Основные характеристики фанеры

Введение

Фанера — это многослойный материал, который изготавливается из шпона. Количество слоев шпона всегда нечетное, то есть существует трехслойная, пятислойная и многослойная. Встречается фанера, у которой может быть 23 слоя

Для максимизации прочности всегда слои располагаются перпендикулярно, хотя, конечно, могут встретиться варианты и с параллельным расположением, но это очень редкий случай и его принимать не стоит во внимание. Фанера отличается своей прочностью от других древесных плит, например ДСП

Обрабатывается и распиливается фанера без применения каких-либо специальных промышленных инструментов, можно использовать даже обыкновенный бытовой электролобзик и простые пилки по дереву.

Особенности изготовления мебели из фанеры

Зная о гибкости фанеры в работе, многих домашних мастеров наверняка посещали мысли о собственноручном изготовлении мебели. И в действительности ничего особо сложного здесь нет – следует лишь придерживаться в работе простых рекомендаций.

Инструкция по работе с фанерой предусматривает несколько советов:

1. Данное правило касается работы с листами различной толщины:

Резка листа при помощи канцелярского ножа.

• Если толщина составляет более полутора миллиметров, но менее шести, то следует воспользоваться электролобзиком.
• В том случае, если лист имеет толщину более 6 мм – резать придется дисковой пилой.

1. Ни в коем случае не режьте фанерные плиты поперек волокон, поскольку это приведет к растрескиванию материала. Для предотвращения этого следует делать ослабляющие надрезы. Они делаются при помощи ножа, наносясь параллельно линии распиловки.
2. Перед соединением листов шурупами или гвоздями, необходимо предварительно просверлить отверстия, поскольку в противном случае в материале образуются трещины.

1. Для сгибания панели необходимо предварительно смочить её водой, после чего зафиксировать. В таком положении следует продержать лист около 12 часов.

Сгибаем панель, используя покрышку для придания формы.

1. Дабы произвести склеивание фанеры существует несложная инструкция:
2. Наносим клеевой состав равномерным тонким слоем.
3. Сжимаем материал до полного его высыхания.

1. В случае отслаивания фанеры необходимо использовать прокладки из бумаги для подклеивания её слоев.

Область применения

Для общего назначения. Для этой разновидности могут быть использованы как лиственные, так и хвойные породы древесины.

Строительная фанера. Этот вариант используется в строительной сфере, может быть конструктивным элементом для перегородок, стен или потолка. Также с ее помощью можно монтировать опалубки. Поэтому качество лицевой стороны не имеет большого значения, можно использовать сорт 3 или 4

Важно учитывать, что для опалубки необходимо выбирать материал толщиной не менее 18 мм

Кроме того, особое внимание стоит уделить клеевому составу, в идеале это должны быть фенолформальдегидные смолы. Для многоразовой опалубки лучше использовать фанеру с ламинированной поверхностью

Фанера для производства мебели. Для этой цели используется очень качественный материал, который кроме ровной поверхности обладают высокой стойкостью к нагрузкам и изгибам.

Декоративная разновидность. В процессе горячего прессования на поверхность материала наносится пленочное покрытие с различным рисунком или фактурой. Используются такие листы для мебельного производства и в кораблестроении.

Ламинированная фанера. Такая фанера обладает высокими показателями устойчивости к атмосферным воздействиям. Материал используется для многоразовой опалубки и других поверхностей с высоким уровнем износостойкости.

Существуют предприятия, которые могут изготавливать максимально тонкую разновидность фанеры, которая используется в авиационной промышленности.

Дополнительные моменты

Чтобы проводить отделочные работы внутри помещения, изготавливается фанера, имеющая двустороннюю облицовку шлифованным шпоном с красочной текстурой. Материал, имеющий разную текстуру, имеет несколько видов:

• радиальный;
• полурадиальный;
• тангенциальный.

Схема образования правой и левой стороны фанеры и шпона: а — строганой фанеры, б — шпона, в — наклеивание фанеры.

