Технология лазерной резки фанеры и основные отличия от фрезерной обработки

Преимущества лазерной резки фанеры

Благодаря высокоточному лазерному оборудованию можно быстро и качественно проводить процесс раскроя материалов. При этом он может быть как прямым, так и фигурным с разной сложностью. Оборудование программируется оператором, который устанавливает скорость работы, оптимальную глубину реза и другие параметры.

По сравнению с другим оборудование лазер имеет массу преимуществ:

1. Высокая скорость и точность. При помощи лазера можно в короткие сроки и с высокой точностью выполнить порезку большого количества материала.
2. Безотходность. Полный автоматизм позволяет минимизировать отходы и выполнить порезку максимально эффективно.
3. Бесконтактность резки исключает возможность брака и позволяет резать самые тонкие и хрупкие листы.
4. Экономичность. При правильном подходе и выполнении большого объема работ можно существенно сэкономить не только время, но и сократить финансовые затраты (зарплата, расходы на заточку режущих частей).

Каждый, кто думает заказать лазерную резку фанеры выделяет для себя свои преимущества и приоритеты. Но в любом случае используя лазерное оборудование можно существенно расширить сферу применения фанеры и других материалов.

Сегодня на рынке немало компаний, которые предлагают услуги лазерной резки. Но только в TVS GROUP вам предложат выполнение работ на современном и высокоточном оборудовании, что гарантирует высокое качество реза.

Сводка про статью

Название
Лазерная резка фанеры – особенности и преимущества

Краткое описание
Лазерная резка – наиболее популярный способ декорирования деревянных и фанерных изделий. Позволяет за небольшой промежуток времени создавать красивые и качественные рисунки.

Автор

Издатель

Home-Help
Логотип

Рейтинг популярных моделей

Для облегчения задачи по выбору станка для лазерной резки фанеры, был составлен рейтинг, куда вошли наиболее популярные и качественные модели:

RABBIT-HX 5030 (Китай)

Достоинства:

• экономичен в энергопотреблении;
• модель оснащена двумя лазерными трубками;
• есть подъемный стол для трехмерной резки;
• лазер имеет золотые зеркала, что повышает ресурс работы.

Недостатки:

работает с фанерой до 10 мм толщиной.

Lasersolid 530-K (Германия)

Достоинства:

• удобен для использования в домашних условиях;
• подходит для резки небольших изделий из фанеры, кожи, пластика и оргстекла;
• быстро окупается при создании своего бизнеса;
• малая габаритность – размеры 800х600 мм;
• мощность трубки 80 Вт, что позволяет работать с твердыми материалами размерами до 8 мм и тонкими толщиной до 20 мм.

Недостатки:

не очень высокая скорость резки – она составляет 300 мм/минуту.

Kimian-6040 (Китай)

Достоинства:

• бюджетная модель для резки небольших деталей;
• неплохая рабочая поверхность – 60х40 см;
• высокая продолжительность службы лазерной трубки: 6000-8000 часов;
• экономная мощность (прибор работает от обычной сети и потребляет всего до 1,3 кВт).

Недостатки:

работает только с материалами толщиной до 10 мм.

7-MCLaser 1530-750W metal (Китай)

Достоинства:

• может резать и металлические листы толщиной слоя до 10 мм;
• работает с толстой фанерой толщиной до 40 мм;
• обрабатывает пластик и оргстекло;
• длительный рабочий период для трубки – порядка 10 000 часов;
• большие габариты рабочего стола – 1,5х3 м.

Недостатки:

высокая стоимость.

ZERDER FLE-1060 (Германия)

Достоинства:

• габариты рабочего стола 1х0,6 м;
• мощность лазера 80 Вт;
• длительный стаж работы лазерной трубки – свыше 6 000 часов;
• высокая точность позиционирования – 0,03 мм.

Недостатки:

• невысокая скорость работы;
• оснащен одной трубкой.

WATTSAN 1610-LT (Англия)

Достоинства:

• рабочий стол подвижен, что обеспечивает резку фигур усложнено формы;
• большие размеры рабочего стола – 1,6х2 м;
• прибор оснащен 2 лазерами, повышающими процесс обработки;
• может работать с металлом толщиной до 2 мм;
• хорошая скорость работы – 40 см/минуту.

