Установка маяков
Для выравнивания поверхности потребуются маяки. Специальные рейки, на которые будет упираться правило при распределении раствора. В случае использования полусухой стяжки предъявляются более жесткие требования к маякам. Так что лучше использовать имеющиеся в продаже Т-образные профили, которые называются маячковыми. Их следует распределить параллельно одной из стен. Первый маяк укладывается на расстоянии в 20-30 см от стены, последующие на достаточном расстоянии друг от друга и меньшем, чем длина правила, на 10-15 см.
Устанавливать маяки можно на раствор, вымеряя уровень из верхней грани согласно предполагаемому уровню стяжки. Для этого используются замеры от линии горизонта, проведенной ранее, и с использованием уровня. Устанавливать маяки можно на раствор. Используется такой же раствор, как и в стяжке без каких-либо добавок гипса или шпаклевки.
Основные характеристики
Словосочетание «полусухая стяжка» ставит многих потребителей в тупик. Но именно слово «полусухая» очень точно передает состояние необходимого при этом методе раствора. В состав полусухой смеси входит такое количество воды, которое слегка затворяет цементный раствор. Получая вместо жидкого раствора слегка разбавленный цемент, это приводит к снижению веса материала. Работать с ним гораздо приятнее и легче, что является наиболее значимым преимуществом. За счет того, что полусухая стяжка сохнет буквально на глазах, ее применение целесообразно при ограниченных сроках ремонта и наличии тонких перекрытий.
Преимущества и недостатки
Как и большинство строительных материалов, стандартные составы для выполнения стяжки полусухим методом обладают некоторыми достоинствами и недостатками, обусловленными составом материала и технологией выполнения.
Смесь для полусухой стяжки
К неоспоримым преимуществам относятся:
- достаточно демократичная стоимость по сравнению с «влажными» аналогами;
- отсутствие необходимости дополнительно выравнивать полы;
- в процессе работ не используется вода и исключена вероятность даже незначительных протечек;
- наличие пористой структуры готовой стяжки позволяет значительно повысить звуко- и теплоизоляционные характеристики;
- минимизирована возможность образования дефектов или растрескивания поверхностного слоя.
Срок полного высыхания пола составляет всего 4-5 дней
Недостатки при самостоятельном выполнении стяжки полусухим методом не отмечаются, что позволяет рекомендовать его как наиболее практичный и качественный способ для выравнивания поверхности пола. Однако, следует учитывать, что механизированное выравнивание значительных площадей очень затратно, это обусловлено высокой стоимостью доставки смеси до места работ и подачей на участок укладки специальными гибкими трубами.
Технология и пошаговая инструкция
Для устройства по полусухой технологии классической стяжки пола потребуется цементно-песчаная смесь, армирующий материал, демпферная лента и гидроизоляция. Из инструментов понадобится уровень, рейка-правило, маяки, шпатель и миксер.
Плюс нужна машина со шлифовальным диском для утрамбовки и выравнивания раствора. Ее альтернатива для ручной затирки – обычная терка. Однако трудозатраты с нею вырастут в разы, лучше хоть немного автоматизировать работу.
Процесс создания стяжки выглядит следующим образом:
- Выполняется подготовка основания (межэтажного перекрытия).
- Расстилается звуко- и гидроизоляция, а затем устанавливаются маяки.
- Укладывается демпферная лента и замешивается раствор.
- Осуществляется заливка и выравнивание смеси.
Если необходимо уложить трубы теплого водяного пола, то это делается перед расстановкой маяков.
Выполнение работ по укладке стяжки
Подготовка поверхности пола
В рамках подготовки пол под укладываемую стяжку очищается от финишного покрытия и плинтусов, а также любого мусора и масляных пятен. Далее заделываются трещины, если они имеются, и основание обрабатывается грунтовкой.