Другой тип, ФСФ, производится с использованием фенолформальдегидного клея.

Промышленность выпускает особую декоративную фанеру. Она оклеивается пленкой, применяется также специальная текстурная бумага. Плоскость этой фанеры можно очищать от грязи влажной тряпкой.

Декоративные листы, которые имеют облицовочные материалы, самые разные клеящие смолы, делятся на несколько марок:

1. ДФ-1. Данный материал имеет облицовку из пленки, в основу которой положены меламинформальдегидные смолы.
2. ДФ-3. Материал, имеющий повышенную водостойкость, каждая сторона облицована особой декоративной бумагой. В состав входят меламинформальдегидные смолы.

В соответствии с качеством, на несколько сортов подразделяется облицовочная фанера. Она имеет различную по качеству лицевую поверхность:

• глянцевую;
• полуматовую;
• одностороннюю;
• двустороннюю.

Когда проводится маркировка, используются определенные буквосочетания:

1. ФК – обозначает среднюю влагостойкость.
2. ФСФ – высокую влагостойкость.
3. ФОФ – ламинированную фанеру.
4. ФБ – бакелизированную фанеру.
5. ФБА – невлагостойкую фанеру.

Лицевые слои имеют следующие обозначения:

• лиственные породы – Е;
• хвойные породы – Ех.

Когда маркируются сорта, указывается вид шпона, E/I сообщает, что при производстве наружного слоя использовались лиственные породы. Оборотный слой изготавливается с применением лиственной древесины, имеющей высокое качество.

Операции обработки поверхности влияют на маркировку материала. Она выглядит следующим образом:

1. НШ – лист без шлифовки.
2. Ш1 – лист, имеющий одностороннюю шлифовку.
3. Ш2 – лист, имеющий двустороннюю шлифовку.

Внутри помещения фанера маркируется следующим образом:

1. НШ – подвергается шлифованию только после укладки.
2. ФК – влагостойкий материал. Во время производства она была склеена клеем, имеющим в составе добавки формальдегидных смол. Подобный клей в своем составе не имеет фенола, поэтому такую фанеру можно использовать для жилых помещений.

Как понятно, различных свойств и характеристик данного материала достаточно много. Однако их все знать не обязательно. Но зная основные, вы легко сможете определиться с выбором. Удачи!

6. Технологические способы снижения эмиссии фенола и формальдегида из древесно-стружечных плит.

Еще до выхода стандартов, регламентирующих содержание фенола и формальдегида в материалах, было изучено влияние условий горячего прессования на степень эмиссии. Было установлено, что при увеличении температуры и продолжительности прессования существенно снижается содержание свободных фенола и формальдегида в материалах. Также было установлено, что с увеличением влажности древесной стружки в ДКМ, увеличивается эмиссия этих веществ.

Особенно следует указать на важность такой технологической операции, как отделка древесно-стружечных плит. Этот способ позволяет практически полностью устранить эмиссию поллютантов в атмосферу чисто механическим путем

Он очень удобен, потому как плиты, так или иначе, подвергаются отделке по эстетическим причинам. В сочетании с другими способами, отделка позволяет практически полностью устранить эмиссию вредных веществ.Для того чтобы максимально полно рассмотреть возможности снижения эмиссии поллютантов, необходимо поэтапно рассмотреть способы, применяемые в ходе всего технологического и жизненного цикла потенциально опасных материалов. Выделение фенола и формальдегида из ДСП зависит от многих факторов, но в первую очередь от вида связующих веществ (смол), добавок, условий прессования, заключительной технологической обработки и от специфики старения материала. Наиболее важными способами снижения выделения поллютантов являются:

• Использование связующих смол со сниженными концентрациями поллютантов;
• Использование модифицированных смол с низкой степенью эмиссии составляющих (например, модифицированных мочевиноформальдегидных смол);
• Внедрение уловителей выделяющихся веществ;
• Применение специальной обработки, нанесение пленок и других защитных покрытий на поверхность готовых плит, с целью снижения или предотвращения диффузии;