Недостатки:

высокое энергопотребление – около 2 кВт.

RABBIT-FB 2030 (Китай)

Достоинства:

• крупная рабочая поверхность – 2х3 м;
• обрабатывает с металл толщиной до 2.5 мм;
• режет утолщенные слои фанеры и оргстекла (до 28-30 мм);
• оснащен двумя мощными лазерными трубками с золотыми зеркалами;
• высокая точность – погрешность до 0,01 мм;
• хорошая скорость резки – 22 мм/секунду;
• длительный срок службы лазера – до 6 000 часов.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• большие размеры станка – 4х3 м;
• массивен – около полутоны.

MCLaser 4030-metal (Китай)

Достоинства:

• работает с металлическими листами толщиной слоя до 2 мм;
• допустимая толщина других материалов – 15 мм;
• небольшой вес прибора – порядка 80 кг.

Недостатки:

• высокое энергопотребление (до 2.5 кВт);
• малая рабочая поверхность – 40х30 см.

WATTSAN micro-0203 (Англия)

Достоинства:

• небольшой вес – около 28 кг;
• работает от стандартной бытовой сети;
• малая энергозатратность;
• экономичен в обслуживании;
• демократичен по стоимости;
• работает с материалами толщиной слоя до 12 мм.

Недостатки:

• небольшая рабочая поверхность: 30х20 см;
• невысокий срок работы лазера – около 1500 часов.

MCLaser 1325V-metal (Китай)

Достоинства:

• большая рабочая поверхность – 2,5-1,3 м;
• обрабатывает металл толщиной слоя до 2 мм;
• хорошо режет прочие материалы до 15 мм;
• высокая точность (допустимая погрешность 0,01 мм).

Недостатки:

Большая стоимость.

Несколько рекомендаций по выбору фанеры

Чаще всего, для лазерной обработки применяется фанера для помещений, марки «ФК» (слои проклеены карбамидоформальдегидным клеем).

Фанеру «ФСФ» (влагостойкую) использовать не рекомендуется. Лазер кроит её достаточно тяжело. Эта фанера, при толщине в 4 мм, режется на тех же режимах, которые требуются для раскроя 12 мм листов ФК. На иных режимах она начинает гореть.

Бакилитовую фанеру использовать категорически запрещено. Она обрабатывается исключительно гидроабразивом, либо фрезерованием.

Идеальным решением является применение авиационной фанеры. Высочайшая прочность, легко обрабатывается. Предлагается в листах 2 мм толщины.

При выборе фанеры рекомендуется придерживаться следующих правил.

1. Листы должны быть сухими и ровными.

Ведёные листы использовать не следует, так как это скажется на качестве обработки.

1. Контролируйте единую толщину листа по всей площади.

В противном случае вы получаете в работу материал с волнистой структурой. При его гравировке луч лазера не фокусируется. Качество работы существенно снижается.

1. Старайтесь не работать с заготовками, толщина которых превышает 10 мм.

Фанера, это клеёные листы шпона (чаще всего клеевой состав выполнен на основе формальдегидных смол). Лазер смолу не режет. В результате в точках переизбытка данного материала возникают дефекты.

К тому же толстые заготовки режут с более низкими скоростями. От этого кромки могут обугливаться.

1. Подбирайте материал без сучков.

Оптимальное решение, применение фанеры первого и второго сорта. Она изначально не имеет сучков. Последние лазер режет плохо. Это может испортить конечную работу.

1. Фанера из древесины твёрдых пород значительно светлее.

На ней лучше получается выжигание. Линии реза темнее, не такие глубокие.

Различия фрезерной и лазерной обработки

1. В обоих типах обработки используются разные инструменты для резки. В лазерной обработке – газовые СО2-лазеры. Во фрезерных установках — высокобортные шпиндели с водяным охлаждением. В них режущая часть — фрезеры;
2. Фрезерные станки позволяют обрабатывать трехмерные детали за счет дополнительной координаты, не имеющейся в установке с лазером;
3. Фрезер позволяет изготавливать объекты как с положительным, так и с отрицательным углом, создавать различные виды геометрии детали. Лазер не позволяет проводить обработку под углом;
4. Лазерная обработка меняет свойства деталей на физико-химическом уровне в отличие от фрезерного станка;
5. Эффективность фрезерной установки значительно снижается при использовании тонких фрез, когда как технология использования лазера позволяет одинаково продуктивно работать при любой толщине режущего элемента;
6. В резке лазером отходы от обрабатываемого материала сведены к минимуму, во фрезерной резке используются режущие элементы большего диаметра, поэтому количество отходов существенно увеличивается;
7. Толщина материалов для лазера не превышает 25 мм, для фрезерного станка — 50 мм.