Установка маяков и гидроизоляции
Маяки для стяжки выполняются из бетона либо П-образного профиля для гипсокартона. Первый вариант более простой и быстрый в реализации, а второй более технологичный и точный. Также можно воспользоваться профессиональными штыревыми реперами-треногами. С ними пол по уровню выйдет идеально ровным, однако приобретать этот инструмент для разовых работ вряд ли стоит.
Установка профиля выполняется двумя способами:
- На бетонный раствор.
- На дюбель-саморезы.
Первый требует времени на схватывание бетона, а при втором придется просверлить массу дырок в основании. Отверстия под дюбеля потребуется делать в шагом 40–60 см.
При высыхании стяжка пола слегка расширяется. Чтобы она при этом не потрескалась, вдоль стен по периметру комнаты следует уложить демпферную ленту из вспененного полиэтилена.
Как выполняются работы
Приготовление раствора
Чтобы не прогадать с пропорциями, лучше всего цементно-песчаную смесь брать сразу готовую в мешках. Если требуется ее замешивать вручную, то при выборе соотношения песок/цемент следует исходить из марки последнего и требуемой марки бетона. Например, полусухая стяжка из бетона М75 – это 1 кг цемента М300 и 3 кг песка.
Фиброволокно для армирования добавляется обычно 0,7–0,8 кг/кубометр раствора. А песок для него должен быть с зерном 2–3 мм и просеянным без примесей.
Воды добавляется столько, чтобы при сдавливании раствора кулаком она не выделялась. При этом сама бетонная смесь должна получиться достаточно влажной и легко поддающейся разравниванию правилом. Обычно это 0,4–0,5 литра на килограмм цемента, но многое зависит от влажности песка.
Приготовление раствора на стяжку
Заливка
Если стяжка пола делается на деревянном настиле, то он должен быть высушенным и после полной усадки. Заливать раствор на такое основание рекомендуется только спустя 2–3 года с его монтажа.
Сразу по мере заливки раствор утрамбовывается, выравнивается и шлифуется. На полное высыхание ему потребуется от пары дней до недели в зависимости от толщины. Но через сутки надо в полученной стяжке сделать деформационные швы вдоль стен и колонн, в дверных проемах и посередине комнаты (при ее площади более 50 квадратов). Выполняются эти прорези в бетоне шириной в 3–5 мм и глубиной в треть от толщины слоя. Расстояние между ними – от 3 до 6 м.
Как выполнить стяжку своими руками
После схватывания раствора можно удалить направляющие профиля и затереть образовавшиеся канавки. На время застывание пол следует укрыть полиэтиленовой пленкой. Но если стоит сильная жара, то полиэтилен придется каждый 2–4 часа поднимать и слегка увлажнять бетон из брызгалки для цветов. Если этого не делать, то полусухая стяжка может пойти трещинами от пересыхания.
Полусухая стяжка в доме
Подготовка раствора для полусухой стяжки пола
Этот процесс может осуществляться несколькими способами. Самый простой из них заключается в разведении водой готовой сухой смеси. В этом случае нужно только следовать инструкции.
Если готовой смеси нет, то ее можно сделать самостоятельно. Для этого нужно смешать одну часть цемента и три — очищенного крупнозернистого песка. При необходимости добавляется пластификатор и фиброволокно. Все помещается в бетономешалку, и постепенно туда вливается вода. Полусухая стяжка пола, технология укладки которой будет рассмотрена ниже, подразумевает получение раствора определенной консистенции. Такой, что при сжатии в кулаке он образует комок, но не выделяет воду.
Полусухая стяжка с фиброволокном выдерживает очень большие нагрузки. Нужное количество раствора получается путем постоянного добавления сухих составляющих и воды.
Технология полусухой механической стяжки
Механическая стяжка выполняется для выравнивания чернового пола перед отделкой декоративным материалом. Машинный метод, при котором замешивают полусухую смесь, подразумевает подключение автоматического оборудования. Здесь необходимо приготовить рабочий раствор, подать, распределить его по поверхности, утрамбовать покрытие.
