Что лучше ОСБ или фанера для пола, а также сравнение характеристик ДСП, ДВП и МДФ

Содержание

Особенности ДСП
Древесноволокнистые плиты (ДВП)
ОСП или OSB
Фанера
Что лучше выбрать?

Строительный рынок сегодня предельно велик и представляет большое количество материалов, которые служат заменителями древесины. Среди них можно выделить ДВП, ДСП, ОСП (ОСБ) и фанеру. Эти изделия значительно дешевле, чем обычные пиломатериалы, а потому все чаще используются в качестве альтернативы. Но при этом стоит учитывать, что каждый из видов имеет свои особенности, а также функциональные и структурные отличия, что и делает их подходящими для определенных задач. Потому давайте рассмотрим особенности каждого материала, их отличия и определимся, какое покрытие и когда стоит использовать.

Содержание

Особенности ДСП
Древесноволокнистые плиты (ДВП)
ОСП или OSB
Фанера
Что лучше выбрать?

Характеристика фанеры

Производство этого материала осуществляется по другой технологии. Здесь склеивают листы тонкого шпона, всего 3 слоя. Чтобы увеличить прочность листов, их укладка осуществляется перпендикулярно в каждом слое.

В статье описана фанера 4 сорт цена и другие характеристики строительного материала.

Роль связующего выполняет специальный клей и лак, благодаря которым конечный продукт приобретает свои характеристики. Некоторые виды обладают высоким уровнем влагостойкости и экологичности. Для укладки пола применяют такие виды фанеры, как ФК, ФСФ, ФБА. Для подбора подходящего материала следует ознакомиться с влагостойким ламинатом для кухни.

Стоимость усб фанера можно узнать прочитав данную статью.

К положительным характеристикам материала можно отнести:

Длительный срок эксплуатации, отсутствие усадки и деформации;
При выборе изделия высшего сорта они имеют привлекательный внешний вид;
Имеется эластичность, чтобы можно было подстроиться под неровности пола.

Если рассматривать представленный материала по их основным техническим характеристикам, то для укладки пола можно использовать и один, и другой вариант. На основании этого, выбор по поводу лучшего материала должны осуществит вы сами, ориентируясь на стоимость, экологичность, насколько прочно они крепятся и внешний вид. Более того толщина фанеры на пол на деревянный пол или бетонный может разнится.

При строительстве полезно знать и стандартные размеры листа гипсокартона.

Сравнение

Прежде чем говорить о том, что лучше ДСП или фанера, следует определиться с самими понятиями:

Определения

Фанера или древесно-слоистая плита представляет собой своеобразный «слоёный пирог»
, в котором в качестве слоёв выступают , промазанные специальным клеем;

ДСП является аббревиатурой древесно-стружечной плиты
. Этот материал изготавливается из отходов древесины в виде стружки и опилок, которые перемешиваются с клеем, после чего прессуются в удобные листы.

Первое отличие ДСП от фанеры, которое бросается в глаза – это наличие гораздо большего количества клея в структуре, что разительно влияет на многие эксплуатационные показатели.

Процесс изготовления

Для создания ДСП применяют древесную стружку крупного помола. В качестве источника для сырья используют древесину, щепки и опилки. Весь процесс изготовления осуществляется по следующему принципу: вначале производят сушку дробленого сырья, после чего его смачивают по средствам форсунки связующими ингредиентами. В роли связующих элементов выступают синтетические компоненты. Полезно почитать и о том, что такое ЛДСП и как его изготавливают.

При использовании таких ингредиентов в комбинации с эмульсиями на основе парафина удается получить влагостойкую ЛДСП, на срезе у которой возникают специфические вкрапления зеленых конгломератов. Благодаря такой уникальной технологии производства полученное изделие можно применять для отделки и настила пола в комнатах, где присутствует высокий уровень влажности. О размерах листа ДСП вы можете почитать в нашей статье.

