Сверление от “А” до “Я”: выбор инструмента и нюансы работы с материалами

Устройство сверла

На конце сверла расположены две режущие кромки, каждая из которых срезает с обрабатываемого материала по одной стружке. Далее стружки поднимаются наверх по боковым спиралевидным канавкам и выводятся из отверстия.

Самые распространенные свёрла — спиральные или винтовые применяют для сверления самых различных материалов.

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Свёрла для работы с минеральными материалами снабжены твердосплавными пластинами, которые материал не режут, а скорее соскабливают. Для повышения производительности некоторых инструментов сверло в них выполняет помимо вращательного, еще и ударное движение, разбивая обрабатываемый материал.

Сверление металла

Металл

Чтобы правильно сверлить металл, надо знать свойства этого материала. Он очень твердый, тяжело поддается механическим воздействиям и требует сверл определенной прочности. Если сверла плохие, то работа не пойдет. Экономить на инструменте не рекомендуется, потому что плохой некачественный инструмент может разрушить материал.

Сверление тонких металлических листов — настоящая мука для большинства мастеров. Сталь стремится вырваться, что может привести к тяжелым травмам. Чтобы такого не происходило, листы стали надо предварительно закреплять. Для этого можно сделать специальное устройство, которое будет зажимать сталь.

При нарезке глухой резьбы в отверстие часто попадает различный мусор. Чтобы устранить такое явление, внутрь надо залить немного парафина или воска.

Как создать отверстие крупного размера

Для некоторых работ в строительстве придётся создавать большие по диаметру отверстия. К примеру, для монтирования розеток, коробов и распределения всей проводки вентиляции. Можно сделать несколько небольших дырок, а после соединить их, используя для этого зубила, но в этом случае у самого отверстия будут не совсем ровные края.

Есть ситуации, в которых работу нужно производить максимально аккуратно. В этом случае пригодится специальная коронка для работы по бетонной поверхности. Такие насадки отличаются друг от друга размером. Если же сверла часто используются в работе, то служат они лишь определённое время — такие прочные поверхности, как арматурные прутья или же гранит, становятся главной причиной их быстрой поломки.

https://youtube.com/watch?v=jKuDq6DaSeQ

Для увеличения общего времени использования прибора нужно с самого начала сделать отверстие небольшого размера на низком обороте. После бетон и арматурные прутья вынимаются с помощью зубила и лишь потом отверстия завершают, используя для этого нужный тип коронки.

Сверление по дереву

Дерево имеет обыкновение трескаться вдоль волокон, поэтому обра-[тывать его необходимо специальными свёрлами с режущими кромками на концах. Дерево как неоднородный и волокнистый материал реагируют на несоответствующую ему обработку неприглядным расщеплением.

Поэтому отверстия диаметром от 4 мм нужно выполнять специальными свёрлами по дереву. Снабженные центровочным наконечником и внешними режущими кромками, на концах эти свёрла обеспечивают точное вхождение инструмента в материал, а также разрезание древесных волокон по внешним краям отверстия.

Для того, чтобы внешние режущие кромки на концах сверла не рвали древесину, её сверлят на высоких скоростях. Отверстия диаметром до 12 мм необходимо выполнять на максимальной скорости вращения сверла. Правда, при использовании сверла Фор-стнера скорости вращения приходится уменьшать, иначе его внешние режущие кромки при высоком темпе вращения оставят след обугливания на дереве.

Чтобы избежать перегрева сверла, делать глубокие отверстия в дереве следует в несколько этапов.

При этом вращающееся сверло нужно время от времени вынимать из отверстия и охлаждать инструмент. Если всё-таки в местах сверления возникает обугливание, значит мастер работает на большой скорости вращения инструмента или что сверло затупилось.

Если необходимо заготовку просверлить насквозь, то рекомендуется подложить под неё кусок ненужного дерева — в противном случае при выходе сверла с обратной стороны заготовки дерево обязательно расщепится вдоль волокон.

Если сверлят отверстия под вкручивание шурупа, то диаметр отверстия должен соответствовать диаметру шурупа, который можно определить с помощью штангенциркуля. Место для утапливаемой головки шурупа на поверхности дерева делают зенкером.

