Подбор соотношений материалов для приготовления бетона
Для различных целей требуется и различный состав бетона. Так для формирования фундамента под дом необходим прочный бетон с включением крупного щебня с элементами размером от 20 до 35 мм, и количество раствора достаточное доля закрепления заполнителя. При этом раствор должен быть текучим, потому как требуется надежно утрамбовать бетон и вывести все пузырьки воздуха из него. Однако перед заливкой основной части бетона следуете оснастить подложку. Для этого используется самый простой по приготовлению и менее прочный бетон В7,5 в составе которого кроме цементного раствора может присутствовать только крупный песок. Тем более что для этого раствор бетона делается не жидким, а больше похожим на мокрую почву по консистенции.
Для устройства фундаментов потребуется средняя по величине фракция заполнителя и все также жидкий раствор. Это обеспечит легкость распределения раствора по поверхности достаточно тонким слоем. Также мелкая и средняя фракция заполнителя незаменима при формировании таких элементов как балясины, элементы декора или садовой утвари и заливки, незначительных по объему элементов, таких как крыльцо или ступеньки.
Состав бетона по ингредиентам и их соотношению должен выполняться согласно ГОСТу 7473-94 и СНиП 5.01.23-83. При этом учитывается плотность каждого из используемых ингредиентов и необходимая средняя плотность бетона, которая необходима в конкретной ситуации. После того как подсчитаны весовые и объемные соотношения ингредиентов, можно приступать к запланированному приготовлению и заливке бетона.
Наиболее распространены пропорции бетона, это 1:3:6 частей соответственно цемента, песка и заполнителя и 0,5-1 часть воды в зависимости от необходимой текучести раствора. Однако чаще всего придерживаясь подобной компоновки, получается неудобоварительный результат бетона, и видно это будет лишь спустя время, когда исправить что-либо будет уже достаточно сложно. Лучше всего согласно представленным нормативным документам выполнить несложный, по сути, расчет и предохранить себя от неприятных последствий. Все это связано с тем, что как заполнитель и песок, так и цемент, могут существенно варьировать в параметрах плотности и связывающим характеристикам.
После расчетов следует определиться с практическим способом отмеривания ингредиентов. Ведь на руках сейчас только объемные и весовые параметры, а они несколько несовместимы с таковыми в реальной обстановке. Тот же песок может быть достаточно влажным или чрезмерно рыхлым, так что ведро объемом 10 литров будет содержать далеко не тот вес, который можно предположить из расчетов отношения плотности к объему.
В плане влажности того же песка и гравия лучше их просушить, чем пытаться примерно рассчитать количество порций того или иного ингредиента. А для определения рыхлости и выведения порций достаточно взвесить порции каждого ингредиента применительно к одному объему. То есть берется ведро или другая удобная тара и наполняется без утрамбовки песком, цементом и заполнителем поочередно, и взвешивается полученная порция. Далее путем простых расчетов можно будет перевести полученные ранее расчеты в соотношение ведер.
Заливка бетона
Главная опасность при заливке бетона — неравномерное распределение по поверхности и образование воздушных пустот. Для этой цели можно изготовить самодельный вибратор из перфоратора или дрели. В зависимости от толщины бетонного покрытия понадобится арматурный стержень различный длины и резиновый шланг, который не даст раствору попасть на стержень. Заливку следует производить постепенно, слоями не более 10 см. Если заполнитель хорошо утрамбован, то на поверхности должно выступить цементное молочко.
Совет эксперта: дрель должна быть предназначена для длительного использования, лучше брать устройство с мощностью от 650 Вт.
Для защиты от внешней среды и равномерного высыхания бетон накрывается пленкой. Приблизительное время высыхания составляет от 36 часов до 2 недель, а прочность бетона будет нарастать со временем и достигнет максимума через год.
Совет эксперта: для твёрдости бетона рекомендуется полить его через 3–4 часа водой и не оставлять под воздействием прямых солнечных лучей.