Преимущества и недостатки применения полусухой стяжки в квартире
Главными фактами, характеризующими механизированную стяжку, считают присутствие небольшого количества воды, использование строительного оборудования. Последнее позволяет автоматизировать работу, почти в 4 раза увеличить производительность относительно обрабатываемой площади за трудовую смену.
Кроме этого мастера отмечают следующие достоинства технологии:
- образуется монолитная площадка в отличие от сухой засыпки;
- требуется заметно меньше времени на высыхание в сравнении с бетоном;
- затрачивается минимум трудовых ресурсов, сохраняется чистота на объекте.
Вода добавляется только для активизации химических процессов, которые связаны со связующим компонентом. Количество настолько мало, что для соседей снизу протечки исключены, как намокание чернового основания в целом.
На фоне положительных моментов имеются и недостатки:
- Для устройства полусухой машинной стяжки потребуется оборудование, при работе с которым нужны навыки, сноровка, опыт. Для единичной реализации проекта такой подход возможен, если заключить договор с компанией или частными предпринимателями, об условиях они пишут на официальных сайтах. Самостоятельно все сделать не получится, чтобы добиться качественного результата.
- Обслуживание машин требует больших затрат в финансовом и трудозатратном плане, поэтому организации с целью окупаемости редко соглашаются выполнять заказы на площадь менее 100-500 кв. метров.
Правила приготовления рабочего раствора
При самостоятельном выполнении полусухой стяжки пола, ее стоимость уменьшается в 5-6 раз
Несмотря на то, что строительный рынок предлагает обилие готовых смесей, многие предпочитаю использовать для выполнения сухой стяжки собственноручно приготовленный рабочий раствор.
Основное правило: соблюдение правильных пропорций. Соотношение цемента и песка составляет 1:3, а количество добавляемого фиброволокна рассчитывается по формуле 600 грамм на 1 м³. Кроме того, необходимо добавлять пластификатор, объём которого равен одному литру на 100 кг. цемента.
Стандартный рабочий раствор для выполнения стяжки полусухим методом базируется на использовании:
- портландцемента М-400;
- просеянного песка;
- фиброволокна;
пластификаторных добавок.
Для изготовления может быть использована любая ёмкость, подходящего объёма или специальный смеситель.
Ручное изготовление смеси
Последовательность приготовления:
- засыпать 130 литров речного песка;
- добавить 140 гр фиброволокна и 0,5 л пластификатора;
- добавить 50 кг цемента;
- тщательно перемешать все засыпанные в ёмкость компоненты.
К полученной смеси долить воду в объёме порядка пятнадцати литров. Полученный рабочий состав не должен быть жидким. Качество полученной смеси проверяется сжатием небольшого количества в кулаке. Оптимальный для работы состав не выделяет влагу, а выглядит плотным и нерассыпчатым комком.
Так выглядит готовая смесь
Технология монтажа стяжки с фиброволокном
Как и при монтаже обычной стяжки, нужно подготовить поверхность, сделать разметку уровня расположения чернового пола, правильно приготовить бетонный раствор и выполнить монтаж, согласно описанной технологии выполнения работ.
Подготовка поверхности
Снимаем старое напольное покрытие, осматриваем плиту на наличие дефектов, выступающей арматуры.
Последовательность выполнения подготовительных работ:
- Трещины расширяем с помощью болгарки, зачищаем их края, заделываем цементно-песчаным раствором, смешанным в пропорции 3:1. Чтобы бетон лучше схватился, поверхность обильно смачиваем.
- Убираем пыль с плиты пылесосом.
Разметка уровня стяжки
Перед началом разметки найдите наивысшую и низшую точки пола
Толщина стяжки с фиброй и пропорции смешиваемых материалов зависят от перепадов высоты пола и функционального назначения помещения.
Находим низшую и наивысшую точки на полу с использованием лазерного или водяного уровня. Делаем отметку на стене, чертим горизонтальную линию по высоте будущей стяжки.