Виды насадок

Строительные работы по обработке бетонных плит или стен выполняются, как правило, при помощи перфоратора, который часто мастера называют буром. Данный многофункциональный инструмент продается в полной комплектации с насадками. Их размеры бывают разными. К основным насадками перфоратора относят зубило, сверло, коронку, алмазный бур и пику. Самое длинное среди насадок сверло.

Бур характеризуется спиралевидной формой, и его используют для просверливания цилиндрических отверстий. Зубило позволяет осуществлять демонтаж, им удаляют старую плитку, штукатурку и прочую отделку. Пика имеет большой диаметр и, в отличие от сверла, способна быстро пробивать отверстия в бетонных перекрытиях. Канальный бур предназначен для создания канавок в бетоне во время монтажа коммуникационных систем. Коронку же применяют в том случае, когда нужно пробурить отверстия определенного диаметра под выключатели и розетки.

Бур

Данный вид насадки отличается от обычных сверл тем, что имеет форму «хвостика». Буры относят к одноразовым инструментам, так как они после длительной эксплуатации практически не подлежат обновлению и заточке. Главным преимуществом бура считается то, что он способен при сверлении очищать с отверстий бетонную крошку. Эту насадку рекомендуется выбирать для бурения глубоких дыр, для сверления сквозных и глухих дыр в бетоне подойдет бур диаметром от 6 до 32 мм.

Сверло

При выборе сверл важно смотреть на их «хвостик». Это связано с тем, что конструкция патрона и аппарата часто не соответствует хвостику сверла. Для обработки бетонных поверхностей хорошо подходят сверла Speed X SDS-max

Они долговечны, оснащены дополнительными режущими элементами и гарантируют быстрое бурение. Большинство сверл также имеет специальные каналы для отвода пыли, они размещены в головке насадки, обеспечивают точное направление ударных волн и равномерно распределяют ударную силу

Для обработки бетонных поверхностей хорошо подходят сверла Speed X SDS-max. Они долговечны, оснащены дополнительными режущими элементами и гарантируют быстрое бурение. Большинство сверл также имеет специальные каналы для отвода пыли, они размещены в головке насадки, обеспечивают точное направление ударных волн и равномерно распределяют ударную силу.

Чтобы быстро и качественно просверлить бетон, следует использовать сверла диаметром от 12 до 52 мм. Их длина бывает разной и составляет от 200 до 1200 мм. Выбор того или иного размера сверла зависит от сложности работ и глубины отверстий. Главной особенностью сверл является то, что их спиральная часть размещается под определенным углом. Благодаря этому насадки быстро формируют отверстия и удаляют с них отработанный материал.

Зубило

Данный инструмент может иметь различную форму и предназначение. Пикообразное зубило внешне напоминает пирамиду с острым концом или конус. Им демонтируют старую отделку и пробивают отверстия в перекрытиях из бетона. Зубило в виде лопатки характеризуется изогнутой формой и имеет сходство с отверткой, только его режущая кромка тонкая и широкая. Его рекомендуется использовать перед сверлением отверстий, так как зубило выполняет очистку поверхности от старых слоев бетона.

Встречается также и плоское зубило, оно отличается от предыдущих видов заостренным кончиком. Плоское зубило считается самым распространенным в строительных работах, его режущая кромка может иметь размер от 1 до 4 см. При этом чем меньше она, тем больше придется прилагать усилий при бурении. Для пробивания каналов в бетонной стене используют зубила специальной формы, которые называют штробер. Данная насадка оснащена специальными крыльями, они опираются на поверхность и позволяют регулировать глубину дыры при сверлении.

Какие насадки выбрать?

Перед тем как просверлить дырку в бетонной стене, требуется подобрать насадку соответствующей конструкции. Для работ применяют следующие разновидности:

1. Зубчатые коронки ударного типа, предназначенные для сверления. При работе с бетоном рекомендуют использовать разновидности из зубцов отдельной пайки, сделанные из наиболее прочных металлических сплавов. Многие коронки оснащены хвостами SDS для установки в дрель с быстрозажимным патроном. Сверла хорошо подходят для бетонных стен, однако при контакте с металлом могут начать разрушаться, поэтому перед тем как просверлить железобетонную стену, требуется проверить, что в месте работы нет арматуры, использующейся для усиления.
2. Алмазные коронки, которые предназначены для безударного просверливания отверстий. Такие насадки более современны, с их помощью сделать отверстие в бетонной стене проще. Кромка коронок имеет абразивную структуру и специальные вырезы, при производстве ее обрабатывают посредством напыления алмазной крошки или корунда. Перед тем как сделать отверстие в стене, требуется лишь подобрать нужную длину насадки: в быту применяют разновидности диаметром до 100-120 мм, в профессиональных работах используются более крупные коронки. Отличительной особенностью является возможность сверления без риска повредить приспособление арматурой.
3. КС-коронки, которые имеют режущую кромку с кристаллическими алмазными частицами. Такие насадки применяют для большинства твердых стен, в том числе сверлят ими бетонные плиты, внешние стены и каменные конструкции.