Пропорции приготовления бетона
При использовании для приготовления бетонного раствора цемента марки М400 и М500, пропорции щебня, цемента и песка будут следующими.
| Бетон, марка | Пропорции цемента М400 (Ц), песка (П), щебня (Щ), кг – Ц:П:Щ | Пропорции цемента М500 (Ц), песка (П), щебня (Щ), кг – Ц:П:Щ | Количество полученного бетона из 10 л цемента марки М400, л | Количество полученного бетона из 10 л цемента марки М500, л |
| М100 | 1 : 4,6 : 7,0 | 1 : 5,8 : 8,1 | 78 | 90 |
| М150 | 1 : 3,5 : 5,7 | 1 : 4,5 : 6,6 | 78 | 73 |
| М200 | 1 : 2,8 : 4,8 | 1 : 3,5 : 5,6 | 54 | 62 |
| М250 | 1 : 2,1 : 3,9 | 1 : 2,6 : 4,5 | 43 | 50 |
| М300 | 1 : 1,9 : 3,7 | 1 : 2,4 : 4,3 | 41 | 47 |
| М400 | 1 : 1,2 : 2,7 | 1 : 1,6 : 3,2 | 31 | 36 |
| М450 | 1 : 1,1 : 2,5 | 1 : 1,4 : 2,9 | 29 | 32 |
После того, как количество щебня, песка, цемента и воды стали известны и подготовлены, следует приготовить смесь. Для этого в бетономешалку добавляем небольшое количество воды, после чего засыпаем цемент, перемешиваем, добавляем песок, вновь перемешиваем, добиваясь однородности массы без комков. И только теперь можно добавить щебень и оставшееся количество воды. Смесь сразу же используем для строительных работ.
Рецепт ручного приготовления
Рассмотрим вариант, как приготовить бетонную смесь для домашнего строительства вручную, исходя пропорций с таблицами. Вот две таблицы, пользуясь которыми можно определить пропорции и количество составляющих для 1 кубометра раствора.
Таблица водоцементного отношения (показатели заполнителей усредненные):
Таблица – Соотношение воды и цемента
| Бетон, марка | В/Ц | |
| Цемент М400 | Цемент М500 | |
| 100 | 1.04 | — |
| 150 | 0.86 | — |
| 200 | 0.70 | 0.80 |
| 250 | 0.58 | 0.66 |
| 300 | 0.54 | 0.62 |
Расчет воды для наполнителя на куб. м и процентного содержание песка в нем.
Таблица – Соотношение песка, щебня и воды
| Щебень, мм | Объёмное песка в % в растворе | Воды на куб.м, в л. |
| 10-12 | 54 | 231 |
| 15 | 51 | 221 |
| 20 | 48 | 201 |
| 25 | 45 | 196 |
| 40 | 42 | 186 |
| 50 | 40 | 178 |
| 70 | 36 | 168 |
Нужно знать также приблизительную плотность наполнителей, масса в кг/м2:
- для гравийного наполнителя – 1600;
- для гранитного щебня – 1500;
- для кварцевого песка – 1500;
- для керамзита — 600–800;
- для цемента — 3000–3200 (насыпная -1300 ÷ 1800).
Приготовление бетона М300 (1 куб. м). Ингредиенты:
- щебень фракцией 25 мм;
- среднезернистый песок;
- портландцемент М400.
Первой таблицей определяем В/Ц — 0,54; второй — количество воды, при таком заполнителе нужно 196 л. Цемент: 196/0,54=363 л. Объем и процент наполнителя: 1- ((363/3000)+0,196)=0,680 м3. Процент песка смотрим по второй таблице – 45%, выходит 680×0,45=306 л песка. Щебень: 680–306=374 л.
Объемы определились литрами, поэтому можно работать с ведром на 10 л. Если поставщик меряет наполнители тоннами, то их нетрудно перевести в литры по указанным выше весообъемным значениям плотности в кг/м2 (для цемента нужно брать насыпную плотность).
Соотношение песок цемент вода для ремонтных работ
Под понятием «ремонтные» работы» подразумевается заделка щелей в стенах, восстановление обвалившейся части наружной или внутренней штукатурки, восстановление стены здания выполненной из шлакобетона и другие подобные работы.
Учитывая небольшие объемы «ремонтного» материала, здесь можно применить следующее соотношение «цемент: песок: вода», идеально подходящее для всех возможных случаев: 1 часть цемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ или ЦЕМ I 52,5Н, 3 части просеянного песка и 0,5 части воды. Ремонтный материал приготовленный по этому рецепту доказал свою эффективность и долговечность.
