Виды красящих составов
Как правильно красить металл, чтобы добиться ожидаемого результата, рассказано ниже. Сначала о достоинствах и недостатках ЛКМ, представленных на строительном рынке. Это всевозможные эмали и специальная краска по металлу с молотковым или противопожарным эффектом. Выпускают быстро и долго сохнущие составы. Покрытия классифицируются по базовой основе и наполнителям. Виды красящих смесей, их характеристики:
- Масляные делаются на основе олифы. Экологичные, но недолговечные, склонны к выгоранию и растрескиванию. В микротрещины проникает влага, появляется ржавчина, желтые подтеки. Наносятся на загрунтованную поверхность в два или три слоя.
- Эпоксидные двухкомпонентные содержат органические смолы и отвердитель. После полимеризации образуют плотную эластичную пленку, надежно защищающую сталь. Устойчивы к воздействию агрессивных паров и повышенной влажности, сохраняют свойства в широком температурном диапазоне. Из-за токсичности применяются только для наружных работ. Технология нанесения довольно сложная, требует определенных навыков.
- Алкидные на основе пентафталевого лака бывают матовыми, полуматовыми и блестящими. Характеризуются хорошей укрывающей способностью, легко наносятся. Не требуется предварительного грунтования обработанной поверхности. Применяются для внутренних и наружных работ. Существуют ограничения по горючести.
- Резиновые изготавливаются на базе битумной смолы, разработаны для наружных работ, обработки фальцевой и металлочерепичной кровли, стенового профиля. Декоративный слой устойчив к истиранию, ультрафиолету, низким температурам. Надежно защищает стальной прокат от осадков.
- Нитроэмаль на основе органического растворителя быстро сохнет, ровно ложится, легко удаляется с поверхности. Минусы: плохая адгезия, неустойчивость к УФ-излучению, характерный запах.
- Молотковая на основе полимерных смол формирует эластичную пленку. Покрытие с эффектом шероховатости устойчиво к повышенной влажности, низким и высоким температурам, воздействию солнечного света. Краска хорошо прилипает, плохо удаляется, наносится без грунтования.
Обратите внимание на: Как покрасить шапку из норки в домашних условиях
Выпускаются специальные ЛКМ, сложные по составу. Грунт-эмаль, краски по ржавчине с преобразователями коррозии, кузнечные полимерные смеси, термостойкие ЛКМ.
Масляная краска
Эпоксидная краска
Алкидная краска
Резиновая краска
Нитроэмаль
Молотковая краска
Как подготовить металлическую поверхность перед покраской
Металлические элементы посредством окрашивания защищаются от коррозии. На этапе производства в процессе горячей прокатки металл покрывается тонким слоем оксида, который затем соединяется с металлом. Если металлический элемент находится под открытым небом, оксидная пленка постепенно выветривается и металлическая поверхность окисляется. Оксидная пленка становится рыжей или желтой и со временем отслаивается, и лакокрасочное покрытие не поможет приостановить этот процесс. Чаще всего оксиды отслаиваются вместе с краской. Чтобы этого не произошло, необходимо перед окрашиванием удалить слой оксидов, чтобы краска легла непосредственно на металл.
При подготовке к покраске металлических поверхностей их можно очистить посредством струйной обработки.
Выделяют 7 уровней чистоты металла, что зависит от степени проникновения коррозии, размера и формы абразивного материала, времени и скорости обработки
Также при подготовке металлической поверхности под покраску стоит обращать внимание на профиль поверхности. Профиль может быть гладким, средним и грубым
Разделяются профили по типу обработки — с помощью пескоструйной машины или посредством обработки грубыми частицами.
Перед тем как выбрать защитное покрытие для металла, оценивается множество факторов. Сначала выбирается способ подготовки поверхности, учитываются условия окружающей среды и место, где будут нанесены лакокрасочные материалы.
Если металлическая поверхность ранее окрашивалась, сначала приводятся в порядок все участки с дефектами. Повторное окрашивание обычно выполняют с использованием качественных материалов, чтобы работу не пришлось проделывать несколько раз. Однако в некоторых случаях поверхность окрашивается повторно вне зависимости от состояния краски.