Согласно разметке устанавливаем направляющие параллельно друг другу с шагом 15—20 см. Учитываем, что расстояние между маяками должно быть меньше, чем ширина инструмента для распределения раствора. Подробнее о том, как сделать это с помощью лазерного уровня, смотрите в этом видео:
В качестве маяков используем ровные профили, выставляем их в горизонтальную плоскость. Для фиксации определенной высоты применяем бруски или фиксируем маяки на цементный раствор.
Подготавливаем раствор
Готовим раствор с добавлением фибры для стяжки.
Существует несколько способов смешивания компонентов:
- Хорошо перемешивают сухие составляющие: цемент, песок, фиброволокно. Затем добавляют их в воду и тщательно перемешивают до образования однородной массы сметанообразной консистенции.
- Волокно добавляют в цементное молоко, затем вводят в подготовленный цементный раствор и хорошо перемешивают.
- Забрасывают в бетономешалку с готовым раствором. Все тонкости процесса замеса смотрите в этом видео:
Приготовление качественного бетонного раствора с фиброй:
- Хорошо перемешиваем между собой сухие компоненты: 3 части песка, одна часть цемента. Добавляем половину объема фиброволокна. Перемешиваем все составляющие.
- Доливаем воду 400—500 мл на 1 кг цемента.
- Небольшими частями добавляем оставшееся волокно и тщательно перемешиваем.
Раствор должен получиться однородной консистенции, как густая сметана.
Выбираем марку цемента согласно классификации в таблице:
| Марка бетона | Применение | Расход цемента в кг на 1 куб бетона |
|---|---|---|
| М 100 | Самая маленькая прочность, используют для бетонирования бордюров, ограждений | 165 |
| М 200 | Применяется при монтаже стяжки, фундаментов | 240 |
| М 300 | Обладает высокой прочностью, используется для монтажа фундаментов, перекрытий и др. | 320 |
| М 400 | Имеет наивысшую прочность, выдерживает несущие мостов и эстакад | 417 |
Расход фибры
Количество добавляемых в цементный раствор волокон зависит от требований к стяжке.
| № | Расход фибры | Характеристика стяжки |
|---|---|---|
| 1 | 300 гр на куб. м | Незначительно повышает связующую функцию и облегчает работу с материалом. Такая пропорция работает, как добавка, незначительно повышающая качество стяжки. |
| 2 | 600 гр на куб. м | Значительно повысится пластичность, устойчивость к проникновению влаги, прочность и срок эксплуатации покрытия. |
| 3 | 800 до 1500 г на куб. м | Достигается максимальная эффективность. |
Соотношение количества волокон на определенный объем цемента указан на упаковке или в инструкции к фибре для стяжки.
Заливаем стяжку
Рассмотрим, как правильно сделать стяжку с добавлением фибры. Подробнее о заливке полусухой стяжки с волокном из фибры смотрите в этом видео:
Работы начинаем от дальнего угла комнаты. Пол нужно залить в один заход без перерывов.
Этапы работ:
- Цементный раствор с фиброй выливаем на пол между направляющими, разравниваем правилом на длинной ручке.
- Уплотняем смесь, чтобы вышли пузырьки воздуха и не осталось пустот, с помощью игольчатого валика.
- Через сутки вынимаем направляющие, заливаем раствором места, где они находились.
Что такое фибра для бетона или раствора
Для начала определимся с понятием, что такое фиброволокно. Само название состоит из 2 одинаковых слов, только одно английское, другое русское. «Фибра» с английского переводится как волокно. Фибра для бетона – это тонкие нити, изготовленные из разных материалов. Они имеют разную длину, толщину, сечение.