Печатный бетон — что это за технология
Декоративное оформление пешеходной зоны делают из классического бетона. Технология называется печатной из-за рельефной поверхности, которую формируют с помощью штампованных заготовок. Таким образом получается рисунок с имитацией брусчатки, кирпича, каменной кладки или дощатого настила. Реже наносят рисунок идентичный тканям, шкурам, следам животных, листьев. Оттиск выбирается индивидуально.
Мастера и владельцы штампованных покрытий отмечают несколько достоинств такого решения:
- возможность воплотить практически любые фантазии относительно узора, шероховатости, цвета, можно совмещать разные блоки по фактуре;
- стоимость материалов сравнительно с природными аналогами значительно ниже;
- техническая стойкость декоративной стяжки к природным явлениям, хождению, допустима отделка автостоянок;
- сложность выполнения работ на относительно низком уровне, можно выполнить самостоятельно;
- долговечность измеряется 15-25 годами при правильном уходе за покрытием.
Разновидности штампов
Одним из главных инструментов для формирования покрытия считаются площадки для оттиска. Их можно сделать самостоятельно или приобрести готовые образцы. Они имеют два исполнения:
- Алюминиевые. Это массивные заготовки из легкого металла. Для удобства к площадке крепятся ручки. Так как сплав относительно мягкий и поддается деформациям, из него изготавливают штампы с простой фактурой. К ним относятся кладка из камня, кирпича или плиток.
- Из полиуретана. Производят инструмент методом отливки. Это позволяет задействовать натуральные материалы для получения полной имитации текстуры образцов. Чаще используют кирпич, дерево, старинную мостовую и брусчатку, шкуру.
Применение
Бетонные стяжки устраивают внутри зданий и на улице. Ограничений по нанесению фактуры нет. Поэтому технология актуальна для городских площадок, в частном секторе. Печатный бетон делают в салонах, выставочных залах, ресторанах и летних кафе, на территории с декоративными водоемами и бассейнами. Чаще делают садовые дорожки и тротуары вдоль забора. Это объяснимо красотой и высокой прочностью, длительной службой полотна.
Замес бетона
Объем обычной бетономешалки равен 200 литрам замешиваемого раствора. Именно к этой цифре следует привести все расчеты по количеству каждого ингредиента. Далее начинаем приготовление бетона, постепенно добавляя все в бетономешалку.
- Заливается необходимое количество воды. Примерно 10-15% можно оставить для добавления позже. Это облегчит перемешивание после того, как будут добавлены все материалы.
- Закладывается цемент. Если была оставлена вода, то и цемента нужно отложить столько же.
- Следующим засыпается песок. Перемешивать на данном этапе следует до равномерного распределения всех составляющих, это примерно 2-3 минуты.
- Когда цементный раствор готов, в него добавляются все необходимые дополнительные компоненты, такие как пластификаторы, добавки, армирующие составы.
- В последнюю очередь засыпается основной заполнитель (гравий, щебень). Если необходимо добавить воду, то сперва смешивается вода с цементом и затем только полученное цементное молочко заливается в бетономешалку.
Весь процесс должен занимать примерно 10 минут. Если перемешивать слишком долго, то цемент в растворе может начать схватываться.
Транспортировка раствора производится тачкой. В случае если весь замес не помещается в тачку, то оставшийся раствор остается во включенной бетономешалке и перемешивается.
Песок
Основная характеристика — отсутствие посторонних примесей, что отрицательно влияет на прочность бетона и его долговечность. По видам песок обычно разделяется на речной, овражный и искусственный, получаемый при обработке горных пород. Овражный песок дешевле речного, но в нем куда больше ила и глины, а каменный песок придаёт дополнительный вес бетонному составу в межэтажных стяжках.
Можно купить уже готовый мытый песок или проехать до ближайшего карьера, а потом в домашних условиях с помощью сита получить однородный продукт.
Чтобы понять, насколько чистый песок, нужно засыпать его в бутылку с горячей водой, перемешать и дать отстояться несколько часов. Если вода стала мутной, то это свидетельствует о высоком содержании глины. Бетон из такого песка станет рыхлым и будет крошиться.
Состав бетона
Изготовление бетона своими руками предполагает соединение следующих компонентов в специальной емкости или бетономешалке.