Способы нанесения
В инструкции производитель обычно объясняет, как покрасить металл, какое оборудование можно применять при большом объеме малярных работ. К покраске приступают, когда поверхность тщательно подготовлена. Если на покрытии появились пузыри, «гармошки», его необходимо удалить. Металлическую поверхность в этом случае лучше перекрасить. Для работы применяют различные инструменты и технологии. Покраска валиком практикуется для листовой стали, больших площадей. ЛКМ разводится до нужной консистенции соответствующим растворителем. Необходима плоская прямоугольная емкость больше ширины валика. Лучше использовать специальный лоток с рельефом для отжима лишней краски. Чтобы исключить подтеков и образования видимых переходов, окрашивание металла валиком начинают с одного края, постепенно продвигаясь к противоположному. Горизонтальных движений лучше избегать. Кисточкой прокрашиваются профильные металлоконструкции, труднодоступные места, сложные рельефы. Чтобы избежать подтеков, снизить расход ЛКМ кисть окунают в емкость на 1/3 ворса. Краска наносится быстрыми мазками, затем растушевывается. Широкими кисточками красят простые по форме элементы, узкими – труднодоступные места. Краскопульты бывают:
- безвоздушными: формируют мощный узкий «факел» распыления;
- воздушными: краска разбрызгивается струей воздуха, формируется широкий «факел»;
- комбинированными: «факел» получается средней ширины, при распылении не образуется туман.
Обратите внимание на: Как покрасить шпонированную дверь – особенности и нюансы работы. При работе с окрасочным пистолетом недопустимы перерывы, движения должны быть плавными, без рывков
Первый слой наносится горизонтально, второй – вертикально
При работе с окрасочным пистолетом недопустимы перерывы, движения должны быть плавными, без рывков. Первый слой наносится горизонтально, второй – вертикально.
Покраска с помощью валика
Кисть используется для маленьких площадей и труднодоступных мест
Окрашивание краскопультом
Достоинства и недостатки порошковой краски
После нанесения порошковых облицовочных материалов температура повышается, после чего порошок начинает плавиться таким образом, что может образоваться равномерная пленка.
Полученное подобным методом покрытие наделено такими особенностями:
- Защита от коррозии;
- Достаточно эффективная адгезия к основанию;
- Устойчивость к температурным воздействиям;
- Влагостойкость;
- Стойкость к различным химическим воздействиям;
- Хорошие декоративные свойства;
- Долговечность.
Благодаря достаточно качественной агдезии, такой метод считается наиболее оптимальным для обработки нержавеющей стали.
Другие преимущества:
- Краску можно наносить только одним слоем. Это требуется для обработки жидких лакокрасочных средств;
- Нет никакой необходимости пользоваться растворителем и определять вязкость облицовочного материала;
- Краситель можно использовать экономично потому, что порошок, которые не оседает на поверхности обязательно используется повторно. С этой целью напыление выполняется в специальных отсеках, позволяющих сохранить порошковый краситель, который не использовался. В результате себестоимость порошковой покраски становится значительно ниже по сравнению с обработкой ЛКП иными методами;
- Процедура не требует много времени. К тому же после нанесения материалов не нужно дожидаться, пока они высохнут. Достаточно подождать, пока обработанное изделие остынет;
- Высокий показатель экологической безопасности обеспечивается, поскольку краситель не содержит высокотоксичных органических веществ. Таким образом нет никакой необходимости пользоваться высокомощными вентиляционными устройствами;
- Работа с техникой достаточно простая потому, что весь процесс нанесения порошковой краски полностью автоматизирован.
Перечислим основные недостатки порошковой краски:
- При возникновении не удастся устранить локальные дефекты покрытия. Поверхность придется перекрашивать целиком;
- Покраску нельзя выполнить своими руками, поскольку для этого потребуется специальная техника и правильно оборудованный цех;
- Габариты обрабатываемых поверхностей имеют ограничения в соответствии с размерами оборудования;
- Допустимо применение только порошковых красителей непосредственно от производителей без возможности какой-либо колеровки материалов;
- Материалы, которые будут проходить сварочные работы нежелательно окрашивать потому, что реставрация может оказаться весьма затруднительной.
Технология подготовки поверхности бетонных блоков под окраску
Бетонные шлакоблоки из каменноугольного мусора состоят из большого количества печного шлака. Они применяются для декорирования или для внутренней отделки перекрытий и изготовления перегородок. Показатель впитываемости шлакоблоков высок, а внешне они выглядят достаточно текстурно. Материал не применяется для внешней отделки.
Бетонные блоки в большом количестве содержат щелочь. Поэтому покрывать их толстым слоем краски не рекомендуется. Допускается окрашивание бетона, если он полностью просох.
Лигнацитовые строительные плиты или изоляционные блоки изготавливаются из портландцемента, опилок и песка и имеют высокий показатель изоляции (в 3 раза выше, чем у обычного бетона). В блоках часто имеются внутренние пустоты, которые повышают их звукоизоляционные свойства. Впитываемость изоляционных блоков также высока, поэтому их можно покрывать разбавленной эмульсионной краской, которая будет выполнять роль защитного слоя.
