изготовления древесностружечных плит
Финансовые расчеты
Стартовый капитал
Сумма инвестиций для запуска производства фанерных листов составит примерно 2 960 000 рублей.
Основные начальные затраты представлены в таблице
| Статья расходов | Сумма, рублей | |
| 1 | Оборудование | 2 160 000 |
| 2 | Оформление документов | 50 000 |
| 3 | Подготовка производственного помещения | 100 000 |
| 4 | 50 000 | |
| 5 | Сырье для начала производства | 560 000 |
| 6 | Прочие расходы | 40 000 |
| Итого | 2 960 000 |
Ежемесячные расходы
| Статья расходов | Сумма, рублей | |
| 1 | Затраты на сырье и клей | 560 000 |
| 2 | Аренда производственного помещения | 70 000 |
| 3 | Коммунальные платежи | 30 000 |
| 4 | Зарплата персонала | 200 000 |
| 5 | Транспорт | 40 000 |
| 6 | 10 000 | |
| Итого | 910 000 |
Сколько можно заработать?
С учетом приобретенного оборудования и сырья, в месяц на предприятии получится производить до 70 м² нешлифованной фанеры. Средняя цена за 1 м² материала составит примерно 17 000 рублей. Ежемесячная выручка при успешной реализации материала будет равняться 1 190 000 рублей. С учетом текущих расходов на аренду, заработную плату, сырье, рекламу и коммунальные платежи размер чистой прибыли будет составлять примерно 280 000 рублей.
Количество слоёв шпона
Второй критерий — количество слоев шпона. Оно начинается с трех, при этом оно всегда нечетное. Это объясняется особенностями производства фанеры — для увеличения механической прочности листа направление волокон листов шпона при укладке чередуется, а нечетность позволяет сохранять одинаковый внешний вид с обеих сторон. Исключение составляет четырехслойная — у нее направление волокон двух внутренних слоев совпадает, а наружные укладываются перпендикулярно внутренним. На заводах по производству фанеры необходимая толщина фанеры достигается только соединением нужного количества слоёв шпона.
Особенности фанеры сорта 4 4
Укладка линолеума на фанеру: преимущества, технология и полезные советы Среди большинства потребителей очень востребована сегодня фанера сорт 4 4, что это значит и что послужило этому причиной? Прежде всего ее низкая стоимость и отличные эксплуатационные характеристики. Этот материал отличает высокое качество соединения слоев и нешлифованная поверхность (содержит много дефектов), поэтому он используется лишь для изготовления упаковочной продукции и тары. Пригоден для настилания черного пола и для базового основания под ковролин и прочие финишные покрытия.
Технические параметры листов:
- размер листов 1500х1500 мм;
- толщина полотна – 8 мм;
- отклонение по ширине/длине – в пределах 2 мм;
- ІV сорт.
Фанера ФСФ хвоя,1, 22*2, 44 18 мм, нешлифованнаяИсточник tap.az
Разновидности по назначению
Как выровнять деревянный пол используя фанеру
Фанера – это популярный в строительстве материал, который используется в самых разных сферах человеческой жизни.
Для мебели. Для изготовления мебели используется особый вид фанеры, который отличается такими важнейшими характеристиками, как экологичность и стойкость к влиянию факторов внешней среды.
Строительство. Материал используется как для чистовой, так и для черновой отделки. Причем во втором случае чаще всего используется материал, сырьем для изготовления которого является береза.
Опалубочная фанера. Некоторые разновидности фанеры (которые проявляют повышенные показатели устойчивости) используются для опалубочных работ.
Декорации и оформление
Очень важно, чтобы та фанера, которая используется для чистовой отделки, обладала максимально возможными показателями качества. Так, материал должен иметь идеально ровную и гладкую поверхность
Автомобильная
Фанера может выполнять роль обшивочного материала для кузовных элементов грузового автотранспорта. При этом часто используется ламинированный или сетчато-ребристый материал.
Корабельная. Для сферы судостроения требуются листы фанеры, которые отличаются показателями влагостойкости.
Соответственно, можно сделать вывод о том, что фанера – это материал, без которого не смогут обойтись профессионалы широкого профиля.