- Цемент – ключевой элемент и основа изготовления как бетона, так и строительного раствора. В его состав входит известняк, который при смеси с водой кристаллизуется и застывает.
- Балласт – смесь песка и гравия, также известная под названием «общая смесь». В большинстве случаев ее изготавливают в пропорции 3:1, то есть на три части гравийной крошки берется одна часть мелкого речного песка.
- Строительный песок – морской, эоловый, озерный, аллювиальный или делювиальный – возникший в процессе деятельности водоемов и водотоков, имеет размер от 0,1 до 5 мм. Форма его песчинок – круглая, и именно этот факт обеспечивает более легкую подгонку кирпичей или бетонных плит до нужного уровня путем вбивания их в раствор. В таком песке также содержится глина, которая, размокая, делает раствор более вязким.
- Щебень – дробленая горная порода, имеющая размер зерен более 5 мм.
Когда вы изготавливаете бетон своими руками, для получения целостной монолитной структуры перечисленные выше элементы необходимо смешать с водой. При расчете необходимого ее количества надо учитывать не только соотношение воды и цемента, но также и исходную влажность других материалов, их способность к поглощению влаги.
Основанием в производстве бетона является строительный раствор. Он находит свое применение в печных и штукатурных работах, а также используется при возведении кирпичной кладки. В состав строительного раствора входят вяжущие материалы (цемент, глина и т. д.), которых обычно используется не более двух, а также заполнитель, в качестве которого может выступать песок, опилки или мелкий шлак.
Что такое бетон
Физические особенности бетона определяются тем, из чего он состоит и каким образом был изготовлен
Для того, чтобы лучше разобраться в этом, необходимо уделить внимание его компонентам
Цемент
Этот элемент можно считать основным в процессе приготовления бетона. Законодательство предусматривает, что его качество должно соответствовать TP-166-04, ГОСТ 31108-2003 и СНиП 2.03.11-85.
Для того, чтобы убедиться, что цемент является качественным, надо, чтобы он соответствовал определённым условиям. Вот некоторые из них:
- Тонкость помола должна достигать 350-380 кв. метров на килограмм. Отличаться от указанной нормы он может, но не более, чем на 10%.
- Раствор через 2-3 часа должен показать первые признаки того, что он схватывается. Процесс должен завершиться после того, как пройдут 4-5 часов.
Густота цементной смеси должна быть такой, чтобы содержание воды в ней не превышало 25-27%.
Из бетона можно делать внутреннее убранство помещения.
Использование заполнителей
В этом качестве используются: песок, гравий или их сочетания, которые выполняют следующие функции:
- Благодаря добавкам бетон становится гораздо более прочным.
- Заполнители удешевляют использование бетона – ведь песок и камни стоят дешевле, чем цемент.
Важно отметить, что строительный песок отличается от обычного. Разница состоит в форме большинства его песчинок – у строительного песка они имеют округлую форму и примерно равную величину
Кроме того, в его составе присутствует немного глины, которая обеспечивает увеличение его пластичности.
В качестве крупноразмерного заполнителя чаще всего используются гранитная крошка, гравий или щебень. Первый вариант применяется для производства наиболее прочных марок бетона (например, М 500). Для М 350 и слабее используются гравий и щебень.
Вода
Этот компонент можно назвать вторым по важности. Используется чистая вода
Однако необходимое её количество определяется с учётом водопоглощения цементом и в зависимости от наличия и состава специальных добавок.
Подходящее количество воды позволит получить раствор нужной консистенции.
Применение добавок
Использование дополнительных веществ при производстве бетона преследует такие цели:
- Придание бетону определённых желаемых свойств.
- Ускорение затвердения цементной смеси.
Необходимость применения добавок и пластификаторов определяется конкретным использованием бетона.
Щебень и гравий
Щебень (гравий) – это основной заполнитель, создающий прочный каркас бетона. Щебень – это горные породы или гравий, измельченный до зерна размером 3 мм и более.
Основной характеристикой щебня (аналогично песку) является фракция. Выделяют щебень:
| очень мелкий – зерна размером от 3 до 10 мм; |
| мелкий – зерно от 10 до 20 мм; |
| средний – 20–40 мм; |
| крупный – 40–70 мм. |
Очень крупные фракции (от 70 мм) применяют для декоративных целей и очень массивных сооружений.