При подготовке к окраске поверхности, выполненной из гипса или бетона, её очищают от пыли. С этого же начинается и подготовка оштукатуренных поверхностей под окраску – их тоже надо хорошо очистить. Затем поверхность выравнивают с помощью наждачной бумаги или пемзы, устраняют различные дефекты и шероховатости.
Следующий этап подготовки поверхности перед покраской — это заделывание трещин. Их необходимо углубить на несколько миллиметров, смочить водой, после чего заделать шпатлевкой или гипсовым раствором. Восстановленную поверхность разравнивают с помощью терки.
Как подготовить поверхность к покраске, если она предварительно отштукатурена? Со штукатурки необходимо удалить все брызги гипсового, известкового или цементно-песчаного раствора. При появлении на поверхности штукатурки налета его счищают с помощью жесткой нейлоновой щетки или мешковины. Если на штукатурке обнаружены трещины, изъяны или отверстия, при подготовке поверхности под окраску их замазывают специальной замазкой, а когда она высохнет, поверхность шлифуют и очищают от пыли. Новая и еще не высохшая полностью штукатурка содержит большое количество щелочи, поэтому при ее окрашивании не рекомендуется пользоваться лакокрасочными составами на основе растворителя. Если штукатурку необходимо отделать каким-либо органо-растворимым материалом, следует дождаться ее полного высыхания и нанести грунт.
Особо тщательной подготовки поверхностей перед окраской требуют кирпичная кладка или кладка из строительных цементных блоков. Их необходимо проверить на прочность, очистить и тщательно просушить. Капли цемента и налет при подготовке поверхностей к окрашиванию удаляются. Если поверхность новая и ранее не окрашивалась, после очищения она готова к покрытию лакокрасочными составами. Если кирпич ранее был окрашен, сначала снимается старая краска, особенно там, где есть ее повреждение или отслоение.
А как подготовить поверхность перед покраской, если она покрыта плесенью или поражена другими грибками? Такие площади обрабатываются специальным фунгицидным раствором. Если плесень не удаляется с первого раза, процедуру повторяют несколько раз. Трещины и изъяны замазывают, после высыхания шлифуют, лишнюю замазку и краску снимают. Элементы, оставшиеся без покрытия, обрабатывают грунтом.
Основные ручные инструменты для выполнения малярных работ и их назначение
Для малярных работ требуется небольшое количество простых инструментов, при этом следует учитывать, что каждый из них имеет свою область применения.
Для окрашивания больших площадей применяется маховая кисть. Ее особенностью является полая ручка, которую можно насаживать на удлиняющую рукоятку. Этот ручной малярный инструмент применяется для работы с клеевыми и казеиновыми составами.
Если же окрашивания требует небольшая поверхность, с этой задачей легко можно справиться с помощью кистей-ручников. Они пригодны для работы с краской любого вида, если щетина крепится с помощью металлической оправы. Однако если щетина просто приклеена, для работы с известковыми составами ручники использовать не рекомендуется.
Для проведения работ на свежеокрашенной поверхности применяются торцевые кисти. Назначение этого инструмента для малярных работ – разглаживание всех неровностей. Обычно торцевые кисти используют при работе с красками на клеевой и масляной основе.
После окончания работы валик нужно тщательно промыть с мылом.
Чтобы ускорить проведение малярных работ, понадобятся пневматические распылители. Наиболее простым в эксплуатации считается ручной распылитель. Немного сложнее в использовании электрический распылитель, однако действует он намного эффективнее.
Посмотрите, как выглядят инструменты для малярных работ на этих фото:
Чтобы очистить поверхность потолка и стен к окрашиванию, потребуется небольшой деревянный или пробковый брусок, который обворачивают наждачной бумагой.
Далее вы сможете ознакомиться с основами технологии малярных работ и сможете ознакомиться с обучающим видео.
Способы окрашивания
Существует несколько основных вариантов нанесения на поверхность слоя краски. Для покраски металла можно использовать валик, кисть или краскопульт. Все эти предметы предусматривают разную технологию и используются только в определённых случаях.
С помощью валика
Этот метод окрашивания используется для обработки больших поверхностей. Они обязательно должны быть ровными и хорошо подготовленными. Только в этом случае можно идеально выполнить работу.
Последовательность действий:
Краска разводится подходящим для конкретного случая растворителем.
Полученная смесь переливается в соответствующего размера ёмкость. Её ширина должна быть такой, чтобы валик мог беспрепятственно погружаться в налитую краску.