Рассмотрим подробнее способы снижения эмиссии, связанные с варьированием свойств связующих смол.  В условиях современного производства, по большей части используются карбамидные мочевиноформальдегидные связующие смолы. На их долю приходится примерно 90% всех полимерных связующих.. Карбамидные смолы имеют невысокую стоимость, высокую скорость отверждения, хорошие механические характеристики. За счет варьирования состава технологических смесей, имеется возможность снижать уровень эмиссии формальдегида (до 8 мг поллютанта на 100 г сухой плиты). Мольное отношение карбамид/формальдегид является определяющим фактором для водостойкости, скорости отверждения и уровня эмиссии свободного формальдегида из готовой продукции. При снижении мольного отношения карбамид/формальдегид резко падает водостойкость и скорость отверждения, но так же снижается уровень эмиссии поллютантов. Для увеличения водостойкости и скорости отверждения применяется модифицирование связующей смолы меламином. Такая добавка устраняет проблемы водостойкости и дополнительно снижает эмиссию, но смолы с модификацией намного дороже смол без модификации.Не менее важным является способ снижения эмиссии за счет введения уловителей загрязняющих веществ. В качестве уловителей могут применяться органические вещества танины – полифенольные экстракты из древесины и коры. Они являются побочным продуктом деревоперерабатывающих производств. Танины в результате многоступенчатой реакции полимеризации способны образовывать полимеры с прочными связями в молекуле, которые прекрасно подходят в качестве связующего вещества для ДКМ. За счет образования прочных внутримолекулярных связей снижается диффузионная эмиссия фенола и формальдегида из фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит.  В случае использования связующих смол с низким содержанием поллютантов и дополнительным введением танинов, возможно достижение уровня эмиссии близкого к показателям натуральной древесины.

На данный момент методы снижения эмиссии фенола и формальдегида из строительных материалов весьма разнообразны и активно развиваются. Но с точки зрения эффективности, а также реализуемости в промышленном масштабе, имеют неоднозначные последствия

Для полноценного и масштабного внедрения, наиболее важно нивелировать технологические и экономические сложности в применении этих методов

Березовая фанера

российского производства, продажей которой занимается наша компания, изготовлена в соответствии с ГОСТом 3916.1-96. Данный нормативный документ подразделяет фанеру березовую в зависимости от внешнего вида поверхности на сорта, по степени водостойкости клеевого соединения на марки (фанера водостойкая, фанера повышенной водостойкости ), по степени обработки поверхности на шлифованную фанеру и нешлифованную. По степени водостойкости клеевого соединения березовую фанеру подразделяют на марки: фанера ФК – фанера водостойкая. фанера ФСФ – фанера повышенной водостойкости.

При этом следует обязательно обращать внимание на то, что согласно ГОСТу 3916.1-96 различают два класса эмиссии фанеры: Е1 (содержание формальдегида на 100 г абсолютно сухой массы фанеры не более 10 мг включительно) и Е2 (свыше 10 мг до 30 мг). Эти нормы были разработаны в Германии и получили распространение не только на фанеру(фанеру ФК, ФСФ), но и на все материалы, изготавливаемые с применением фенольных смол

Для изготовления мебели и отделки внутри помещений допускается использовать ТОЛЬКО фанеру класса эмиссии Е1, в противном случае Вы можете длительное время вдыхать формальдегид, вредный для Вашего здоровья. При этом следует обратить внимание и на то, что приобретая «дешевую» фанеру на рынке Вы почти наверняка не получите никаких сертификатов на данную продукцию и не известно, чем Вы будете дышать. Помимо этого, дешевая фанера, произведенная не по ГОСТу 3916.1-96, может не отвечать требованиям по водостойкости клеевого состава (расслоиться под Вашим паркетом или мягкой кровлей, расклеиться при распиле и т.д.). Наша компания занимается продажей только гостированной фанеры (фанеры ФК(1525х1525мм )и фанеры 1500х3000 ФСФ(большеформатная фанера) )только класса эмиссии Е1, произведенной в соответствии с ГОСТом 3916.1-96.