Выбирая тип крупного заполнителя, нужно помнить два важных правила:
- максимальный размер зерна не должен быть больше трети ширины будущей ленты фундамента. Если планируется армирование, размер зерна не должен превышать 2/3 минимального расстояния между армирующими стержнями;
- оптимально наличие нескольких фракций (если не нарушено правило №1). В частном строительстве обычно применяют комбинацию мелкой и средней фракции, реже три фракции (от 10 до 70 мм).
Наличие разных фракций важно для снижения пустотности, а значит – расхода цемента. В «полевых условиях» пустотность можно определить так:
- Заполнить ведро (объем – 10 л) щебнем до края.
- Заливать в ведро воду из мерной емкости. Объем потраченной воды займет все пустоты. Например, если в ведро со щебнем ушло 4 л воды, пустотность равна 4/10*100% = 40%.
Исходя из прочности, щебень также делят на марки. Примерное соответствие марок щебня и бетона представлено в таблице.
Для легких бетонов применяют следующие виды заполнителя:
- пористые щебни – известняковый, шлаковый и керамзитовый;
- древесную стружку и пенополистирол;
- газообразователи (для сверхлегких материалов).
Все природные наполнители имеют слабый радиационный фон. Дешевый гравий с этой точки зрения более экологичен чем щебень. Минус гравия – меньшая прочность.
Изготовление бетона для фундамента
Рассмотрим несколько правил, следуя которым, вы сможете изготовить хороший бетон для фундамента своими руками.
Консистенция раствора, из которого в дальнейшем получится бетон для фундамента, должна быть максимально густой. После того как смесь будет выложена в заранее заготовленную опалубку, ее необходимо утрамбовать. Делается это при помощи специального вибратора, но в случае его отсутствия можно воспользоваться и обычным стержнем из арматуры.
Производить утрамбовку следует до тех пор, пока на поверхность бетона не выступит так называемое цементное молоко – жидкая смесь цемента и воды, возникающая при достижении раствором максимальной плотности. Утрамбовка необходима для того, чтобы убрать из бетона пузырьки воздуха и тем самым повысить его прочность.
Стандартная усадка бетона составляет 2-3 сантиметра. Проверить ее можно при помощи конуса, сделанного из металла, имеющего ширину основания 20,3 см и высоту 30,5 см. Полученный раствор необходимо залить в конус и перевернуть его, а после этого проследить, как растечется и осядет материал.
В тех случаях, когда вы не знаете, какой состав смеси будет оптимальным для фундамента, примените м400 или м500. В качестве ее наполнителя используйте гравий, щебень или песок. Не стоит применять для этого битый кирпич и известняк: бетон не будет крепким.
Компоненты бетона
Приготовление бетона вручную
Цемент
Цемент
Цемент выполняет связующую функцию для всех остальных компонентов бетонного раствора и от его качества прямо зависит прочность самого бетона. В частном строительстве наиболее востребован цемент марки М400 и М500. При покупке цемента следует знать, что он теряет свои качества при длительном или неправильном хранении. Уже через месяц после изготовления связующие свойства цемента понижаются на 10%, через полгода – на 50%, через год его вообще не рекомендуется использовать. Но даже свежий цемент станет непригодным к применению, если потянет сырость, поэтому храниться он должен обязательно в сухом месте.
Цемент
Песок
Песок
Песок является вторым по значению компонентом бетонного раствора. В редких случаях его заменяют шлаком, стандартный же бетон всегда замешивается с песком. Лучше всего использовать крупнозернистый речной песок без различных примесей. Если же в наличии только обычный мелкий песок, в нем не должно быть глины, земли или ила, которые снижают адгезию раствора с наполнителем. Перед замешиванием песок обязательно просеивают, чтобы удалить все лишнее.
Заполнитель
Щебень как наполнитель для бетона
Наилучшим заполнителем для бетонного раствора считается щебень размерами от 5 до 35 мм. Часто щебень заменяют гравием, чуть реже – керамзитом
Очень важно, чтобы поверхность заполнителя была шероховатой, тогда ее сцепление с цементом будет максимально прочным. Для уплотнения смеси нужно брать заполнитель разных фракций
Как и песок, заполнитель должен быть чистым, поэтому высыпать его следует на подготовленную и утрамбованную площадку или на расстеленный брезент.