На видео – изготовление ДСП:

При обработке такой смеси, как стружка и смола, может сформироваться такой материал:

однослойный – в этом случае происходит смешивание стружки разливных фракций и равномерно наносится на поверхностей всей плиты. На фото – ДСП:
двухслойные – для изготовления подстилающего слоя используют отходы, а для лицевого покрытия применяют специально отобранные на сператоре стружки тонкой и широкой формы.
двухслойные, полученные на основе качественного сырья и сердцевины, для которой применяют менее качественные отходы.

Когда стружечный ковер был сформирован, то его отправляют на прессование, сушку и обрезку до необходимых размеров. Если рассматривать, что такое ОСБИ, то процесс изготовления тоже несколько схож. В завершении производят шлифовку торцов. В роли финишной облицовки применяют метод шлифование. Но это делают при условии, что готовое изделие будут отправлять на декоративную облицовку.

По сравнению с расшифровкой ДСП, ДВП нуждаются после расщепления первоначального сырья на стружку в двух дополнительных обработках:

Грубый размол при помощи дефибраторов.
Мелкое дробление на рафинаторах.

В ходе такого производства древесина расщепляется на отдельные волокна. После получения необходимой массы ее отправляют на последующую обработку в баках, в которых происходит замачивание изделия в водяной смеси. В результате этого удается придать плитам прочности и водоотталкивающих характеристик. После такой подготовку готовая смесь отправляется в отливочное оборудование, где происходит термопрессование при температурном режиме 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа. Хотя многих больше интересуют панели из МДФ для отделки стен.

Марка

OSB

Ориентированно-стружечные плиты подразделяются на 4 класса, которые отличаются друг от друга разными эксплуатационными характеристиками и ценой. Чем выше класс, тем лучше OSB противостоит механическим нагрузкам и воздействию влаги. Но с увеличением надежности строительного материала возрастает его стоимость.

OSB-1 – плита низкой прочности и влагостойкости. Подходит для устройства конструкций, рассчитанных на эксплуатацию в сухих условиях. Такая плита применяется для изготовления мебели, ящиков. OSB-1 оптимальна для работ внутри здания, в частности, создания перегородок.

OSB-2 – плита высокой прочности и низкой влагостойкости. Этой плитой пользуются при возведении несущих конструкций в сухих помещениях. Подойдет и для внутренней отделки помещения.

OSB-3 – плита высокой прочности и влагостойкости. Предназначена для сооружения несущих конструкций, рассчитанных на эксплуатацию во влажной среде. Другие сферы применения: наружная отделка дома (обустройство фасада), подготовка основания под напольные покрытия и битумную черепицу. Плиты OSB-3 используются чаще всего благодаря хорошему балансу прочности, устойчивости к влаге и цены.

OSB-4 – плита повышенной прочности и высокой влагостойкости. Позволяет создать несущие конструкции для использования в самых суровых погодных условиях. OSB-4 – плита специального назначения.

ДВП

Мягкая – обладает низкой плотностью и прочностью, но высокой экологичностью. Применяется для тепло- и звукоизоляции, при монтаже пола (выравнивание изъянов напольного, основания, как подложка под ламинат, линолеум или паркет). Мягкие плиты подразделяются на марки: М-1, М-2, М-3 (чем больше индекс, тем ниже плотность).

Полутвердая – плотнее и прочнее мягкой ДВП. Основная сфера использования – производство мебели и тары. Полутвердая древесноволокнистая плита хорошо зарекомендовала себя в качестве подложки под напольные покрытия. Марка – НТ.

Твердая – отличается от предыдущего материала большей плотностью и прочностью. Обычно применяется для изготовления щитовых дверей и мебели. Твердые плиты представлены следующими марками: Т; ТС; Т-П; Т-СП; Т-В; Т-СВ.

Сверхтвердая – характеризуется самыми высокими параметрами плотности и прочности. Подобная ДВП применяется для создания перегородок, арок и дверей. Также сверхтвердая плита пригодится при обшивке стен и монтажа пола (как напольное покрытие). Марки: СТ; СТ-С.