Вариативность и разная специфика применения обуславливает одинаковый спрос на лазерные и фрезерные работы по металлу на заказ. Оба метода могут использоваться для изготовления не только шаблонных, но и индивидуальных металлических изделий по чертежам.

Отличия фрезерной резки от лазерной

Чтобы выбрать подходящий вариант обработки материала, нужно оценить достоинства и недостатки каждого способа. Хотя в домашних условиях чаще всего используются простые ручные приспособления, для вырезания сложных узоров и обработки краев применяется фрезер (см. фото).

Лазерные устройства встречаются намного реже и зарекомендовали себя в качестве гравера. Аппарат состоит из углекислотной трубки или диодного приспособления и специальных зеркал и линз, за счет чего осуществляется передача создаваемого излучения на поверхность. Лазерный пучок фокусируется в определенном месте и оказывает температурное воздействие, что приводит к испарению (выжиганию) материала с образованием шва минимального размера. Для полноценной резки предпочтительны варианты с достаточной мощностью, оснащенные ЧПУ.

Фрезерные станки с ЧПУ не могут обеспечить такой же тонкий рез, как лазер, зато с их помощью создаются красивые фактурные панно

Особенности фрезерной обработки:

1. Работа с разными видами материала. Этот способ подходит для создания заготовок из металла, оргстекла и ПВХ. Лазерные приспособления имеют некоторые ограничения по виду обрабатываемой продукции.
2. Принцип получения рисунка или выпиливания. Для резки используется фреза, которая представляет собой твердосплавную насадку с режущими фрагментами. Устройство погружается в поверхность изделия и постепенно выбирает часть материала. Количество проходов зависит от толщины продукции.
3. Декоративное многообразие. Фрезерование позволяет получать сложные рисунки и края с нужным фальцем за счет использования разных насадок (профильной, конусной, дисковой, калевочной и других). Регулировка глубины погружения обеспечивает выборку с созданием структуры и объема.
4. Прямой контакт с материалами. Это осложняет работу с хрупкими изделиями и древесными плитами, которые предрасположены к появлению сколов.
5. Толщина шва. Выборка происходит постепенно, а для прохода насадки требуется достаточно места. Лазерный луч может быть сфокусирован до 0,01 м.
6. Невозможность создания острых углов. Фреза имеет скругленную форму, что определяет радиус. Поэтому при необходимости резкого перехода доработка выполняется отдельно.

Учитывается, что фрезеровать без особых трудностей и проблем можно практически все марки плит. К тому же для работы подходит множество разновидностей инструмента.

Какую фанеру можно резать лазером

Лазерная обработка – не самый простой процесс. Для получения качественного результата необходимо точно определить показатели клееной плиты и правильно настроить приспособление.

Необходимо учитывать следующие характеристики фанеры:

• Марка. Различие между разновидностями заключается в составе, который использовался для склеивания слоев шпона. Чтобы самостоятельно нарезать листы на заготовки, рекомендуется отдавать предпочтение ФБА и ФК. Влагостойкая марка ФСФ не подходит для получения качественных узорных деталей, поскольку смола провоцирует появление следов обугливания.
• Сорт. Для лазерной резки лучше приобретать изделия 1/1, 1/2 и 2/2 группы качества. Дело в том, что твердые сучки создают проблемы при раскрое.Как утверждают специалисты, фанера третьего и четвертого сорта, имеющая явные дефекты, а также влагостойкие листы не подходят для резки на лазерном станке
• Наличие шлифовки. Хотя этот параметр не является определяющим, на шершавой поверхности присутствует мелкий ворс и множество заусенец, что способствует увеличению задымленности и требует усиления вентиляции.
• Содержание влаги. Для работы используется только продукция с низкой остаточной влажностью. Это объясняется тем, что непросушенная фанера предрасположена к появлению «факела» или «отстрела» частичек.