Что лучше OSB или фанера

Ориентировочно-стружечная плита постепенно вытесняет фанеру. Хотя ОСБ, как правило, тоньше фанеры, считается, что первый материал крепче.

В таблице представлены параметры, которые объединяют и рознят их:

Фанера	OSB
От 3 до 10 слоев спрессованы	4 слоя соединены горячим прессованием
Основа – это шпон из любой древесины	Используются стружки только хвойных деревьев
Обычно листы имеют большие размеры	Листы имеют средний размер
Самый высокий класс не боится влаги и является максимально прочным	Листы высокого класса обладают повышенной износоустойчивостью, не боятся влаги

Оба материала могут быть использованы при производстве мебели, а также для укладки чернового пола. При этом фанера в отдельных случаях способна послужить и верхним напольным покрытием (например шпонированная или бакелитовая ее разновидности). Сравнивать эти материалы и находить среди них лучший невозможно по той причине, что ОСБ можно считать осовремененной копией фанеры.

Какие бы производные стружечных плит ни появились, полностью обойтись без фанеры человек не сможет. Эта плита до сих пор незаменима во многих этапах строительства, а для лодок, яхт, самолетов и поездов пока не придумали таких же аналогов, которые были бы хоть чем-то лучше фанеры.

Размеры и толщина

Если вы определились с видом, назначением и сортом, то дальнейшие параметры для выбора и покупки фанеры – это толщина и размеры листа, т.к. от этого зависит стоимость.

По ГОСТу стандартные размеры листа: 2440 х 1220 мм, но, при этом, самым популярным и удобным в применении является: 1525 х 1525 мм. Предлагаются и такие размеры, как: 1500 х 3000, 1525 х 3050 — в различных вариациях длины и ширины, а также, нестандартные размеры (определяются конкретным производителем).

Размеры по ГОСТу

Толщина фанеры у разных изготовителей значительно отличается в пределах 3-30 мм, и зависит от используемого на производстве сырья и количества слоев в изделии (от 3-х до 21-го).

Марки сорта фанеры

Для производства фанерованных листов используют разные клеевые составы. Возможные марки фанеры:

• ФБА, является невлагостойкой. Ее склеивают натуральными альбуминоказеиновыми клеевыми составами. Она экологически чистая, но используется не часто, в результате низкой влагостойкости
• ФК – склеивается карбамидным клеем. Она характеризуется средним показателем влагостойкости и применяется для внутренних строительных и интерьерных работ. Из нее производят упаковочный материал
• ФСФ – склеивается смоляно-фенолформальдегидным клеем. Характеризуется высокой влагостойкостью, поэтому используется в наружных строительных работах, кровельных работах.

Особенности производства

Основой производства считается изготовление шпона из березовых отрезков. В технологическом процессе используются:

1. Лиственные деревья. В большинстве случаев применяется береза.
2. Хвойные деревья. В данном случае на первом месте стоит сосна, применяется также кедр.

На заводе этот слоистый материал выпускают нескольких типов. Он может быть:

1. Однородным. Берется только один вид древесины.
2. Комбинированным. Чтобы ее изготовить, пользуются несколькими видами деревьев.

Производство фанеры.

Наружные слои всегда изготавливаются только из особого, высококачественного шпона. Лицевые слои обязательно делаются из древесины. Все остальные слои могут делаться из шпона, не прошедшего качественную проверку.

Чтобы склеивать фанерные листы, применяются клеи, имеющие в составе дополнительные формальдегидные смолы. Финишным этапом изготовления листов фанеры считается выполнение механической обработки лицевой поверхности.

Качество наружной поверхности материала может быть самым разным. Поэтому фанера, в зависимости от этого показателя, подразделяется на несколько видов:

• нешлифованная;
• шлифованная;
• грунтованная;
• фанера, имеющая покрытие, которое делают из самых разных материалов (применяется пленка, текстурная бумага, декоративный шпон).