Фанера

ФК (средней влагостойкости) – экологичный материал, который применяется при внутренней отделке помещения, производстве мебели и деревянной тары. Относительно небольшие параметры стойкости к влаге и механической прочности не позволяют использовать ФК для наружных работ.

ФСФ (повышенной влагостойкости) – более прочная и устойчивая к влаге. Такая фанера прекрасно подходит для внешних работ и создания несущих конструкций, но из-за токсичности не пригодна для внутреннего оформления помещения. Исключение – отделка нежилых производственных зданий с хорошей вентиляцией.

ФБС (бакелизированная) – фанера, пропитанная бакелитовым лаком. Огне- и влагостойкий материал, хорошо переносит резкие перепады температуры. Оптимальный выбор для эксплуатации в суровых условиях. Подходит для отделки бани и других помещений с высокой влажностью. Недостаток – очень высокая цена. ФБС чаще всего применяется в промышленности.

ФОФ (ламинированная) – фанера ФСФ, покрытая специальной пленкой. Такой материал не подвержен разбуханию, отлично противостоит влаге, истиранию, царапинам, агрессивным веществам. Пригодна для отделки фасадов. Из такой фанеры выполняют опалубочные формы, уличную мебель, рекламные щиты. ФОФ активно используется в промышленности и транспорте.

OSB плиты

OSB представляет собой плиту, которую изготавливают, склеивая деревянную стружку. Существует много различных марок такой плиты, и чем выше марка, значит материал лучше и более качественно изготовлен. Однако любая марка плиты состоит из фенолформальдегидной, карбамидоформальдегидной, меламиноформальдегидной и других смол, которые применяются в качестве связующего элемента. Чем выше качественный показатель (влагостойкость прочность, свойства модуля упругости при изгибе по поперечной оси и модуль упругости по продольной оси), тем больше в такой плите присутствует вредной для здоровья человека составляющей.

Плита импортного производителя имеет свою квалификацию исходя из стандартов DIN EN 120.Также квалификационные показатели измеряются по эмиссии.

Е3 – до 30 мг.
Е2 – 10-20 мг.
Е1 – до 10 мг.
Е0 – до 6,5 мг.

Например, предельно допустимая концентрация формальдегида в воздухе равна 0,003 мг/м3, а в воде – не более 0,05 мг/л. По информации некоторых источников, при проведении независимого исследования OSB плит, которые производятся у нас в стране, были проведены замеры воздуха в окружающей среде при температуре плюс двадцать градусов. Предельно допустимая концентрация формальдегида была в 22 раза больше.

В заключение нужно отметить, если вы собираетесь покупать OSB плиту, в первую очередь смотрите на маркировку и по возможности старайтесь приобретать продукцию известной марки, которая имеет все необходимые сертификаты и разрешения.

Чем отличается ДСП, ДВП и МДФ?

ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.

Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего. Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.

ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.

Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т.д.

Перфорированный лист двп – отличное решение для подвески инструмента. Один из способов реализации этой идеи мы описали здесь:

Компактный шкаф с большими возможностями. Проект настенного ящика для инструментов.

Что такое ХДФ (HDF)?

Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.

ХДФ панели изготавливают из разрыхленных паром волокон, спрессованных под большим давлением и при высоких температурах. В результате получаются плотные и однородные плиты. Склеивание древесных волокон происходит без введения дополнительных связующих. Эти функции выполняет лигнин, содержащийся в древесине и дающий естественную клейковину под воздействием высоких температур. Плотность материала превышает показатели МДФ, достигая 1100 кг/м3. В процессе изготовления ХДФ панели дополнительно пропитывают маслом. Полимеризованное масло образует в структуре плиты стойкий гидрофобный барьер, защищающий материал от влаги. Вместе с этим повышается твердость и ударопрочность поверхности.