Как скреплять брус

Для того чтобы работать с брусом легко и без проблем, оптимальным решением будет купить спиральное сверло. Конструкция его такова, что оно входит в дерево с эффектом самореза, без необходимости давить на дрель. Цена такого сверла выше, чем перового, но качество отверстия стоит этих затрат. Края не рваные, осевого отклонения нет, диаметр строго одинаковый по всей глубине. Длина сверла должна превышать толщину бруса не менее, чем в полтора раза. Это даст возможность просверлить 1 брус насквозь, а второй наполовину. Обязательно нужно соблюдать простое правило: отверстия для шкантов должны быть на 2-3 см больше самих шкантов. Благодаря этому при усыхании древесины будет запас по высоте, и брус не подвиснет.

Дрель для сверления отверстий под нагели должна быть достаточно мощной. Как показывает опыт, при использовании спирального сверла 25 мм с отверстиями в сосновом брусе легко справляется дрель мощностью в 800 Вт. Правда, имеется в виду низкооборотистая дрель. Дело в том, что мощность пропорциональна числу оборотов и крутящему моменту, а значит, чем больше одно, тем меньше другое. При сверлении больших отверстий крутящий момент значительно важнее оборотистости. А потому низкооборотистая дрель более подходит для таких работ

В связи с этим при выборе дрели стоит обращать внимание на ее понижающий редуктор. Желательно применять инструмент, имеющий несколько скоростей. На первой скорости крутящий момент будет максимальным

На первой скорости крутящий момент будет максимальным.

Как просверлить отверстие? Есть несколько технологий. Можно проделать их при примерке бруса, после того как будут проверены все отвесы, уровни, и размеры. После этого брус снимается. Прокладывается ватин, джут или другой подобный материал. В нем заранее освобождаются места над отверстиями. Брус укладывается на место и в него вставляются нагели. Их допускается подбивать, но сила удара должна быть небольшой. В противном случае или сломается нагель, или он не будет соответствовать проделанному отверстию по диаметру. Слишком туго забитый шкант будет препятствовать усадке бруса при усыхании.

Некоторые используют другую последовательность. Брус укладывается сразу на ватин, выравнивается, а затем сверлится. Это позволяет не снимать его лишний раз со стены. Но и у этого способа есть свои недостатки. Качество ватина, льна и джута, продаваемых в магазинах, бывает разным. Зачастую они содержат длинные волокна, которые, попав под сверло, начинают собирать ватин и наматывать его на дрель. Это влечет за собой целый ряд проблем. Сверло греется, теряет свои технологические свойства, поэтому вывернуть его даже с использование реверса не так-то просто. Дрель для сверления бруса под нагели испытывает перегрузки и может выйти из строя. Не говоря уже о том, что в этом случае все равно придется снимать брус, для того чтобы восстановить слой ватина.

Технологии бывают разные, зачастую их приходится менять из-за особенностей применяемых материалов. Но необходимо соблюдать 2 правила в любом случае: диаметр нагеля и отверстия под него должны соответствовать друг другу, и дрель должна быть малооборотистой и мощной.

Сверлим отверстия небольшого диаметра

Часто на стену доводится крепить зеркало, полку или другие элементы мебели. Для этой цели используются дюбели из пластика диаметр которых не превышает 12 мм. Мы рассмотрим вариант, когда плитка уже уложена на стену, так как обычно так и происходит в жизни.