Число слоев фанеры не бывает одинаковым, иногда количество превышает 23. Чтобы улучшить однородность материала, чтобы исключить деформацию, возникающую во время усадки волокон в близлежащих слоях, материал выпускается трех типов:

• диагональный;
• звездообразный;
• однонаправленный.

Имеется также разделение и структуры фанеры. Она делится на несколько типов:

1. Продольная. В этом случае длинная сторона должна находиться параллельно волокнам.
2. Поперечная. В данном случае длинная сторона должна находиться перпендикулярно волокнам.

Внешний вид фанеры делится на несколько сортов:

Внешний вид разных сортов.

1. I, Ix – такой вид материала имеет высокое качество. Отсутствуют серьезные внешние дефекты. Разрешается присутствие небольших сучков, диаметром менее 15 мм. На одном квадратном метре разрешается не более пяти штук. При диаметре сучков менее 6 мм разрешается наличие трех сучков, из расчета одного квадратного метра.
2. II, IIx – данный материал имеет хорошее качество. В нем могут иметь место шпонированные вставки. Разрешается наличие 10 сучков, при диаметре, не превышающем 25 мм, из расчета одного квадратного метра. Присутствие несросшихся сучков не должно превышать 6 на 1 квадратный метр.
3. III, IIIx – данный вид считается средним по своему качеству. Он может быть с характерными видимыми дефектами. В одном квадратном метре разрешается присутствие 10 различных выпадающих сучков при диаметре менее 6 мм.
4. IV, IVx – эти листы самого низкого сорта. Они выпускаются с самыми разными внешними дефектами.

Разновидности по применению

Производство фанеры разных видов отличается по использованию древесины, клея, количества слоев и других особенностей. Сочетание этих факторов позволяет получать на выходе заготовки для применения в разных отраслях:

• Авиационная производится из тончайшего шпона толщиной 0,4 мм, который склеивается прочным составом
• Корабельная отличается высочайшей прочностью и твердостью, ведь ее основное назначение – использование внутри морских и речных судов. Корабельная фанера изготовляется из деревьев окуме или габуна, которые растут на побережье Нила;
• Мебельная – это обычная фанера разной толщины. Самый распространенный и доступный тип изделия.
• Опалубочная имеет высокую прочность, для избегания намокания и впитывания воды ее поверхность покрывают ламинированной пленкой. Её производные – транспортная и строительная фанера, имеющие схожее строение и покрытие, но обладающие разной толщиной.
• Декоративная покрывается цветными пленками и покрытиями с рисунком, фактурой. Её используют для отделки в интерьере и производства навесов шкафов, дверей.

Краткая характеристика сортов

Для производства фанеры используют шпон, полученный из разных пород древесины, по различным технологиям. Сорта фанеры имеют буквенное и цифровое обозначение, отличаются характером использованного сырья, спецификой проведения механической обработки.

Сорт Е

Самая дорогая продукция обозначается буквой Е – первой в английском написании слова «элитный». Материал не имеет дефектов, предназначен для отделки фешенебельных помещений, имеет высокую стоимость. На площади 1 м2 допускается присутствие микроскопических сучков размером с булавочную головку в максимальном количестве 3 штуки.

1-й

Фанера этого сорта может иметь мелкие светлые пятна прорости, маленькие сучки и участки, на которых проводилась незначительная заделка погрешностей. На каждом квадратном метре может присутствовать не более 5 здоровых сучков размером до 15 мм; не более 3 червоточин, отверстий до 6 мм.

Стоимость такого материала ниже, чем элитных сортов, что позволяет его широко использовать как для внешней отделки, так и для внутренних облицовочных работ.

2-й

Фанера, отнесенная ко 2-му сорту, имеет заметные дефекты в виде трещин с длиной до 20 см, сучков средних размеров, светлых или темных пятен прорости в количестве от 6 до 10 штук с размерами от 6 мм до 25 мм. Нормативами допускается присутствие пятен просочившегося клея на площади, не превышающей 2 % от общих размеров листа.