Полезная информация:
- Пластификатор для бетона: виды и применение
- Столешница из бетона своими руками
- Анкера для бетона
- Жидкое стекло для бетона
- Железнение поверхности бетона
- Сколько весит куб бетона
Для чего их придумали? Раньше, да и сейчас, при серьезном строительстве, гибкость и прочность монолита повышают металлическими конструкциями и сетками. Это очень затратное и долгое мероприятие. Поэтому, для ускорения процесса придумали добавлять прямо в смесь тонкие волокна. Они тоже образуют сетку и играют роль микроарматуры. При правильном добавлении волокон, бетон становится гибче, не дает сильной усадки и не растрескивается.
Давайте взглянем на процесс, который происходит при застывании цемента, поближе. Выглядит это так. Тонкие нити располагаются в растворе под разными углами, перекрещиваются, создают сетку. Эта сетка не дает компонентам цементно-песчаной смеси менять свое положение. Песчинки не оседают на дно, а мелкие частички цемента не мигрируют на поверхность. При схватывании смеси, волокна склеивают частички строительного раствора, удерживают их и предотвращают появление трещин при усадке.
Рекламируя свой товар, производители армирующей добавки, приписывают ей следующие положительные свойства:
- В отличие от металлической арматуры, которая создает повышенную прочность за счет своей конструкции, ворсинки микроволокна создают трехмерную сетку и упрочняют сам монолит. Поэтому с использованием этой добавки производят не только перекрытия, фундаменты, а даже просто бетонные блоки.
- Фиброволокна настолько хорошо повышают прочность бетона, его гибкость и устойчивость к вибрациям, что эту добавку применяют для кладочного раствора в сейсмоопасных зонах. А еще используют для строительства военных, промышленных объектов, шпал для железной дороги.
- Микроволокна, которые состоят из синтетического материала, не вступают в химические реакции. Поэтому агрессивные жидкости не могут повлиять на прочность конструкции. Еще ворсинки заполняют собой поры. Это делает бетон водонепроницаемым и выносливым к температурным перепадам.
- Армирующие нити делают поверхность устойчивой к истиранию. Это качество используют для строительства поверхностей с повышенной транспортной нагрузкой.
- Фиброволокно способствует более быстрому затвердеванию цементного состава. Это качество используют при производстве заливочных форм. К тому же снижается брак и поломка изделий при транспортировке.
- Микроволокна повышают пластичность раствора и снижают на 20% расход цемента. Хорошая податливость раствора позволяет делать стяжку с малым количеством воды. Большое количество волокон наоборот делает цемент менее податливым. В этом случае рекомендуют добавлять пластификаторы.
- Декоративные изделия из фибробетона надолго сохраняют привлекательный внешний вид, не скалываются и не трескаются.
Как видим, фиброволокно — это просто эликсир силы для бетона. Если бы не одно «Но». Нужно точно знать, какой тип волокна нужен для конкретного случая, и сколько его нужно добавить. Чрезмерное употребление может только все испортить. Большое количество полипропиленового волокна снижает марку прочности. А покупка подделки вообще помогает пустить все деньги на ветер. Дело здесь вот в чем. Качественные волокна обработаны противокомкующимся составом. Благодаря этому ворсинки практически поштучно распределяются внутри монолита. А вот подделка скатывается в комки, и ни о какой трехмерной сетке речи даже не идет.
Сколько сохнет бетон и как ускорить процесс
Полусухая стяжка своими руками пошаговая инструкция
Весь объём подготовительных работ не занимает много времени и заключается в подготовке основания под стяжку и приготовлении рабочего раствора.
Покрытие выполняется на полностью очищенную поверхность. Кроме того, необходимо тщательно устранить все сколы основания и глубокие трещины. Все расслоения в основании требуют зачистки с последующим шпаклеванием. После всех выполненных работ выставляется метка нулевого уровня.
- Все работы можно расписать в виде пошаговой инструкции:
- Приготовление рабочего раствора
- Если предполагается использовать фиброволокно, то в шланговый пневматический нагнетатель необходимо засыпать смесь из песка, фиброволокна и цемента. После тщательного смешивания добавляется вода, а раствор повторно перемешивается.