Производство фанеры
Технология производства фанеры начинается с приемки круглого леса. На участке приемки контролируется качество приходящего сырья, контролируется соответствие объемов заявленных поставщиком, контролируется правильное складирование и хранение древесины.
Поступающее сырье окаривается и сортируется. Чем мягче древесина и менее загрязнена, тем больше продолжительность работы инструмента как при окорке, так и при лущении. Отличительной особенностью сырья для фанеры из березы является сначала ГТО (гидротермическая обработка древесины), а затем уже окорка, в то время как мягкие хвойные породы древесины окариваются без предварительной подготовки. Отделившаяся в процессе окорки кора может быть использована для нужд производства к примеру в котельных. Умные японцы придумали свой способ утилизации коры, подробнее тут.
Следующей операцией после сортировки является раскрой на чураки из которых будет получаться шпон. В процессе этой операции могут быть вырезаны дефекты древесины из хлыста, к примеру небольшой полуметровый участок гнили или участок на котором находится огромный сучок.
Далее из чураков происходит лущение шпона. Как было сказано выше мягкие хвойные породы древесины допускаются к данной операции без пропаривания, более твердые породы необходимо пропаривать. После лущения шпон необходимо высушить, затем рассортировать.
Часть шпона поступает на формирование пакетов фанеры, часть на ремонт, где он склеивается в ребро, из шпона вырезаются сучки и ставятся заплатки — данная операция называется починкой.
Получаем шпон!
В процессе лущения шпона образуются дефекты, вот основные из них:
- Неравномерная толщина шпона по длине шпона.
- Неравномерная толщина по ширине шпона.
- Ворсистость, мшистая поверхность шпона.
- Шероховатость шпона.
- Трещины.
- Слабый, раздавленный шпон.
- Рифленая поверхность шпона.
- Царапины и риски на шпоне.
- Криволинейность кромок ленты шпона.
Сушка, сортировка, ребросклеивание и починка шпона…
После ремонта шпона, его также отправляют на формирование пакетов. Сформированные пакеты прессуют. Прессование фанеры в отличии от дсп может быть организованно как на карбамидоформальдегидной (подробнее о смоле тут) так и на фенолформальдегидной смоле. Температура прессования фанеры от 130 до 170 градусов Цельсия.
Прессованную фанеру обрезают в формат и шлифуют. Затем в зависимости от функций которые будет выполнять фанера, ее могут ламинировать.
Порядок работы
Изготовление поделки из фанеры состоит из нескольких последовательных этапов:
- Планирование внешнего вида и размеров изделия.
- Создание чертежа.
- Перенос рисунка на заготовку.
- Распил изделия по чертежу.
- Сборка готовой конструкции.
Выбирая фанеру для изготовления поделки, нужно обращать внимание на качество полотна. На нем не должно быть трещин, сколов, нахлестов или сучков, дефектов кромки. Каждый этап работы имеет свои особенности, не учитывая которые можно не получить ожидаемый результат
Вначале мастер должен разработать замысел поделки, определить ее размеры, из каких составных частей она будет состоять
Каждый этап работы имеет свои особенности, не учитывая которые можно не получить ожидаемый результат. Вначале мастер должен разработать замысел поделки, определить ее размеры, из каких составных частей она будет состоять
Важно продумать, каким образом будут соединяться детали
Это возможно несколькими способами. Наиболее простой – при помощи клея. Также соединение частей возможно посредством системы гребень-паз или путем сочленения зубчатых элементов.
Подготовка трафарета
Когда художественная задумка готова, нужно воплотить ее на бумаге, сделав проект. Можно сделать произвольный рисунок или использовать изображение из любого источника. Чтобы нарисовать чертеж, требуются художественные навыки.
Можно воплотить задумку при помощи компьютера, тогда потребуется графический редактор. Самостоятельное изготовление трафарета требует навыков работы. Начинающим мастерам рекомендуется использовать готовые рисунки. Есть специализированные ресурсы, которые предлагают готовые эскизы, распределенные по категориям для простоты поиска.
Чертежи должны быть выполнены в реальном размере, чтобы готовый объект был точным. Если требуется сделать рисунок других параметров, то пропорционально изменяют соотношение сторон.