Также нарезка имеет несколько особенностей, которые определяются соотношением ряда параметров. Примерные показатели приведены в таблице:

Мощность лазера (Вт)	Толщина фанеры (мм)	Скорость (мм/с)	Количество проходов
Диодные
5,6	2	300	2–3
-/-	3	250	3–4
-/-	4	200	8
-/-	5	100	8–10
Углекислотные (СО2)
30–40	4	30–40	1
40	6	15–20	1
50–60	8	15–20	1
80–90	3	17–20	1
-/-	5	9	1
-/-	6	6	1
Примечание: Показатели могут отличаться, точные данные зависят от производителя устройства, настройки и периода применения. Учитывается, что резка толстых фанерных плит требует более мощной трубки и комплектующих.

Неправильное сочетание параметров режущего приспособления и толщины плиты приводит к появлению обугливания и порче заготовки.

Что может дать владельцу лазерный станок

Главная выгода лазерной резки фанеры состоит в том, что она ведется бесконтактным способом. Во время работы станок для лазерной резки точечно нагревает нужный участок – и в процессе его воздействия верхний шпоновый слой практически бесследно испаряется. В результате лазер дает возможность создать поистине эксклюзивные работы, привносящие в оформление дома, веранды или бани эклектичные элементы из самой обычной фанеры.

Вы скажете, что тот же эффект может дать и работа обычным лобзиком – и ошибетесь. У лазерной резки есть неоспоримые преимущества.

Станок для лазерной резки фанеры не оставляет после себя отходов. В результате окончание работы не влечет за собой трудоемкую и скучную уборку.
Работа над деревом отличается просто невообразимой точностью. Руками, вооруженными лобзиком, вы такого результата не добьетесь.
Во время лазерной резки фанеры вы можете поставить перед собой задачу любой сложности. И получить изделие какой угодно конфигурации.
Лазерная резка фанеры до минимума сокращает временные затраты. От вас требуется лишь задать программу работы, все остальное лазерный станок сделает сам. Причем весь процесс будет очень быстрым, и вы сможете перейти к сборке полученного после обработки материала.
Лазерная резка фанеры позволяет добиться минимальной толщины шва – пропил в материале, сделанный лазером, может по ширине быть всего в одну сотую миллиметра

В тонких рисунках это бывает очень важно.

Стоит также упомянуть, что лазерный станок весьма многофункционален. Гравировка, ажурные изделия, созданные в процессе работы лазерным станком, выжженные орнаменты, многослойные выпуклые фигуры – таких шедевров руками, без лазерного оборудования, вы не сотворите. Не всякому также по силам вручную изготовить трафареты и заготовки как из фанеры, так и из дерева. Станок для лазерной резки позволяет также проводить фрезеровочные работы, то есть вытачивать фаски, пазы и прочие необходимые углубления. А особо продвинутые модели лазерных станков для резки фанеры позволяют даже проводить работы по созданию 3D изделий.

Возможный недостаток

Единственная претензия, которую пользователь может предъявить к станку для лазерной резки фанеры – темный цвет края, обусловливаемый обугливанием дерева в процессе обработки. Во многих изделиях такой нюанс даже придает пикантности; но если вы считаете эффект излишним, подбирайте модель станка, оборудованную системами обдува и вентиляции. Их задействование во время работы избавляет изделие от продуктов сгорания, в результате чего вы будете иметь шов, окрашенные в естественный оттенок дерева, из которого сделана фанера. Правда, такие модели стоять заметно дороже, чем более простые версии.

Лазерная резка фанеры своими руками

После приобретения подходящего оборудования, можно переходить к практическому использованию своего станка. Лазерная фигурная резка фанеры производится поэтапно:

1. Приобретаем фанеру и производим раскрой в соответствии с габаритами рабочего стола.
2. Создаем чертеж изделия. Сложные рисунки проектируются в графических редакторах (CorelDRAW или аналоги).
3. Подключаем гравер.
4. Загружаем чертеж в ПО своего станка и выставляем режим резки.
5. Проверяем, не выходит ли область лазерной печати за пределы используемого листа.
6. Если изделие большое и не помещается в рабочей области, то его создают по частям.
7. Запускаем станок. В конце отделяем полученные заготовки от фанерного листа.