3-й

Материал этой группы может иметь сучки с диаметром, достигающим 70 мм, трещины больших размеров в количестве, максимум которого не ограничивается. Достойный вид фанере 3-го сорта можно придать только отделкой, проведенной опытными умельцами с помощью специальных лаков и красок.

4-й

Фанера 4-го сорта имеет самые доступные цены и условно приемлемое качество, которое позволяет использовать ее для изготовления упаковки, в некоторых случаях черновой отделки. Материал может быть с сучками, многочисленными червоточинами, пятнами. Края могут иметь не очень ровные контуры; допускаются отклонения от ровной оси, достигающие половины миллиметра, что не очень существенно на фоне общих размеров листов.

Маркировка

Как любой строительный материал, листы фанеры отличаются по многим параметрам, поэтому для удобства их выбора на изделия наносят шифр с основными характеристиками. Маркировка фанеры и её расшифровка приведены далее.

Марка

Этот параметр раскрывает степень водостойкости и некоторые особенности состава:

• ФБА – изделие с низкой влагостойкостью на основе натуральных клеевых составов и чистой древесины без пропиток и добавок;
• ФК – фанера на основе карбомидного клея, применяется только при внутренней отделке, обладает средней степенью влагостойкости;
• ФСФ – листы высокой степени влагостойкости пригодны для использования внутри помещения и со стороны фасада на улице. Шпон склеивается составом на основе фенолформальдегидных смол;
• ФБ – фанера бакелизированная, то есть каждый слой пропитан бакелитовым лаком. Этот состав усиливает влагостойкость, закрепляет результат клей на основе фенолформальдегида;
• ФОФ – это изделие на основе ФСФ, покрытое с обеих сторон ламинированной пленкой;
• БС – листы, пропитанные спирторастворимым клеем, который придает древесине упругость;
• БВ – пропитка слоев водорастворимым клеем. Фанера водостойкая, как и БС.

Сорта фанеры

Под сортом фанерных листов подразумевают качество внешнего шпона:

• Первый сорт (Ⅰ) – гладкая поверхность с равномерным рисунком без сучков, допускается не более 2 очагов на 1 м2;
• Второй сорт (Ⅱ) отличается от высшего допуском применения заплаток на месте сучков;
• Третий сорт (Ⅲ) – это заготовки, не прошедшие сортировку во 2 класс. На них допускается неравномерность окраса заплат, некачественная обработка шпона. Такие изделия применяют для скрытых конструкций и вспомогательных материалов (опалубка);
• Четвертый сорт (Ⅳ) – изделия низкого качества, брак. Характерны выпавшие сучки, неравномерность обработки и недостача слоев.

Способ обработки поверхности

В маркировке обязательно присутствует шифр обработки лицевых слоев:

• НШ – нешлифованная с шероховатой поверхностью;
• Ш1 и Ш2 – шлифованная с одной или с обеих сторон.

Для декоративных листов применяют дополнительные обозначения:

• ДФ-1 облицован пленкой на
• ДФ-3 облицован декоративной бумагой.

Сорт фанеры

Мебель из гнутой фанеры крепкая, удобная и благодаря своей оригинальности вписывается в любой интерьер.

При производстве используются разные сорта шпона, чтобы в дальнейшем можно было легко определить качество готового изделия, листы маркируются специальным шифром из букв или цифр. Примеры маркировки фанеры:

1. А, 1 или І – обозначает наивысшее качество, такие листы имеют гладкую лицевую поверхность. В таком материале практически полностью отсутствуют дефекты.
2. D, 4 или IV – обозначает самый низкий уровень качества, в таком варианте будет присутствовать максимальное количество допустимых дефектов. Однако основные свойства прочности не становятся хуже.

Если маркировка предусматривает наличие двух букв или цифр, к примеру, А-А или 1/1, то это изделие имеет две лицевые стороны самого высокого качества. Если маркировка имеет вид В-С или 2/3, это свидетельствует о том, что одна лицевая часть лучшего качества, чем вторая. Производство фанеры должно соответствовать определенным ГОСТам.