Для начала определяется место, где требуется сверление. Оптимальный вариант – не ближе 15 мм от торцов плитки. Если этого не придерживаться, то рабочий инструмент может соскользнуть в межплиточный шов. Другой вариант – от нагрева и вибрации кафель треснет и отколется. Дальше последовательность следующая:

1. Выполняется разметка. В патрон электродрели вставляется сверло. Диаметр сверла должен быть на 1 мм шире, чем диаметр пробки дюбеля.
2. После чего сверло нужно приложить к намеченному месту. Благодаря скотчу оно не будет скользить по поверхности. Затем нужно начинать работу на малых оборотах. Самое сложное – просверлить верхний слой плитки, но вот дальше работа будет выполняться проще.
3. Когда облицовочный материал прошит, нужно сразу вынуть сверло, чтобы не тупить его о стену, так как сверла для плитки недешевые. Поэтому, когда плитка просверлена, можно взять простое сверло для стен идентичного диаметра и завершить работу.
4. Работа выполняется аккуратно, стена бурится до нужной глубины. Перекосы не допускаются, так как поверхность кафеля можно легко повредить.
5. Заключительный этап – вставить в готовое отверстие дюбель и потихоньку ввести его внутрь. Чтобы работа не пошла насмарку, все движения должны быть аккуратными.

Вот и все. По такому алгоритму можно создавать нужные отверстия под крепления. Но как быть, если нужно сделать отверстие для розетки или под кран в ванну?

Выбор электрофрезера

Для того, чтобы фрезеровать в домашних условиях, рекомендуется выбрать универсальный инструмент, которым является электрофрезер со сменной базой – погружной и кромочной, благодаря которым он выполняет любые разновидности работ по дереву в зависимости от выбранного типа фрезы. Лучше, если он будет иметь регулировку скорости, работать с фрезой диаметром не менее 8 мм, оптимальная мощность должна составлять 800-1300 Вт

При выборе инструмента следует обратить внимание на реальную глубину погружения фрезы, от которой будет зависеть максимальная глубина получившегося паза

Самым лучшим вариантом для зажима фрезы является конусная цанга, а для выключателя – фиксирующая кнопка. Чем плавнее работа штангового механизма, тем долговечнее инструмент.

Немаловажным моментом работы электрофрезера является правильный выбор фрезы, которая состоит из цилиндрического хвостовика различного диаметра (6,8 или 12 мм) и части с режущей кромкой.

По конструкции разделяют фрезы на следующие виды:

• Монолитные
• Сборные
• Со сменными лезвиями.

В зависимости от вида обработки, выполняемой фрезой, она также бывает нескольких разновидностей:

• Пазовая фреза применяется для формирования пазов.
• Профильная – для придания кромке декоративного профиля.
• Кромочная и фальцевая фреза применяются для обработки краев изделия.
• Галтельная – для вырезания «U»-образной выемки на изделии.
• Конусная фреза скашивает кромку изделия под углом 45 градусов.
• Калевочная – формирует закругленную кромку.

Приспособления для дрелей – как облегчить себе жизнь

Сверление металла вызывает трудности у многих людей, даже опытных мастеров. Одна из причин заключается в физической сложности самого процесса. Ведь необходимо в течение длительного времени держать тяжелую дрель под прямым углом в четко зафиксированном положении. Однако всегда можно воспользоваться дополнительными приспособлениями, призванными облегчить весь процесс.

В строительных магазинах можно приобрести следующие механизмы для перпендикулярного сверления отверстия в металлических изделиях:

1. 1.
   Кондукторы для сверления
2. 2.
   Направляющие для дрели
3. 3.
   Стойки для дрели

Огромной популярностью пользуются кондукторы, именно с их помощью специалисты делают отверстия в изделиях. Сам механизм представляет собой своеобразный бокс, удобный для удержания, в котором расположены направляющие втулки. Подходит для работы со сверлами различных диаметров. Втулки выполняются из очень твердых сортов металла, гораздо более твердого, нежели само сверло. Поэтому не стоит волноваться, что при работе с дрелью они повредятся.

Вам требуется всего лишь расположить кондуктор над местом будущего отверстия, предварительного отмеченного кернером, после чего включить дрель. Сверло будет прочно зафиксировано втулками, поэтому от заданного направления оно не уйдет. Особенно полезным кондуктор считается при сверлении цилиндрической формы, к примеру, труб, поскольку наконечник сверла постоянно соскальзывает с округлой формы трубы.