Настройка лазерного станка для резки фанеры

Для нормальной работы граверного оборудования нужно грамотно произвести юстировку луча с учетом толщины листа. Резка фанеры лазером осуществляется за несколько проходов, поэтому фокусировку линзы желательно производить на глубину самого нижнего слоя фанеры. Для удобства в работе используем цель из темного картона. Большинство недорогих лазеров оснащено специальными диодами. Многие любители для настройки используют самодельные приспособления, изготовленные из лазерной указки.

Лазерный станок своими руками

Как уже говорилось выше, приобрести оборудование по дереву на основе лазера под силу не каждому, но сделать его самостоятельно из подручных материалов, вполне возможно.

Инструмент и материал для сборки

• диод лазерный;
• карандаш, лучше всего механический;
• радиатор, в качестве охладителя;
• оптическое волокно;
• термическая смазка;
• батарейки вида D или 2 АА;
• защита для глаз.

Самый главный момент в работе – это защита глаз. Ни при каких обстоятельствах не смотрите на луч, чтобы не повредить зрение.

Макет и его сборка

Соединяем диод с радиатором. Для лучшей теплопроводности обработать термической смазкой. Далее переходим к механическому карандашу. Лучше всего подойдет карандаш с металлическим корпусом, что в дальнейшем позволит избежать плавления при перегреве. Разбираем карандаш, в наконечник вставляем оптическое волокно и фиксируем при помощи эпоксидной смолы или клея.

Для лазера своими руками лучше взять тонкий карандаш под размер оптического волокна. Собираем: оптоволокно с наконечником вставляем обратно в карандаш и прочно закручиваем. Благодаря такой нехитрой, но быстрой конструкции каждый сможет своими руками выжигать различные узоры и делать гравировку на деревянных изделиях.

Если вы не передумали и решили, что лазерный станок вам просто необходим, тогда к выбору той или иной модели нужно подойти с особой ответственностью. Изучите полную информацию о каждой модели, сопоставьте необходимые вам параметры, и только потом приступайте к покупке. Также можно найти и информацию о том, как своими руками сделать оборудование на основе лазера из обыкновенного карандаша или старого DVD или CD привода.

В настоящее время существует несколько ключевых технологий для обработки дерева или фанеры. Если говорить о классическом ручном методе, то он теряет свою популярность из-за ряда сложностей и длительности. Вместо этого люди начинают использовать автоматизированные изделия, включая углекислотные и плазменные системы, а также станок лазерной резки фанеры. Последний вариант стремительно обретает большой спрос и становится одним из самых востребованных.

Художественное выжигание лазером

Как это происходит

Обработка дерева лазером на станке с ЧПУ

• По большому счёту, для обработки на лазерных станках с ЧПУ можно обрабатывать любую древесину , но всё-таки инструкция отдаёт предпочтение кедру, буку, ольхе, пробке и любым ценным породам. Кроме того, очень часто практикуется резка лазером по фанере и МДФ.
• Процесс резки лазером по своей сути, это тоже выжигание, только более точное и сфокусированное , которое возможно при выборе подходящей оптики – обрабатываемая поверхность просто сгорает и обугливается. Но это по вполне понятным причинам вызывает нагрев соседних участков древесины, поэтому над резаком устанавливается подача сжатого воздуха и участки возле зоны реза подвергаются всего лишь низкому термическому напряжению.
• Но если твёрдые сорта древесины ещё можно обрабатывать без подачи сжатого воздуха, так как у них понижена теплопроводность, то для мягких сортов древесины, МДФ или фанеры такое охлаждение является производственной необходимостью .
• Обугливание краёв реза при обработке получаются коричневого цвета, поэтому могут использоваться, как элемент декорации и подчёркивание линий орнамента или картины .