Добавки
Пластификаторы
Для придания бетону морозостойкости, водонепроницаемости и других полезных свойств используют пластификаторы. Они обеспечивают схватывание раствора при отрицательных температурах, увеличивают его пластичность или, наоборот, придают вязкость. Использовать их нужно только тогда, если это действительно необходимо, причем следует четко придерживаться инструкции по их применению и соблюдать пропорции.
Фибра строительнаяСтальное фиброволокно
Если требуется тонкая стяжка или стяжка на неустойчивой основе, в бетонный раствор подмешивают армирующие волокна. Они изготавливаются из поливинилхлорида и полипропилена, прочность имеют небольшую, но отлично позволяют избежать растрескивания бетона. В стандартных фундаментах и стяжках армирующие вещества не нужны.
Важность правильного взвешивания всех составляющих и учет погоды
Если же вы решили не отступать от норм и правил строительства и изготавливать качественный бетон, то вам предстоит произвести взвешивание определенного количества компонентов, чтобы точно определить пропорции. Для этого по очереди взвешиваем емкость с цементом, песком и заполнителем, отнимаем от полученных результатов измерений вес пустой емкости и определяем коэффициенты, в соответствии с которыми и будем производить изготовление бетона.
И еще раз об «идеальности» расчетных таблиц: они созданы под определенные погодные условия строительства. При повышенной температуре малое количество песка в бетоне не приведет ни к чему хорошему: поверхность «схватится» буквально через несколько часов, внутренняя же часть бетона останется сырой. Испаряемая влага создаст на поверхности заметные трещины, а по всему объему бетона — микротрещины.
Таблица соотношения классов и марок бетона.
Такой материал не будет иметь достаточной прочности и прослужит недолго. В этих условиях лучше использовать цемент, который содержит в себе добавки из шлака.
При низких же температурах рекомендуется использовать «железнение» поверхности: в сырую бетонную поверхность малярной кистью втирается сухой цемент.
Поверхность получит необыкновенную прочность. Изготовить бетон тогда можно будет и более низкой марки.
Процесс изготовления
Начало работ подразумевает готовность объекта к бетонированию, это значит, что должны быть насыпана и утрамбована гравийная подушка, выставлена опалубка, а заборные столбы установлены в проектное положение. Перед изготовлением бетона остается подготовить саму бетономешалку и рабочий инструмент:
- Установите механический смеситель на ровной площадке и зафиксируйте агрегат противооткатными средствами.
- Подберите тару (ведра) одинаковой вместительности для правильного измерения пропорций будущего раствора.
- Просейте песок, отделите от материала примеси глины и почвы.
- Сильно загрязненный щебень промойте напором воды из шланга.
- Подключите бетоносмеситель к электрической сети. Корпус электроустановки обязательно подключите к заземляющему проводу.
В процессе смешивания компонентов соблюдается простой порядок загрузки бетономешалки: сначала засыпаются материалы крупной фракции, затем мелкозернистые ингредиенты и в конце — пластифицирующие добавки. Технология и очередность засыпки выглядит так:
- Отмерьте требуемый объем щебня ведрами, засыпая их во вращающуюся емкость бетономешалки. Повторите эту операцию с песком.
- Согласно пропорциям загрузите цемент и подождите 2-3 минуты до получения однородной смеси. Добавьте нужное количество воды.
- Перемешивайте раствор в течение 3-5 минут. При этом нельзя наклонять корпус бетономешалки, вставлять во вращающуюся чашу лопату или руки.
- Слегка наклонив емкость мешалки, выплесните немного бетонной смеси в корыто либо тачку и сделайте в растворе 4-5 засечек лопатой. Если они затягиваются не сразу, пластичность раствора удовлетворительная.
- Выгрузите бетон в подготовленную бадью, подчищая лопасти внутри резервуара. Не выключая агрегат, залейте внутрь полведра воды и всыпьте столько же щебенки. Дайте поработать смесителю несколько минут и остановите до следующей загрузки.
Первый замес бетона в бетономешалке не делайте «на сухую», налейте во вращающуюся емкость 0,5 ведра воды и учтите этот объем при дальнейшем измерении пропорций. Таким способом удастся избежать прилипания готовой смеси к стенкам емкости.