Наравне с ДСП, МДФ и ДВП в «большую четверку» древесных плит входит OSB (ориентировано-стружечная плита). Этот материал также изготавливают из вторичного сырья – крупных тонких щепок. В листе осб они уложены в три-четыре слоя с попеременной ориентацией (продольной и поперечной), что обеспечивает высокие показатели прочности на излом. В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.

Экологичность

При изготовлении древесных композитов применяют связующие на основе формальдегидных смол. Эти смолы и после завершения технологического процесса продолжают испускать летучий формальдегид, вредный для здоровья. Все композитные материалы такого типа делят на классы по интенсивности эмиссии формальдегида. Чем ниже класс, тем безопаснее плита, независимо от ее вида.

Все рассуждения о том, где больше смолы, а где меньше, что лучше, ДСП или ОСП в этом отношении, разбиваются о цифры ГОСТов.

При содержании формальдегида не выше, чем 4 мг на 100 г сухого материала – плита относится к классу Е0,5.
При содержании от 4 до 8 мг/100 г – материал имеет класс Е1.
До 20 мг/100 г – класс Е2.

Эти цифры одинаковы для обоих материалов, значит, выбор степени экологичности сводится к выбору нужного класса эмиссии. Материалы класса Е2 запрещено применять в жилых помещениях. Классы Е1 и Е0,5 допущены для производства мебели, изготовления любых конструкций и обшивок в жилых помещениях.

По экологичности древесно-стружечная и ориентированно-стружечная плиты не отличаются друг от друга.

Что лучше выбрать для пола: фанеру, ДСП или ОСБ?

Фанера, ОСБ-плиты и ДСП — очень схожие материалы, использующиеся для одних и тех же целей, основной из которых является устройство пола. Когда человек сталкивается с ремонтом, то у него возникает вопрос, какой же из этих материалов выбрать.

Все эти 3 материала заслужили доверие потребителей и строителей и имеют свои преимущества и недостатки.

Для начала познакомимся поближе с данными материлами.

Ориентированно-стружечная плита (ОСП, англ. oriented strand board, OSB) — представляет собой многослойный (3-4 и более слоев) лист, состоящий из древесной стружки (тонких щепок), склеенной различными смолами с добавлением синтетического воска и борной кислоты. Стружка в слоях плиты имеет ориентацию: в наружных продольную, во внутренних — поперечную.

Древесно-стружечная плита (официальная аббревиатура — ДСтП, неофициальная — ДСП) — листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим веществом неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок на одно- и многоэтажных периодических прессах или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

Фанера (древесно-слоистая плита) — многослойный строительный материал, изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного шпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более. Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу.

Преимущества фанеры:

Фанеру можно использовать как в качестве чистового пола, так и в качестве чернового основания под паркет, ламинат и линолеум
Фанера значительно эстетичнее ДСП (что, правда, не так уж важно при устройстве чернового пола)
Влагостойкость фанеры превышает этот показатель у ДСП, она почти не протирается и реже деформируется
Фанера после незначительного намокания сможет принять первоначальную форму, в отличие от ДСП

Преимущества древесно-стружечной плиты (ДСП):

Является идеальной прослойкой для настила паркета и синтетических покрытий
Цена ДСП несколько ниже, чем у фанеры
ДСП легче укладывается
Звукоизоляционные и теплоизоляционные качества ДСП выше, чем у фанеры

Недостатки ДСП и фанеры:

Вода, попавшая на ДСП и фанеру, может их деформировать и стать причиной гниения материала, что, в конечном счете, отрицательно скажется на качестве финишного покрытия.
В составе обоих материалов находятся формальдегиды, отрицательно влияющие на экологичность жилища.

Сравниваем фанеру и ДСП с ОСБ-плитами:

ОСБ или фанера

ОСБ значительно дешевле фанеры, но в отличие от нее не может использоваться в качестве чистового пола из-за своего совершенно не эстетичного внешнего вида. На данный момент ОСБ-плиты понемногу вытесняют фанеру со строительного рынка. Имеют сравнительно высокую влагостойкость, прочность, легко обрабатываются.