Финишная обработка и покраска

Схема процесса:

1. Вырезанные детали проходят шлифовку, при необходимости обрабатываются края. Это может потребоваться, если лазер оставил обожженные участки.
2. Элементы пропитываются грунтовкой. Раствор должен подходить по составу к декоративному покрытию.
3. Покраска проводится при помощи кисточки, валика или распылителя, в зависимости от площади обработки. Нанесение осуществляется в два слоя. Если этого мало, то каждый последующий слой наносится тоньше предыдущего.
4. Для защиты и придания глянца фанерные детали покрываются лаком.

В отличии от фрезерной обработки, лазерный раскрой предусматривает обязательную шлифовку торцов изделия, после чего кистью или при помощи краскопульта фанера окрашивается

После завершения всех работ декор для дома отправляется на просушку и окончательную сборку.

Выбор лазерного станка для работы с деревом

Конечно, при выборе станка нужно быть предельно внимательным и обращать внимание даже на самые мелочи, так как станок – вещь недешёвая и будет служить вам долгие годы. Главными при выборе лазерного станка для дерева есть две следующие характеристики:

1. Размер рабочего поля. Продумайте, какое рабочее поле вам необходимо и для каких задач оно будет использоваться.
2. Мощность трубки. Данный элемент будет зависеть от того, какова толщина обрабатываемого материала. Если станок будет использоваться для резки фанеры, то из собственной практики могу сказать, что более чем 85 Вт брать не следует (это вместе с гравировкой). Так как такая мощность вполне справится с толщиной материала примерно 10 мм.

Могу предложить еще один вариант, более экономный. Если требованиями является раскрой и гравировка, то вполне возможно купить два различных станка соответственно. Да и для гравировки понадобится поле меньшего размера и трубка меньшей мощности (даже 45 Вт), но есть один минус – понижение производительности.

Преимущества

Фрезеровка фанеры позволяет получить детали с чистой и гладкой поверхностью. При использовании лазера, края будут обугленными, а кромка получит ожоги. Для обработки торцов потребуются дополнительные действия.

Среди других преимуществ выделяются:

• возможность работы с материалом, имеющим большую толщину (благодаря фрезерной резке можно обрабатывать десятисантиметровую толщину, в то время, как лазерная позволяет справляться с толщиной не более одного сантиметра);
• создание криволинейного ЧПУ раскроя трехмерных изделий и панелей;
• съем фаски, закругление, фрезерование канавок.

Существуют специальные фрезы, предназначенные для резки по фанере. Используя такую фрезу, можно изготовлять детали, после чего не будет образовываться ворс и другие дефекты на срезе.

Но лазерная обработка фанеры также имеет ряд преимуществ. Используя лазерный станок для раскроя, можно изготовлять небольшие детали, имеющие точные формы и хрупки элементы. Осуществляя лазерный раскрой фанеры на ЧПУ, не возникает механической нагрузки на заготовку.

ЧПУ

Станкостроение сегодня предлагает сотни вариантов самых разных станков с ЧПУ для обработки любых материалов. От самых маленьких для небольших домашних мастерских, до мощных для промышленного производства.

Основные серии таких станков:

• легкие;
• профессиональные;
• промышленные;
• специальные.

Легкие (среди них наилегчайшие) стоят от 150 тыс. руб.

Профессиональные – это промежуточный вариант между легкими и промышленными вариантами. К ним относятся и фрезеро-гравировальные станки по дереву стоимостью от 200 тыс. руб. до 600 тыс. руб.

Промышленные — для поточного производства, стоят более 1 миллиона руб.

Специальные чаще всего конструируются индивидуально под конкретные задачи и детали. Такими являются станки для фрезеровки камня, а также небольшие сверхточные для ювелирных изделий.

Разновидности лазерных станков

Станки лазерного типа отличаются следующими принципами.

Функциональная нагрузка

1. Лазерное оборудование для гравировки выдает не очень мощный световой пучок, которого вполне достаточно для выжигания и создания красивой гравировки. Если длину волны увеличить, то автоматически появляется возможность разрезать, к примеру, лист фанеры.
2. Станки для лазерной фрезеровки позволяют резать древесину, делать пазы и многое другое. Нередко с использованием такого оборудования наносятся узоры гравировки.

Способ управления

1. Оборудование, имеющее ручное управление, является самым простым в эксплуатации и характеризуется небольшой ценой. С помощью такого устройства можно создать уникальные элементы.
2. Автоматические станки стоят гораздо больше, но они отличаются прекрасным качеством обработки любых форм и рисунков. Для этого нужно лишь задать определенную программу, и прибор все сделает самостоятельно.