Цемент
Главное звено в бетоне, единая связка всех компонентов и самый дорогой элемент. Для хорошего долговечного бетона понадобится портландцемент марки М500, а если приготовление бетона будет проводиться при температуре выше 30 градусов, то необходим шлаковый цемент. Если же речь идет о мощении яркой садовой дорожки — лучше брать белый цемент, серый портландцемент заглушит любую пигментную краску. Известковый цемент отличается низкой скоростью схватывания и оптимально подходит для создания мелких декоративных элементов.
Цемент должен быть сухим и рассыпчатым, без комков и влаги. Если упаковка надорвана или цемент хранился на улице — точно проходите мимо. Первый по значимости цемент — последний по срокам, покупать его лучше не раньше нескольких дней до начала изготовления бетона.
Бетон своими руками: пропорции
Наиболее распространенным соотношением компонентов, входящих в состав бетона, является пропорция 1:3:6, то есть на одну часть цемента приходится три части песка и шесть частей заполнителя. В зависимости от того, насколько густой или жидкий раствор вам нужен, добавьте 0,5-1 часть воды. Однако если вы хотите получить раствор максимально возможного качества, произведите точный расчет пропорций компонентов, в котором существенную роль будут играть плотность и связывающие характеристики цемента, заполнителя и песка. Узнать эти характеристики вы можете из нормативных документов, прилагаемых к строительным материалам.
С помощью чего и где замешивать бетон?
Как ни крути, а для замешивания бетона лучше всего использовать специальные для этого придуманные бетономешалки. Только так можно быстро и качественно перемешать все компоненты и доставить бетон до места назначения, прежде чем он начнет схватываться и расслаиваться. Ручной способ по старинке в кадке не особенно подходит для более-менее больших объемов. При этом нет возможности контролировать перемешивание и добавление ингредиентов так, чтобы это происходило согласно рецепту. Последнее утверждение требует уточнений. Ведь многим не понятно, как, если все делается руками и под постоянным надзором, можно нарушить рецептуру и испортить бетон.
Все очень просто. Есть два варианта изготовления бетона своими руками:
- В первом случае сначала все ингредиенты или, по крайней мере, цемент с песком смешиваются в сухом виде, а потом только заливается вода.
- Во втором случае в налитую и отмеренную по количеству воду засыпаются цемент, песок и заполнитель.
При сухом перемешивании вроде как материалы и распределяются равномерно, однако при добавлении воды и ручном перемешивании нет никакой гарантии, что весь объем промокнет быстро и качественно. В результате получается что на дне остается сухой не перемешанный состав, а следовательно нарушение пропорций. Если тщательно и долго перемешивать для того, чтобы не осталось сухих комков, то пройдет слишком много времени, и опять-таки раствор начнет схватываться и расслаиваться. На внешний вид это не повлияет, а вот на прочность – да. При добавлении всего в воду опять-таки цемент будет слишком долго замешиваться и не сможет должным образом сцепиться впоследствии с наполнителями. Второй вариант хоть немного, но лучше первого, так что именно так и следует замешивать бетон в малых количествах.
Итак, вариант ручного замеса не особенно хорош. Лучше все-таки взять в аренду бетономешалку, или приобрести и замешивать все в ней. Располагать бетономешалку следует не далее 40 метров от места, где будет использоваться бетон. Это не позволит бетону расслоиться при транспортировке и замесе. Все ингредиенты также должны быть рядом или, по крайней мере, частями доставлены к бетономешалке.
Инструменты для изготовления бетона
Приготовление бетона своими руками может производиться при помощи таких инструментов, как шуфельные лопаты, электрические и ручные бетономешалки и ручные электромиксеры. Несмотря на то что качество материала, вымешанного вручную, выше, чем у изготовленного механизированным путем, проделывать это при помощи лопаты – это очень долгое и утомительное занятие, которое затянет стройку и потребует немало ваших сил.
Для того чтобы для фундамента изготовить бетон своими руками, рекомендуется использовать бетономешалку. Кроме оптимизации процесса изготовления, она также предупреждает возможное плохое размешивание раствора, которое может снизить плотность конечного продукта.