Оба материала изготавливаются из спрессованной стружки, склеенной синтетическими смолами. Но в технологии их производства есть два существенных отличия:

В ОСБ длина стружки достаточно велика и достигает 15 см, в ДСП используют абсолютно все, в том числе и опилки.
В ДСП стружка укладывается как попало, в отличие от ОСБ, где щепы расположены послойно и перпендикулярно относительно друг друга.

Эти два момента дают ОСБ преимущества в прочности при сравнительно одинаковых ценах.

Как выбрать?

Из всех трех материалов наиболее экологичным считается ОСБ, хотя все зависит от технологии изготовления.

Каждый материал наделен определенными качествами, а выбор зависит от ваших потребностей и возможностей.

Если для Вас важны:

экологичность и прочность – приобретайте ОСБ;
простота укладки, тепло- и шумоизоляционные качества – ДСП;
эстетичность и влагостойкость – фанеру.

Состав и структура

Основной материал, используемый при изготовлении ДСП и фанеры – это дерево, однако фанера более натуральный материал, т.к. для её склейки используется меньше клея.

Основные различия фанеры и ДСП:

Фанера – это многослойный материал, который состоит из склеенных между собой листов шпона. В качестве шпона используются недорогие породы деревьев: ель, берёза и сосна. Количество слоёв шпона определяет толщину фанерного листа.
Древесно-стружечная плита (ДСП) изготавливается из отходов деревообработки: стружка, опилки и т.д. Все эти отходы смешиваются с большим количеством клея и спрессовываются в листы.

Оргалиты

Структуру оргалита можно сравнить со структурой бумаги или картона. Тончайшие волокна (чаще всего отходы лесопильной промышленности) смешиваются со связывающими средствами (при необходимости с водой) до кашицеобразной массы. Волокнистый материал распределяется на большие поддоны, покрывается ситовой тканью и подается к прессу. Там под высоким давлением и при температуре более 200 градусов Цельсия образуются плиты, одна поверхность у которых — гладкая, а другая — грубая с рисунком ситовой ткани.

Таков процесс изготовления твердых оргалитов. Кроме того, промышленностью выпускаются оргалиты средней твердости и пористые, которые прессуются без добавления воды или с давлением, после чего сушатся. Для мебели и внутренних работ используются как простые оргалиты, так и оргалиты со структурированной или фрезерованной поверхностью и перфорированные. Простым оргалитом (он может быть покрыт с одной стороны бумагой, пропитанной маламиновой смолой) чаще всего закрывают тыльные стороны ящиков и столов.

«Кафельная» плитка

Оргалит с декоративным покрытием под кафельную плитку часто используется при обустройстве дома. По виду такое покрытие почти не отличить от настоящего кафельного. А вот времени и средств на подобную облицовку затрачивается совсем немного.

«Кафельная» плитка из оргалита — не единственная возможность декорирования поверхности. Так, есть оргалитовые плиты, покрытие которых имитирует дерево, природный камень или кирпичную кладку.

Особого внимания заслуживает перфорированный оргалит, который вначале предполагалось использовать как звукопоглощающий материал. Однако все чаще ему отдают предпочтение как очень практичному материалу для облицовки стен.

Оргалит производится толщиной от 1,2 до 6 мм. Обычные грубые или покрытые бумагой плиты имеют толщину 3,2мм. Длина плиты достигает 5,5 м, ширина — до 2,1 м. Общим для всех оргалитов является то, что под воздействием воды, водорастворимых красок или жидкостей, содержащих алкоголь, материал разбухает. Следовательно, надо тщательно герметизировать края швов плит в ванной комнате или на кухне.

Основные марки оргалита:

Т – твердый;
СТ – сверхтвердый(повышенной прочности);
СТС –повышенной прочности, с лицевой стороной (слой покрытия);
НТ – полутвердый (пониженная твердость).