Также можно приобрести направляющие для ручной дрели – это полезный опорный механизм, где дрель фиксируется за шейку для достижения неподвижности во время работы. Подошва, удерживаемая свободной рукой, устанавливается на самой заготовке. При таком положении дел инструмент перемещается исключительно вертикально, без малейших отклонений или перекосов.

На сегодняшний день выпускаются универсальные конструкции, оборудованные угловым держателем. Благодаря этому вы сможете сверлить отверстия дрелью даже под углом. Правда, в случае с металлом сверлить под углом при помощи направляющих очень сложно, поскольку боковые перегрузки практически сразу же ломают сверло. Поэтому необходимо позаботиться о покупке изделия из твердого металла.

Еще одно приспособление, которое упрощает процесс изготовления отверстий, называется стационарная стойка. По своей сути, данное оборудование представляет собой несколько упрощенный сверлильный станок, правда, с меньшим функционалом, но и существенно меньшей стоимостью. Дрель двигается по штанге при помощи рычага. Для фиксации заготовки используются струбцины или тиски. По качеству сверления данный агрегат находится на порядок выше прочих своих конкурентов. Однако его цена также выше по сравнению с кондукторами или направляющими.

Как сверлить керамику для установки дюбелей?

Дюбель – крепежное приспособление, применяемое для создания несквозных отверстий в поверхностях, а также в случаях пустотных стен. На кафеле дюбель будет надежно удерживать зеркало, полочку или любой другой не слишком громоздкий аксессуар.

Отличительные особенности сверления

Трудности в установке дюбелей аналогичны стандартному просверливанию кафеля. Они заключаются в повышенной гладкости покрытия, которая может помешать надежному упору и установке сверла. Помимо описанных выше способов снижения скольжения (малярный скотч и удаление глазури), можно воспользоваться кондуктором.

Это приспособление представляет собой деревянную или металлическую пластину с отверстиями разного диаметра. Размер отверстия подбирают, ориентируясь на габариты дюбеля. Сверлят очень аккуратно, ведь одновременно придется удерживать и кондуктор, и шуруповерт, да еще и контролировать качество сверления.

Какое выбрать сверло?

Для установки дюбелей однозначно не подходят сверла по кирпичу и бетону – они способны разрушить и повредить кафельную облицовку. В результате придется выполнять заново кладку проблемного участка. Облицовщики рекомендуют приобрести для таких целей специальные сверла с копьевидным наконечником.

Порядок работы

1. Обезопасить кафель от скольжения при помощи малярной ленты или лейкопластыря.
2. Маркером или фломастером наметить центр отверстия в виде крестика.
3. Подготовить сверло выбранного типа и диаметра, вставить в дрель или шуруповерт.
4. Просверлить плитку на малых оборотах, прибавляя скорости уже в процессе.
5. Когда сверло коснется стены, отключить дрель и сменить сверло на обычное (для бетона или кирпича) того же диаметра.
6. Досверлить отверстие до намеченной глубины, ориентируясь на длину дюбеля.
7. Очистить выемку от пыли и вставить дюбель

Отверстия малого диаметра: как их сверлить правильно

Обычно на стене, покрываемой керамикой, крепят:

• полочки;
• вешалку для полотенец;
• более увесистую мебель (актуально для кухни).

Тогда применяют забивные пластиковые дюбели — Ø до 1,2 см. Стоит рассмотреть ситуация, когда приходится сверлить стену, уже облицованную плиткой, причем клей под ней успел полностью застыть.

Сверление отверстий малого диаметра

Шаг первый. Определяют место сверления. Оно должно располагаться от края плитки на расстоянии до 1,5 см. Иначе сверло может соскользнуть в шов между плитками. Также может отколоться край при сверлении или от перегрева.

Шаг второй. Сделав разметку, вставляют в патрон дрели сверло подходящего для установки дюбеля диаметра. Значит, отверстие должно быть шире, чем диаметр дюбельной пробки, на 1-2 мм.

Шаг третий. Устанавливают сверло в намеченный центр. Сверление следует производить на малых оборотах. Наиболее сложно — преодолеть верхний слой кабеля. Сверлить глубже будет проще.

Шаг четвертый. После прохождения сверлом толщины кафеля и выхода на стену его вынимают. Не нужно портить инструмент, он стоит недешево.

Дальше работать можно сверлом для перфорирования стен. Его диаметр должен соответствовать размеру дюбеля. Чтобы продолжить бурение на требуемую глубину, нужно, чтобы сверло проходило через отверстие в плитке свободно.