- При необходимости использовать армирующую сетку раствор готовится из портландцемента и сеяного песка. Такой состав позволяет изготовить смесь непосредственно на рабочем месте. Добавление пластификаторов делает рабочий раствор более эластичным и удобным в работе.
- Кроме того, допускается использовать уже готовые смеси, обладающие специально подобранным и оптимальным составом. Такие смеси остаётся только в соответствии с инструкцией разбавить водой и тщательно вымесить.
- Полусухая стяжка пола своими руками выполняется в соответствии с технологией «плавающей стяжки» и заключается в следующих этапах:
- качественная уборка и грунтовка основания;
- укладка специальной кромочной ленты;
- укладка двухсантиметрового стартового слоя с последующей трамбовкой;
- укладка арматурной сетки;
- укладка четырёх сантиметров полусухой смеси;
- выравнивание залитого раствора по лазерному уровню и установка маячков;
- затирка поверхности посредством тёрки и тщательное шлифование;
- застывшая поверхность смачивается и на неё выкладывается цементно-песчаный раствор, который затирается при помощи деревянной или полиуретановой тёрки;
- выравнивание по уровню;
- демонтаж маячков и затирка мест их установки;
- итоговое шлифование готовой поверхности.
Если используется рабочий раствор, в составе которого уже есть фиброволокно, то в применении армирующей сетки нет необходимости.
Итак, подведя итоги первым делом нужно провести подготовительные мероприятия в вашей квартире или доме. Для этого нужно выставить нулевой уровень и засыпать по нему смесь. Основание пола должно быть тщательно очищено от пыли и грязи, а все имеющиеся трещины устранены. Эти факторы влияют на получение ровной поверхности.
Для получения раствора стоит использовать готовую смесь. В нее добавить воду в том количестве, которое указано в инструкции. Конечно, приготовить смесь можно самостоятельно, но тогда вам понадобиться бетономешалка, да и количество жидкости придется определять на глаз.
При получении смеси следите, чтобы она превращалась в комок, а вода проступала, но не капала. На следующем этапе ведется установка изоляционного материала и маяков. Для изоляции необходимо использовать полипропиленовую пленку.
Чтобы выровнять поверхность стоит установить маяки, которые послужат верхним уровнем. В этом случае необходимо задействовать Т-образные рейки. На завершающей стадии осуществляется бетонирование. Готовый раствор распределяется по направляющим маякам. Обязательно выполнить утрамбовку смеси и ее затирку.
Советы и рекомендации
Чтобы схватывание полусухой стяжки произошло более качественно и эффективно, необходимо покрыть выполненную поверхность слоем полиэтиленовой плёнки. Основной процесс высыхания занимает порядка двенадцати часов.
Для монтажа напольного покрытия из керамики полусухую стяжку следует выдержать не менее четырёх суток, а укладку ламинатного покрытия или паркета можно выполнять спустя двадцать восемь дней.
Технология полусухой стяжки с добавлением фибры основана на минимальном количестве используемой воды, которая необходимо исключительно для качественной гидратации цементной смеси.
Полусухая стяжка позволяет скрыть большинство коммуникаций, добиться идеальной горизонтальности под декоративное покрытие, увеличить тепло- и звукоизоляцию перекрытий. Такое покрытие очень востребовано при необходимости сократить время на выравнивание.
Укладка слоя гидроизоляции, теплоизоляции
В качестве материала для формирования слоя гидроизоляции можно использовать полиэтиленовую пленку толщиной в пределах от 100 и до 200 мкм. Полосы пленки укладываются нахлестом друг на друга не менее 15 см. На стены гидроизоляция должна подниматься на 15-20 см. Пленка никак не закрепляется на основании. Можно для удобства закрепить край пленки на стене, однако следует это выполнять внимательно, чтобы не задрать ее в углах и на стыке стены и пола. Достаточно будет закрепить пленку только с одной стороны.
Подробнее о гидроизоляционных работах на примере ванной читайте здесь.