Габариты и показатели мощности

1. Настольное оборудование малой мощности (до восьмидесяти ватт) является очень компактным. Такое устройство с легкостью поместится даже дома. Этот станок подойдет для изготовления небольших сувениров и резки фанерных листов.
2. Станок, мощность которых варьируется от восьмидесяти до ста девяноста пяти ватт, применяется в мебельной и деревообрабатывающей индустрии. Цена на такое оборудование начинается примерно от ста пятидесяти тысяч российских рублей.
3. Промышленные приборы можно использовать для любых целей. Как правило, они имеют довольно внушительные габариты и предназначены для эксплуатации в крупных деревообрабатывающих цехах.

Также изготовители нередко оснащают свои устройства дополнительными возможностями, что, конечно же, влияет на конечную стоимость.

1. Чиллер — прибор, охлаждающий лазерную трубку. Это приспособление незаменимо при длительной работе лазерного станка для стабилизации температурных показателей. Стоит этот дополнительный «аксессуар» в районе сорока-шестидесяти тысяч рублей.
2. Устройство для обдува резака необходима для уменьшения нагрева района выжигания и/или среза.

Сегодня в продаже можно найти и универсальные устройства, которые позволяют осуществлять обработку самых разных материалов. Однако такие установки характеризуются довольно высокой стоимостью, и покупать их целесообразно лишь для массового производства.

Фрезерование

Это способ механической обработки металла при помощи режущего инструмента (зубьев фрезы). Является одним из самых старинных и классических способов. Фрезерная обработка позволяет раскраивать сразу несколько листов за один технологический цикл. Этот метод предназначен для работы с твердыми прочными материалами, он неэффективен для раскройки хрупких или эластичных листов.

Преимущества фрезерной обработки:

• позволяет обрабатывать металлы с высокой точностью, до 0,01 мм;
• обработка на заданную глубину;
• режущий инструмент может быть выбран любого типа и размера;
• возможность резки материалов большой толщины – до 50 мм;
• при резке кромка материала не меняет цвет;
• большой спектр материалов для обработки.

Выбор приборов

Чем больше функций и мощность у станка для резки фанеры, тем выше его стоимость. Так, небольшой гравировальный инструмент на 40 Вт может стоить порядка 100 тысяч рублей, а более мощный прибор с возможностью обработки металла будет стоить уже в 3-4 раза дороже.

Для резки дерева, пластика, кожи, стекла применяют в основном приборы на основе газовых лазеров (СО2). Если же требуется обрабатывать металлы, то стоит выбрать станки с твердотельными лазерными излучателями (волоконные и ванадаты).

При выборе лазерного инструмента для гравировки следует также учитывать высоту изделий, которые предстоит обрабатывать, и площадь рабочего поля. Малоформатные лазерные резаки для фанеры имеют размер поля 300 х 420 мм (можно обрабатывать небольшие изделия из дерева, акрила, стекла), а крупноформатные – до 2000 х 3000 (для мебели, паркета, рекламных вывесок). Существуют также среднеформатные модели, занимающие промежуточное положение.

Особенности выбора покупной модели

При желании приобрести станок, учтите такие особенности:

Точность резки

Важно выбирать те модели, у которых этот показатель достаточно хороший. Лазеры должны обеспечивать минимальную толщину разреза в 0,01 миллиметр

В противном случае вам не удастся получить высококачественные детали со сложной формой и различными текстурными элементами.

Высокая производительность систем, обеспечивающих резку. Такой параметр считается лучшей гарантией качества работы, ведь чем быстрее происходит резка, тем больше заготовок можно обработать за определенный промежуток времени. Кроме этого, при высокой производительности снижаются энергетические затраты, которые необходимы для станка.
Экономность и расход материала. Здесь всё работает по простому принципу: чем мощнее двигатель, тем больше материалов он расходует, но это положительно сказывается на продуктивности.
Универсальное применение. Некоторые модели могут не только разрезать разные по форме элементы, но и наносить гравировку или создавать рельефные картины.