Сорт фанерных листов:

Нередко фанера используется для выравнивания стен или пола, а также создания черного пола в любом помещении.

1. 0 (Е) сорт – это фанера, в которой отсутствуют видимые дефекты. Допустимым считается только незначительное отклонение в структуре самой древесины. Недопустимыми дефектами для этого сорта является наличие сросшихся сучков, выпадающих сучков, различных отверстий, царапин, вмятин и пр. Такую разновидность в результате покрывают лаком. Именно из этого сорта изготавливают ламинированную фанеру.
2. I (A или 1) – эта разновидность относится к высокому классу, но, в отличие от первого варианта, для этого сорта есть допустимое количество дефектов. На 1 кв.м допускаются сросшиеся или выпадающие сучки, отверстия, которые после них остаются; червоточины, диаметр которых составляет не больше 6 мм, количество такого дефекта не должно быть более 3 шт.
3. ІІ (B или 2) – для этой фанеры допустимыми на 1 кв.м являются дефекты в таком количестве: сросшиеся сучки, диаметр которых составляет 25 мм – 10 шт.; червоточины диаметром не больше 6 мм – 6 шт. Допустимым является ремонт поверхности лицевого слоя. Различные открытые дефекты могут быть заделаны вставками шпона. Поверхность фанеры этого сорта может быть покрыта краской или другим отделочным материалом.
4. III (С или 3) – для этого сорта допустимое количество дефектов на 1 кв.м возрастает до 10 шт. сучки допускаются в неограниченном количестве.
5. IV (D или 4) – сорт фанеры, который допускает неограниченное количество дефектов, главное, чтобы их размер не превышал 40 мм в диаметре. Для этого сорта характерной является только высококачественная склейка.

Различие по маркам

Фанера марки ФК применяется для изготовления тары и упаковки, а также в строительстве и мебельном производстве.

Теперь подробнее о марках фанерных листов. Они разделяют изделия по степени их сопротивляемости воздействию влаги.

1. Высокими показателями обладает бакелизированная (бакелитовая) фанера (марка ФБ). Ее часто называют финской. Она пропитана бакелитовым лаком и может эксплуатироваться в любых климатических условиях, агрессивных средах и морской воде. Предпочтение ей отдают строители небольших судов. Об уникальных свойствах ФБ свидетельствует ее применение при строительстве опалубок для заливки бетоном. Сделанные из этой фанеры полы имеют практически неограниченный срок эксплуатации, но ее цена существенно выше, чем стоимость изделий других марок.
2. БС – фанера, которую называют авиационной. Шпон пропитан спирторастворимым бакелитовым клеем. Качества этой фанеры превосходят характеристики БК, поэтому она широко использовалась в судо- и авиастроении. Ее отличают повышенные гибкость, прочность, водоустойчивость и сопротивляемость грибкам.
3. Фанера марки БВ также клеится бакелитовыми составами, но они растворимы в воде. Листы этой марки обладают высокими характеристиками прочности, но не способны противостоять сырости.
4. ФК – листы, для склеивания которых используются карбамидные клеи. Эта фанера знакома практически каждому. Ее характеристики влагостойкости оставляют желать лучшего, но стройматериал относится к самым экологически чистым. Улучшить сопротивляемость ФК влаге можно обработкой фанеры различными пропитками.
5. ФБА – шпон склеивается альбумоказеиновыми клеями. Эта марка тоже боится влаги, но фанера относится к экологически чистой продукции, из которой можно изготавливать изделия для хранения пищевых продуктов.
6. ФСФ – водостойкая фанера делается с помощью фенолформальдегидных смол. ФСФ нужна для пола только на какой-нибудь внешней площадке, так как у этой марки высокий уровень выделения формальдегида в атмосферу.