Поверх пленки при необходимости укладываются листы теплоизолятора. Листы следует укладывать плотно друг к другу, не допуская сильного прижима между ними и стенами, иначе они неизбежно поднимутся в некоторых местах. Если используется керамзит, то выбирается такой песок, у которого размер гранул колеблется от 2 до 6 мм, желательно сферической формы. Слой керамзита необходимо хорошо уплотнить и разравнять.
Дополнительно укладывать армирующие сетки или наваривать арматуру не следует. Технология полусухой стяжки не рассчитана на такое усиление. Лучше всего при необходимости добавить в раствор фиброволокно из пропилена толщиной порядка 15 мкм. Это придаст прочности стяжке и снизит риски появления трещин. Помимо этого фиброволокно придаст большей эластичности раствору, и его легче будет разравнивать впоследствии.
Процесс укладки и выравнивания стяжки вручную
Дальше приведена пошаговая инструкция по укладке полусухой стяжки при помощи простейших инструментов.
Выкладывание и трамбовка смеси
Готовая ЦПС высыпается на заранее подготовленное основание и предварительно разравнивается так, чтобы ее уровень был выше расчетного. После этого смесь нужно уплотнить, иначе она так и останется рыхлой. Для уплотнения достаточно потоптаться по стяжке, защитив ноги соответствующей обувью.
Удобно использовать легкую Т-образную трамбовку в виде короткого шеста с закрепленной на его нижнем конце горизонтальной дощечкой размерами 10×20 см. Легкими ударами этой трамбовки дополнительно уплотняется поверхность и сглаживаются большие неровности.
В результате этой работы ЦПС уплотняется, теряет сыпучесть, а на ее поверхности появляется слабый блеск влаги. Если произошло сильное увлажнение в виде явно заметной пленки – это признак излишней воды. Выступившая на поверхность влага может усложнить завершающий этап – затирку.
Выравнивание поверхности
После уплотнения настает этап выравнивания. Для этой работы используется длинная рейка-правило, так же, как и при заливке пластичного бетона. На этом этапе сглаживаются неровности, оставшиеся после трамбовки. Рейка перемещается движением «на себя» и снимает излишки смеси. При этом на поверхности остаются каверны. Они заполняются сыпучей смесью, которая собирается мастерком с невыровненных участков. Порции смеси набрасываются сверху и уплотняются легкими ударами кельмы. Затем этот участок вновь обрабатывается правилом.
Финишная обработка – затирка
После выравнивания поверхность обрабатывается затиркой. Лучше всего для этого использовать пенопластовый или деревянный инструмент. Размер затирки подбирается с учетом величины обрабатываемой площади, наличия на ней колонн и других препятствий. Но в любом случае эта работа делается небольшим инструментом, который удерживается одной рукой.
Стяжку затирают круговыми или широкими восьмеркообразными движениями. Круговые движения используются для заглаживания мелких дефектов – выступов или каверн. Выступы просто срезаются, а лишний материал распределяется на впадины или собирается на необработанный участок. Более крупные каверны и впадины заполняются сыпучей смесью, которая слегка «прихлопывается» и вновь затирается.
Заглаживание широкими мазками в форме восьмерки показывает перепады поверхности, которые не видны на глаз, и даже плохо определяются инструментом. Плавные неровности чувствуются на ощупь, по тому, как движется затирка. Чтобы почувствовать это, достаточно небольшой практики.
Контроль плоскости
В процессе работы нужно регулярно проверять плоскостность поверхности. Для этого применяется правило длиной 2‑2,5 м. Инструмент меньшей длины применяется только в узкостях – коридорах, кладовках, лестничных площадках.
Для проверки правило аккуратно ставится тонким краем на стяжку. На неровности указывают просветы под ним. При подготовке под укладку плитки зазоры не должны превышать 2 мм на 2 м длины. Под дополнительные подстилающие материалы допускаются зазоры до 4 мм. Контролировать плоскость нужно в разных направлениях, переставляя правило на половину его длины.