При резке лазером необходимо применять только высококачественное оборудование. В противном случае вам не удастся добиться максимальной точности и качества резки. К тому же, в продаже можно найти и многофункциональные модели, которые отличаются особой универсальностью и эффективно разрезают металлические, деревянные или пластиковые поверхности.

Помимо огромного количества плюсов и сильных сторон такой технологии, чтобы не разочароваться в конечном результате важно в точности соблюдать ряд важных особенностей:

• Чтобы получить ровные торцы, необходимо правильно задавать параметры и выбирать высококачественные лазеры. Однако цвет этих торцов и резьбы будет немного темнее основного цвета сырья, что связано с воздействием высокой температуры на дерево.
• Лазерная технология подходит для обработки тонкой фанеры, толщиной не больше двух сантиметров. Если этот показатель превышает допустимый, придётся задействовать другие технологии и системы.

Выбирайте станок с учётом финансовых возможностей и индивидуальных особенностей мастерской. Есть смысл отдавать предпочтение проверенным производителям, которые сумели зарекомендовать себя на рынке и заработали множество положительных отзывов. Сомнительные фирмы выпускают дешевую, и недолговечную продукцию.

Виды лазерных станков по фанере

Станки с числовым программным управлениемОтлично справиться с заготовками из любого дерева смогут современные лазерные станки с ЧПУ. Однако, не смотря на свою многофункциональность, каждая модель имеет свои особенности и характеристики.

• Станки напольныеРабочий стол станка может варьироваться от 0,5 метра до 2 метров. Такие станки рассчитаны на установку в специализированном помещении и используются, как правило, на тяжелых производствах. Станки имеют монолитный корпус, который обеспечивает им устойчивость всей конструкции, а также эффективно снижает вибрационный фон, возникающий при эксплуатации. Основным назначением такого оборудования считается резка, гравировка, раскрой дерева.
• Станки настольныеНебольшого размера макет, не требующий установки в производственном помещении. Идеально подходят для обработки в домашних условиях или в стенах небольшого офиса. Отличная оптическая система позволяет справляться с высококачественной резкой и декорированием заготовок.
• Компактные станкиСвоими руками при помощи маркера можно нанести декоративные элементы на различную объемную продукцию (ручки, брелоки, украшения, любой макет и т.д.), при этом каждая деталь будет четко просматриваться, а рисунок будет отличаться долговечностью. Такая особенность достигается за счет особенной конструкции маркера с высокотехнологичной оптической системой.

Изготовители и особенности обслуживания

Лазерные станки сегодня предлагают самые разные производители: европейские государства, Япония, Россия и т. д. Тут невозможно утверждать, что они обладают массой отличий друг от друга, однако у них есть некоторые особенности.

Среди отечественных организаций можно выделить зеленоградскую компанию «Лазеры и аппаратура». Продукция этого предприятия имеет весьма доступную цену.

Марки из Японии «Mazak» и «Koike» занимаются поставкой очень удобных устройств, оснащенных как автоматическим, так и ручным управлением.

Какого бы производителя вы ни выбрали, нужно запомнить лишь одно: хорошие фирмы обязательно предоставляют гарантию качества. Качественный станок лазерной резки фанеры может прослужить много лет без каких-либо проблем.

Особенности лазерной резки фанеры

Но прежде чем говорить про толщину, которая допускается для резки на лазерном оборудовании, следует остановиться на критерии качества фанеры. Листы состоят из тонких слоев шпона, сложенного с чередованием по направлению волокон. При производстве лучший шпон без дефектов попадает наружу, а внутри помещают листы с сучками и другими недостатками. Для их склеивания используют формальдегидную смолу, но технология неидеальна из-за чего в одних местах может быть много клея, а в других он может отсутствовать. Такая неоднородность влияет на качество резки фанеры:

• в местах избытка клея образуется недорез;
• в местах пропуска клея древесина больше обугливается.

В результате этого страдает качество резки и внешний вид изделий. Большую роль играет также мастерство оператора, который путем изменения настроек оборудования может повлиять на качество реза. Чем больше слоев шпона, тем хуже будет конечный результат.  На практике фанера толщиной больше 10 мм при резке лазером дает обугленный край, который может пачкать руки в процессе дальнейших работ.