Характеристики фанеры

1. Производители фанеры гарантируют высокую механическую прочность фанере благодаря многослойной структуре (обычно – 3-5 слоев). Конструкционные свойства могут использоваться в строительстве, в мебельной промышленности, в автомобилестроении.
2. Легкость в обработке: фанеру можно пилить, сверлить, строгать теми же инструментами, что применяются во время работы с обычной древесиной. Существуют технологии, позволяющие изгибать ее.
3. Это материал, устойчивый к перепадам температур, а при соответствующей обработке – к влажности.
4. Хорошие шумоизоляционные и теплоизоляционные характеристики делают фанеру незаменимой при внутренней отделке помещений любого назначения.
5. Высокие эстетические свойства, сочетаемость с другими материалами и экологическая безопасность позволяет использовать фанеру для отделки интерьера.

Производство

Изготовление фанерных листов – многошаговый процесс.

1. Поступающие на завод бревна вымачивают в горячей воде. При этом происходит процесс естественной консервации дёгтем, который защищает материал от последующего гниения. Также высокая температура способствует размягчению ствола для удобства дальнейшей обработки. Спустя несколько часов брёвна переносят в цех для нормализации температуры и ее распределение внутри ствола.
2. После равномерного прогрева заготовки поступают на лущильный станок, где с бревна снимается кора и происходит послойная резка древесины тонкими стабильными слоями по архимедову винту по спирали. Получается шпон.
3. Далее шпон в рулонах или листах попадает в ремонтный цех, где его состояние оценивают автоматизированные установки. Они определяют наличие сучков, вырезают их и заменяют участок заплаткой из того же сорта древесины. Стоит отметить, что данный этап проходят заготовки только 1 и 2 сорта.
4. Специалисты приступают к склеиванию слоев. Для этого используют различные полимерные составы на основе натуральных или синтетических смол. Шпон укладывают послойно таким образом, чтобы каждый слой лежал перпендикулярно нижнему по направлению волокон. Это позволяет обеспечить фанеру высокой прочностью к механическим нагрузкам. Фиксируют результат в установке с высоким давлением и паровой обработкой.
5. Готовые листы попадают на резку и отправляются на хранение или к потребителю.

Как делают фанеру наглядно рассказывают и показывают авторы видео.

https://youtube.com/watch?v=ozti4AK-XSQ

Технические характеристики

Эксплуатационные особенности фанеры во многом определяются разновидностью.

Плотность и прочность

Эти параметры зависят от сырья, технологии склеивания и количества слоев шпона.

Листовая продукция обладает следующими параметрами:

1. Плотность. Нормативом предусмотрено варьирование от 300 до 1000 кг/м3. Стандартные изделия имеют значения 550–750 кг/м3, плиты ФБ могут достигать 120 кг/м3.
2. Прочность. Определяется показателями предела при скалывании и зависит от типа шпона и вида клея, но не менее 0,9 МПа.

Плотность и прочность листа особенно важны при устройстве нагруженных конструкций, но при монтаже следует учитывать, что чем выше плотность, тем больше вес материала

Горючесть

Как и все древесные материалы, фанера относится к пожароопасной продукции, что соответствует классу КМ-3,4 и предполагает особые условия использования. Воспламеняются плиты при температуре от 270 градусов, спонтанное горение начинается при 400°C.

Сопротивляемость листов зависит от толщины: 18-миллиметровые березовые панели способны противостоять пламени в течение 15 мин. В начале горения обугливание составляет 0,8–1,2 мм за одну минуту.

Для улучшения показателей используются специальные виды пропитки и обработки. Также существуют огнеустойчивые изделия, отличающиеся более длительным периодом воспламенения.

Влагостойкость

Степень сопротивляемости влаге зависит от применяемого клея:

• ФБА подвергается расслоению при повышенной влажности и кратковременном попадании воды.
• ФК устойчива к контакту с жидкостью продолжительностью несколько часов, в дальнейшем подвергается деформации.
• ФСФ способна выдерживать прямой контакт длительное время, после просушки сохраняет часть структуры.
• Бакелизированные разновидности устойчивы даже к морской воде. Исключение – изделия, пропитанные составом на водной основе.

При дополнительной обработке сопротивляемость любой вариации значительно возрастает.