Приготовление раствора
Для начала необходимо приобрести портландцемент соответствующей марки, запастись нужным количеством просеянного песка естественной влажности и купить специальные добавки, предназначенные для улучшения текучих свойств смеси. Кроме того, для замешивания понадобится бетономешалка.
Для классической полусухой стяжки, применяемой в большинстве жилых и офисных помещений, используется состав марки М150. Цемент с песком замешиваются в соотношении 1:3. Для того чтобы повысить или понизить марку смеси можно изменять соотношение. Если использовать цемент 500Д20, то при равных пропорциях получается марка раствора М350. Таким образом, для марки М100 соотношение должно быть 1:4, а для смеси М200 цемент с песком замешиваются в пропорциях 1:2. Примерную консистенцию можно увидеть на видео ниже.
В бетономешалку поочередно засыпают цемент с песком, соблюдая пропорции, до тех пор пока не будет достигнут требуемый объем. Компоненты в сухом состоянии перемешиваются, после чего постепенно небольшими партиями заливают воду, в которую предварительно было добавлено фиброволокно. То, что воды достаточно, можно определить по консистенции смеси, которая должна слипаться в комок и не выделять влагу при сильном сжатии.
Не рекомендуется использовать воду из сомнительных источников, поскольку не исключено ее загрязнение химикатами и бытовыми отходами. Лучше воспользоваться обычным водопроводом. При этом определить необходимое количество воды для правильной консистенции раствора практически невозможно, так как неопределенная влажность песка может внести свои коррективы
Важно не переборщить, и если из полусухого комочка будет выделяться влага, то необходимо добавить немного сухих компонентов, соблюдая пропорции
Полипропиленовая фибра добавляется в каждую партию воды, благодаря чему она равномерно будет распределена по всей массе раствора. Требуемый расход фиброволокон должен быть указан на заводской упаковке. Обычно на помещение, площадь которого составляет 20 кв.м, используется 0,54 кг фибры. При этом расход самой смеси будет зависеть от толщины стяжки, которую можно определить путем выявления предельных точек высоты основания.
Что такое стяжка сухопрессованная
Во время выравнивания происходит уплотнение материала до необходимого состояния Стяжка сухопрессованная– незаслуженно забытая технология, широко применявшаяся в первой половине ХХ века и получившая второе рождение с появлением современных напольных покрытий. Перемешанные в слегка увлажненном состоянии компоненты, основную часть которых составляют цемент марки 500 и промытый речной песок, высыпаются на поверхность пола и выравниваются при помощи заглаживающих машин. Во время выравнивания происходит уплотнение материала до необходимого состояния, обеспечивающего заданную несущую способность и прочность верхнего слоя стяжки. Для дополнительного упрочнения готовой стяжки возможно применение различных армирующих добавок, количество которых определяется конкретными условиями, заданными при проектировании напольных покрытий.
Устройство полусухой стяжки пола. Технология бетонирования
После окончания подготовительных работ можно приступать к непосредственному бетонированию поверхности. Полусухая стяжка пола, технология которой предусматривает выполнение работ несколькими строителями одновременно, начинается с засыпания смеси между направляющими. После этого материал выравнивается правилом немного выше маяков. Смесь вытягивается на себя. По мере необходимости можно выполнять волнообразные движения правилом, это поможет убрать излишки материала на соседние зоны.
Пока бетонная смесь не начала сохнуть, ее нужно утрамбовать и затереть. Все это надо осуществить в течение 6 часов после выравнивания. Используется специальная машинка, которая позволяет делать поверхность пола ровной и гладкой. Во время работы оборудования материал немного оседает.
Обработка материала заканчивается контрольной проверкой горизонтальности и ровности получившегося пола. Уровень должен быть обязательно чистым.
С целью постепенного высыхания поверхность пола накрывается полиэтиленом на 12 часов, это поможет предотвратить слишком быстрое испарение влаги. После чего пол сохнет не менее четырех дней.