Процесс нанесения материала на металлическую поверхность лучше всего начинать с одного края и постепенно двигаться к противоположному. Благодаря этому можно добиться более равномерного окрашивания и исключить появление видимых переходов.
Смоченный в краске валик ставится на обрабатываемую основу и раскачивается в обе стороны. Рекомендуется выполнять движения в вертикальной плоскости и избегать горизонтальных. За один раз можно покрасить участок, размером в несколько раз превышающий ширину инструмента
При этом важно равномерно надавливать на него.
Аналогичным образом продолжается работа до тех пор, пока вся поверхность не будет окрашена.
Обыкновенной кисточкой
Этот способ покраски считается наиболее трудоёмким. Он требует предельной аккуратности и внимательности к мелочам. С помощью кисточки лучше всего покрывать труднодоступные участки и рельефные детали.
Чтобы максимально эффективно использовать материал, необходимо окунать в него не всю кисть, а только её третью часть. Благодаря этому можно избежать образования потёков и неравномерности. Лишняя краска удаляется путём постукивания о внутреннюю часть ёмкости. Все движения кисточкой должны быть направлены в одну сторону. При этом первые мазки наносят краску, а остальные — равномерно распределяют её. Число слоёв выбирается произвольно, исходя из требований, предъявляемых к металлической поверхности.
Кисточка подходит для покраски небольших по площади металлических поверхностей
Использование краскопульта
Металл отличается от других материалов своей плохой впитываемостью краски. Из-за этого у новичков могут возникнуть проблемы при использовании пульверизатора. Чтобы избежать их, необходимо придерживаться следующих советов профессионалов:
- Распылять материал нужно непрерывно. В противном случае неравномерность окрашивания гарантирована.
- Начальные движения должны быть максимально медленными и плавными.
- Окрашивание происходит параллельными движениями.
- После нанесения первого слоя можно красить поверхность в любом направлении.
Краскопульт позволяет обработать поверхность металла большой площади, краска наносится в несколько слоёв
Плюсы и минусы
Полимерную краску необходимо разбавлять водой или растворителем. Это вынуждает дополнительно приобретать растворитель, подбирать оптимальную консистенцию краски, а также дышать испарениями данного растворителя. Порошковые составы является изначально готовыми к использованию, а так как там отсутствует вредный растворитель, это делает состав относительно безопасным для человека. Порошковые составы хороши тем, что очень экономно расходуются, в отличие от жидких материалов. Не попавший на изделие порошок собирается, после чего повторно используется.
По качеству покрытия полимерные жидкие материалы уступают порошковым. Даже качественная жидкая краска может подтекать или сильно просаживаться, тогда как с порошком подобных проблем просто нет. Но при всех своих преимуществах, порошковые составы могут применяться только в специально оборудованных покрасочных камерах. На открытой площадке качественно покрасить металлическую поверхность порошком просто не получится. На свежеокрашенную поверхность может попасть пыль, соответственно, работу придется переделывать.
Стоимость нанесения порошковой краски выше, хотя бы потому, что для нанесения потребуется приобрести специальный пистолет, не говоря уже об обустройстве камеры.
Для крупного производства наиболее выгодной является именно порошковая покраска, тем более, что никто не запрещает использовать жидкие материалы для локальной покраски небольших деталей. В условиях крупного промышленного предприятия не трудно организовать покрасочную камеру и встроить ее в автоматическую линию, что только ускорит производственный процесс.
Инженеры SPK GROUP обладают необходимой квалификацией для того, чтобы произвести подобную интеграцию на производстве. Множество успешно выполненных контрактов и благодарных партнеров – показатели эффективности работы компании и соблюдения всех гарантий качества.
Подготовка поверхности цветного металла под покраску
В строительстве не используются цветные металлы, поскольку они не имеют требуемой прочности. Но если использование стали невозможно, в ход идет цветной металл. Цинк, алюминий и магний не ржавеют, но могут подвергаться коррозии в обычной или морской воде, а также в промышленной среде. В обычных условиях эксплуатации продукты коррозии могут выступать в качестве защитного слоя, но одновременно с этим коррозия снижает адгезионные характеристики нанесенного на поверхность покрытия. В загрязненной окружающей среде цветные металлы не используются, поскольку весьма подвержены негативному химическому воздействию.
Строительная сталь оцинковывается посредством погружения изделия в расплавленный цинк. Сначала удаляется оксидная пленка (путем погружения стали в кислотный раствор), затем металл погружается в цинк.
Цинковое покрытие не обеспечивает достаточной адгезии слоя краски. Если обработать оцинкованную сталь грунтовкой на базе алкидной смолы, на открытом воздухе она будет взаимодействовать с цинком и это приведет к потере адгезии и отслаиванию краски. Хроматная обработка также может привести к отслаиванию краски.