Перенос изображения на поверхность фанеры
Перед тем, как переносить рисунок на будущую поделку, нужно зачистить фанеру при помощи грубой терки и отполировать ее. Затем шаблон переводят на деревянную поверхность при помощи карандаша и линейки. Простые формы наносят на фанерный лист при помощи шила, расставляя точки в нужных местах. Затем между ними при помощи мягкого карандаша проводят линии. В одном месте оставляют отверстие, чтобы поместить в него пилку лобзика.
Технология процесса пиления
Чтобы вырезать из фанеры прямую линию или отпилить лист по криволинейной траектории, понадобится некоторый опыт. Лучше всего работать стоя, поскольку от положения осанки зависит точность движений. Исправить неточность потом будет сложно.
Крупные детали получают при помощи электролобзика, мелкие – с использованием ручного инструмента. После того, как материал будет обрезан электролобзиком, нужно обработать поверхность при помощи наждачной крупнозернистой бумаги, затем зашлифовать мелкозернистой.
Помощь
Если статью читают специалисты, то более глубокие знания о изготовлении фанеры можно получить у меня, если обратиться за консультацией.
Кроме этого могу организовать поставку оборудования и продать ваше оборудование.
Часто производители фанеры ставят на своем производстве собственное производство по варке смолы. Это позволяет снизить себестоимость смолы на 3 — 6 рублей. Я написал в своей новой книге как все это организовать, дал очень подробную информацию как сварить смолу и какое оборудование для этого нужно. Смола подходит как для фанеры, так и для других древесных плит и даже для бруса из опилок. Подробнее о книге в разделе «КНИГИ».
Удачи и до новых встреч!
1. Совершенствование и разработка технологии производства шпона и фанеры по ГОСТ 99-96, ГОСТ 3916.1-96, ГОСТ 3916.2-96 применительно к условиям предприятия
Фанера находит широкое применение в строительстве., транспортном машиностроении и других отраслях и пользуется большим спросом как внутри России, так и за рубежом.
Экспорт фанеры составляет около 60%. Наибольший спрос имеет большеформатная фанера размерами 2440х1220, 1220х2440, 1525х3050 мм. Первый размер определяет длину листа фанеры по направлению волокон, второй- попрек волокон. Толщина фанеры от 3 до 30 мм.
Различается фанера по водостойкости:
- фанера марки ФК – водостойкая, предназначена для эксплуатации в сухи условиях, внутри помещений и склеивается карбамидофор-мальдегидными клеями.
- фанера марки ФСФ – повышенной водостойкости, предназначена для эксплуатации при повышенной влажности и в наруженых условиях и склеивается преимущественно фенолформальдегидными клеями.
Фанера может быть шлифованной и нешлифованной.
Фанера выпускается по двум основным межгосударственным стандартами, гармонизированными с Европейскими стандартами.
ГОСТ 3916.1-96. Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия
ГОСТ 3916.2-96. Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия.
Товарный шпон выпускается по ГОСТ 99-96.
Для производства фанеры разработаны технологические инструкции.
ООО «НПП «ЦНИИФ» оказывает помощь предприятиям по разработке и совершенствованию технологии производства фанеры высокого качества соответствующей европейским требованиям.
Из какого дерева изготавливают материал?
Производить продукцию можно из древесины хвойных и лиственных пород. Наиболее популярны следующие варианты:
- Береза. Характеризуется твердой структурой, обеспечивает отличное соединение плит между собой, поэтому подходит для получения тонкого и прочного шпона. Готовые изделия можно подвергать любой обработке, в том числе перфорации, без образования серьезных трещин и сколов.
- Ольха. Такой шпон не подвергается усыханию, а постоянное воздействие воды и высоких температур не приводит к появлению деформаций. Используется в качестве дополнения к более дешевому шпону.
- Липа. Обладает близкими с предыдущим вариантом параметрами. Относится к древесине, которая имеет однородную структуру, что обеспечивает образование ровного шпона при лущении.
- Хвойные (сосна, ель, пихта, лиственница и кедр). При обработке этих материалов могут возникать сложности, поскольку часто наблюдается неоднородность структуры годичных колец, особенно у сосны. По прочности такая фанера уступает березовой, но имеет меньший вес, что облегчает самостоятельную транспортировку и укладку. К тому же за счет натуральных смол изделия более устойчивы к появлению плесени и грибка.