Распространенные ошибки
Главные ошибки допускаются в выборе компонентов для раствора:
- Не стоит уменьшать количество вяжущего элемента, это может привести к потере прочности, понижению морозоустойчивости, повышению влагопроницаемости. Увеличение количества грозит повышением усадки бетона.
- Содержание в песке глины способствует образованию трещин, несмотря на пластичность раствора.
- Большое количество воды приводит к образованию пор, влияющих на прочность.
- Плохое перемешивание сухих веществ приводит к снижению прочности материала.
- Соединение воды с вяжущим компонентом приводит к образованию комков.
С помощью чего и где замешивать бетон?
Как ни крути, а для замешивания бетона лучше всего использовать специальные для этого придуманные бетономешалки. Только так можно быстро и качественно перемешать все компоненты и доставить бетон до места назначения, прежде чем он начнет схватываться и расслаиваться. Ручной способ по старинке в кадке не особенно подходит для более-менее больших объемов. При этом нет возможности контролировать перемешивание и добавление ингредиентов так, чтобы это происходило согласно рецепту. Последнее утверждение требует уточнений. Ведь многим не понятно, как, если все делается руками и под постоянным надзором, можно нарушить рецептуру и испортить бетон.
Все очень просто. Есть два варианта изготовления бетона своими руками:
- В первом случае сначала все ингредиенты или, по крайней мере, цемент с песком смешиваются в сухом виде, а потом только заливается вода.
- Во втором случае в налитую и отмеренную по количеству воду засыпаются цемент, песок и заполнитель.
При сухом перемешивании вроде как материалы и распределяются равномерно, однако при добавлении воды и ручном перемешивании нет никакой гарантии, что весь объем промокнет быстро и качественно. В результате получается что на дне остается сухой не перемешанный состав, а следовательно нарушение пропорций. Если тщательно и долго перемешивать для того, чтобы не осталось сухих комков, то пройдет слишком много времени, и опять-таки раствор начнет схватываться и расслаиваться. На внешний вид это не повлияет, а вот на прочность – да. При добавлении всего в воду опять-таки цемент будет слишком долго замешиваться и не сможет должным образом сцепиться впоследствии с наполнителями. Второй вариант хоть немного, но лучше первого, так что именно так и следует замешивать бетон в малых количествах.
Итак, вариант ручного замеса не особенно хорош. Лучше все-таки взять в аренду бетономешалку, или приобрести и замешивать все в ней. Располагать бетономешалку следует не далее 40 метров от места, где будет использоваться бетон. Это не позволит бетону расслоиться при транспортировке и замесе. Все ингредиенты также должны быть рядом или, по крайней мере, частями доставлены к бетономешалке.
Правильные пропорции компонентов
Существует и до нашего времени мнение, что готовить бетон своими руками нужно в пропорции 1:3:6 (цемент: песок: заполнитель). Пришло это суждение из недавнего прошлого, когда в наличии существовала только одна марка цемента. В настоящем марок бетона превеликое множество, соответственно, изготовление бетона своими руками должно вестись согласно определенным нормам, которые предписаны стандартами.
Существуют таблицы, по которым из определенной марки цемента можно получить необходимую марку бетона. В быту такими таблицами редко кто пользуется. Чаще вступает в силу такой расчет пропорции ингредиентов. Для марки цемента М400 за коэффициент берется число 4 (а для марки М500 — 5). Далее производим такой расчет: на количество цемента берется количество песка, равное массе цемента, умноженной на коэффициент. Масса заполнителя должна быть на 5-10% больше общей массы песка и цемента. При такой пропорции вы получите бетон марки М150. При уменьшении коэффициента на 0,5 вы автоматически увеличите марку получаемого цемента на 50 единиц.
Схема приготовления бетонной смеси.
Следует отметить, что идеальное попадание в определенную марку цемента вам получить не удастся даже при строжайшем соблюдении пропорций, которые приводятся специалистами. И причина здесь не в том, что вы не знали, как правильно сделать бетон. Дело в том, что в инженерные расчеты взяты идеальные сочетания всех компонентов, которые в реальном строительстве встретить практически невозможно. При изготовлении бетона своими руками пропорции соблюдаются очень редко. Народные умельцы больше ориентируются по цвету получаемого бетона (для этого нужен огромный опыт строительства) или по объему используемых компонентов, хотя расчет необходимо вести по весу.