Шаг пятый. Осталось лишь вложить дюбель в отверстие, аккуратно забить. Но неловким движением запросто можно испортить весь труд. Любой случайный удар по кафелю дает трещину.

Шаг шестой. Можно вкручивать саморез, крючок, другой крепежный элемент.

Общие правила сверления плитки

Практически все виды облицовочной плитки – от натурального камня до керамики и стекла – обладают сходными характеристиками:

• высокой твердостью поверхности. Она определяется по шкале Мооса (образуются ли царапины при воздействии на поверхность природными материалами – от талька до алмаза), от 1 до 10. Чем выше твердость – тем лучше плитка сопротивляется механическим повреждениям и тем сложнее подобрать материал инструмента;
• неспособностью изгибаться и деформироваться при приложенном усилии;
• достаточно высокой хрупкостью;
• малой сопротивляемостью вибрации.

Из этих характеристик можно сделать такие выводы относительно того, как сверлить плитку:

• материал инструмента должен иметь более высокий номер по шкале Мооса, чем поверхность облицовки. Например, для керамогранита твердость поверхности равна 7, соответственно, работать необходимо сверлом с твердостью 8 и выше, лучше алмазным (твердость 10, максимальная). А вот для обычной керамики с глянцевой (полированной) поверхностью твердость всего 5…6 единиц по Моосу. Следовательно, допустим инструмент из закаленной стали;
• твердый и хрупкий материал легко раскалывается при вибрационном и ударном воздействии. Поэтому подбираем дрель, шуруповерт или ручное приспособление для сверления (коловорот), не дающее ударов и вибраций. Подойдет электроинструмент с плавной регулировкой скорости – низкооборотистая дрель, шуруповерт. Перфоратор и ударную дрель использовать нельзя!
• наличие пустот под плиткой усиливает риск ее раскалывания. Поэтому, если места будущего сверления известны заранее, необходимо позаботиться о равномерном заполнении раствором или клеем пространства под облицовкой. Это касается и отделки в целом;
• по гладкой (глазурованной, полированной) поверхности сверло будет скользить. Чтобы избежать этого, необходимо либо покрыть плоскость шершавым материалом, либо зачистить участок до шероховатости.

При соблюдении этих несложных правил сверлить кафельную плитку на стене или полу можно без повреждений.

Наиболее подходящий способ

Вы должны решить, чем лучше сверлить бетонные стены. Часто задействуется обычная дрель. Удобно, если она будет двуручной, что облегчит процесс, ведь мастеру потребуется прилагать много усилий.

Если же в квартире планируются масштабные работы, то просверлить стену можно с помощью перфоратора. Для проделывания отверстий внушительного диаметра стоит взять мотобур. Его мощность должна начинаться от 5 кВт. Подобных бытовых моделей не существует, поэтому запитать за счет однофазной сети такое устройство не получится.

Перфоратор

Эффективность этого инструмента довольно высока благодаря опции долбления, но данное оборудование обходится дороже ударной дрели. Когда думаете над тем, чем сверлить бетонную стену, рекомендуется рассмотреть именно перфоратор, который использует принцип вращения и возвратно-поступательные движения рабочей части, что ускоряет выполнение задачи. Ячеистый бетон лучше так не сверлить, ведь он полностью разрушается под подобным воздействием из-за своей хрупкости.

Когда на поверхности обычного бетона имеется отделка из штукатурки, при проделывании отверстий следует быть осторожным, чтобы не осыпалась облицовка. Для того чтобы просверлить отверстия в бетоне, дополнительно к инструменту нужно использовать специальные буры с диаметром от 4 до 8 см. Для того чтобы исключить лишние траты, нужно подобрать диаметр сверла по соответствующему параметру дюбеля.

Бытовая дрель VS шуруповерт

Думая над вопросом о том, чем сверлить в квартире бетонную стену, можете выбрать дрель. От того, насколько верно будет выбрано сверло, зависит результат и сохранность оснастки. Рекомендованы расходники с треугольными наконечниками. Лучше, если они будут изготовлены из твердосплавного металла. Сверло может застрять и больше не продвигаться. При этом нужно временно поработать пробойником.