Чтобы увеличить адгезию, металл обрабатывается специальными едкими кислотными растворами или грунтом, содержащим кислоту. Едкая грунтовка наносится непосредственно на поверхность, при этом необходимо учитывать ее чувствительность к влажности.
Если площадь в процессе эксплуатации подвергается механическому воздействию, подготовка металлической поверхности перед окрашиванием должна быть более тщательной. При этом первостепенное значение имеет грунтовка, поскольку она представляет собой основу для нанесения краски. Грунтовка должна быть совместима с технологией подготовки поверхности и самой металлической поверхностью.
Подготовка поверхности к покраске
Даже если выбран правильный красящий состав, для получения ожидаемого результата необходимо подготовить поверхность. Следы ржавчины зачищаются до блеска, удаляется пыль, влага. Подготовка металла к покраске включает обезжиривание, при обработке металла растворителем улучшается адгезия. В зависимости от состава ЛКМ покраска осуществляется сразу или только на слой грунтовки. Грунт улучшает прилипание, снижается расход красящей смеси. Шпаклевка необходима для выравнивания сварных соединений, выполняется специальной шпатлевкой. Краска или грунт наносятся после затвердевания выравнивающей смеси.
Перед покраской необходимо удалить следы ржавчины
Слой старого красителя нужно удалить перед покраской
Оборудование
Описывать оборудование для нанесения полимерной краски нет особого смысла, так как фактически из оборудования можно отметить кисть, плюс потребуются материалы и инструменты для подготовки самой рабочей поверхности. Это наждачная бумага, шлифовальная машина, грунтовка и шпаклевка.
Оборудование для покраски металлоконструкций при помощи порошковой краски представляет собой отдельное помещение внутри помещения – это покрасочная камера, куда входит система обогрева, вентиляционная система, система фильтрации, система сбора остатков краски. Чтобы окрасить деталь, потребуется обеспечить подачу чистого воздуха в нужную зону, а также забор отработанных воздушных потоков. Именно поэтому красить металл порошком в гаражных условиях бессмысленно – уровень стерильности там недостаточный. Для подготовки поверхности используется такой же набор инструментов, как и для полимерной покраски. Это шлифовальные и полировочные машины, наждачная бумага, ветошь, шпаклевка.
Отдельно нужно сказать про пистолет. Это может быть электростатический или трибостатический пистолет – во втором случае частицы будут заряжаться благодаря трению друг об друга. При использовании подобных инструментов рабочая поверхность нагревается только после нанесения порошка. Есть флюидизированный пистолет, который просто распыляет порошок над рабочей зоной. Но так как деталь предварительно нагревается, то краска хорошо ложится на поверхность. Инструмент подходит для работы с ровными поверхностями.
Способы нанесения маркировочной краски
Метод нанесения краски выбирается, исходя из таких факторов, как:
- длина магистрали;
- условия видимости на объекте и прозрачности воздушной среды;
- диаметр труб;
- условия освещённости объекта;
- общее архитектурное решение или ансамбль местности;
- местонахождение объекта;
- удобства обслуживающего персонала;
- число линий, расположенных совместно;
- требования техники производственной безопасности и правил безопасности жизнедеятельности в данной отрасли;
- санитарные требования производства.
На наружные трубопроводы краска наносится сплошным слоем, при этом учитывается влияние солнечной радиации и прочих погодных факторов на покрытие. При участковом нанесении краски в производственном помещении оставшаяся поверхность трубы, как правило, окрашивается в такой же цвет, что и стены помещения. Для заполнения промежутков использование других маркировочных оттенков запрещается.
Кроме того, нанесение участков маркировочного покрытия осуществляется, исходя из особенностей конкретного региона (солнечной активности, видимости, погоды, климата). Участки располагают в самых ответственных местах. К ним относятся ответвления, перегородки, соединения, места отбора и КИП, точки прохождения труб сквозь стены, перекрытия, вводы и выводы производственных объектов.
Правила расчета количества краски
Единых норм расчета количества краски на нанесение покрытия на трубы не существует, так как все красящие материалы имеют разные свойства (вязкость, плотность, перечень компонентов и т.д.). Но примерный расход краски на 1 кв. метр поверхности указывается на таре, в которой она реализуется. Нужно учитывать, что потребуется 2 слоя. Поэтому для правильного расчёта требуемого количества краски необходимо определить площадь поверхности трубы.
При покраске труб нужно учитывать их тип, предназначение, материал изготовления и т.д. А сама краска должна соответствовать параметрам обрабатываемой инженерной коммуникации.