Задумываясь над тем, как просверлить шуруповертом бетон, стоит позаботиться о том, чтобы не вывести из строя инструмент. Решением может стать более мощная техника. Но когда подходящего оборудования нет в наличии, можно попробовать осуществить работы тем инструментом, который есть под рукой. Дополнительно к нему используется молоток и пробойник.

Сверло должно быть предназначено для работы по металлу. Но вам следует быть готовым к тому, что после таких манипуляций оно больше не будет пригодно. Когда сверлить бетон приходится без перфоратора и лишь с использованием шуруповерта, хорошо, если оборудование будет иметь ударную функцию. Дополнительно к модели нужно использовать оснастку с твердосплавной рабочей частью для кирпича.

Алмазное сверление

Наиболее эффективно просверлить отверстия в бетонной стене можно посредством алмазного бурения. Особенность проведения этих работ заключается в том, что двигаться можно даже под наклоном. Сразу же можно заняться установкой подрозетников или других приборов. Пыли образуется совсем немного. Основным недостатком такого сверления является порой неподъемная цена на оборудование и внушительная стоимость самих работ.

Особенности бетона

Существует несколько особенностей:

1. При сверлении бетонной конструкции возникает много пыли. Это очень вредно для дыхательной системы человека, кроме этого, абразивные частицы забиваются внутрь вентиляционных отверстий инструмента. Происходит затруднение охлаждения, а попавшая внутрь пыль способствует быстрому износу частей устройства. Стоит применять инструменты для улавливания пыли, для этого существуют специальные насадки для пылесоса.
2. Очистить отверстие устройства от пыли будет сложно. Чтобы не сильно перезагружать сверло, нужно время от времени (каждые 3−5 сантиметров прохода) чистить шурф пылесосом. Во время работы с забитым шламом можно легко сломать сверло устройства.
3. Абразивные элементы в бетонной поверхности сильно нагреваются при трении. Металл сверла в это время теряет показатель твёрдости и быстро стачивается. Поэтому лучше всего охлаждать сверло жидкостью или хотя бы совершать перерывы во время долгого сверления.

Как правильно сверлить кафельную плитку: подготовительные работы

Изучая вопрос о том, как правильно сверлить плитку, для начала следует потренироваться на отходах производства или оставшихся после облицовки стен материалах. С первого раза удачно просверлить кафель вряд ли удастся.

Важно точно нанести разметку на обрабатываемый участок стены. Для этого используют кусок малярного скотча

Не всякий разметочный карандаш оставляет след на кафеле, а большинство нанесённых отметок можно «смазать» неосторожным движением. Часть скотча наклеивается на обрабатываемую область, и уже на нём проводится разметка.

Оптимальным вариантом просверлить кафель будет проведение указанных работ до его укладки. Перед этим следует тщательно подготовить рабочее место: оборудовать ровное место достаточных размеров, на которое уложить кусок материала, не препятствующий прохождению сверла. В качестве таких материалов могут использоваться:

• дерево;
• фанера;
• гипсокартон.

Необходимо заранее побеспокоиться о наличии всех необходимых инструментов, прежде чем начать работу.

Отверстия большого диаметра – самая сложн​ая операция

Просверлить большое отверстие в металле еще сложнее, чем сделать отверстие большой глубины. Здесь есть несколько подходов: либо конусным сверлом делать отверстие большого диаметра в металле за несколько подходов, либо воспользоваться специальной коронкой. Стоимость конусных сверл очень велика, тогда как эффективность ниже, чем у коронки.

Именно поэтому специалисты утверждают, что правильнее сверлить металл именно при помощи коронки. В центральной части расположено сверло, тогда как по краям находится режущая поверхность с остро заточенными зубьями. Благодаря сверлу, коронка фиксируется в одном положении и не двигается во время работы. Сверление осуществляется на низких оборотах дрели, причем все делать надо очень аккуратно и внимательно, чтобы не повредить коронку.

Процесс ремонта в квартире включает множество работ, связанных с созданием отверстий в стенах: для этого может использоваться инструмент различной конструкции и мощности. Многие мастера и те, кто собирается провести ремонт самостоятельно, хотят узнать, как просверлить бетонную стену обычной дрелью и возможно ли это вообще. Для такой работы обычно используют перфоратор, но подходит он для этого не всегда, к тому же, если инструмент предстоит покупать, то его стоимость гораздо выше, чем у дрели.