Использование оргалита

Оргалит – распространённый в наше время материал при строительстве жилых домов, ограждений, отделке, иногда используется даже в искусстве для создания основы при работе с маслом. Является строительным материалом, из которого часто делают днища и задние стенки для шкафов, ящиков, нижней части диванов (ящиков внутри диванов) и тумб. Сами плиты обычно состоят из переработанных в волокно древесных щепок, в которые добавляются вещества, делающие дерево более влагостойким. Такими веществами являются парафин и канифоль, обладающие повышенными свойствами водостойкости. При производстве плотных плит в смесь добавляются специальные смолы, количество которых зависит от состава плиты. В мягкие плиты связующее вещество можно и не добавлять. Также добавляются специальные добавки, такие как антисептики и антипирены. При производстве сверхтвёрдых плит (марка СТ) применяют ещё и пектол – побочный продукт переработки талого масла, от чего прочность плиты может возрасти до 30%.

Оргалит иногда называется древесноволокнистой плитой. Одна сторона всегда более гладкая, чем вторая, часто покрыта лаком или краской, так как является лицевой частью. Внутренняя же часть обработана минимально, не покрывается ни лаком, ни специальной плёнкой, для того, чтобы не тратить лишние средства на обработку обеих сторон и давать возможность их отличать. Оргалит так же используется для покрывания и облицовки, в частности, дверей.

Древесноволокнистые плиты очень удобны и выгодны для покупки, так как являются достаточно дешёвым материалом, обладают рядом полезных механических свойств, при осторожном использовании достаточно долго служат, не меняют своей текстуры при обработке различными средствами. Плиты легко режутся и не деформируются от влажности или перепада температур

Вы можете использовать материал по любому нужному вам назначению, в том числе даже для постройки чего-либо, любого вида облицовки (при использовании внешней, гладкой стороны), даже как основу для оклейки обоев, так как материал не будет деформироваться от использования клея и делать основу гладкой, если, например, у вас шероховатые стены. Или же, при желании, вы можете покрыть ими стены, сделав тем самым удобную основу для создания любого интерьера, особенно если у вас бетонные стены, и вам сложно работать с бетоном.

Технология укладки

Процесс укладки не требует особых знаний или талантов, поэтому осилить такую работу может и новичок. ОСБ, ДСП или фанера на пол укладывается двумя способами – на ровную поверхность и на лаги. Первый вариант требует наличия максимально прочной и ровной основы, в качестве которой может выступать и обычная стяжка, и дощатый настил. Полы обязательно должны быть чистыми, чтобы ничто не мешало сцеплению клея с основанием.

Второй вариант более трудоемкий, но зато позволяет не только выровнять поверхность, но и качественно утеплить подпольное пространство. Предварительно выполняются замеры площади, чтобы фанера, ОСБ, размеры которых немного отличаются, были уложены с минимальным количеством стыков.

Для монтажа плит на стяжку понадобится:

рулетка;
уровень;
циркулярная пила;
листы ОСБ;
грунтовка;
зубчатый шпатель;
дюбели;
клей на каучуковой основе.

Сначала плоскость стяжки проверяют уровнем, чтобы исключить перепады по высоте. Далее на сухую поверхность раскладывают ДСП или OSB, размечают линии среза для точной подгонки листов. После раскроя покрывают с тыльной стороны клеем и укладывают на заранее отмеченные места. Прижимают покрепче руками к полу, обязательно проверяют горизонталь уровнем. Укладывается фанера (ОСБ) на пол довольно быстро, так что работа не займет много времени.

При монтаже ЮСБ следует оставлять зазор шириной 10-15 мм по периметру помещения и швы шириной 3-4 мм между самими плитами. Это необходимо для компенсации деформаций материала при изменениях влажностно-температурного режима. После завершения укладки нужно дождаться высыхания клея и дополнительно зафиксировать настил дюбелями. Их вкручивают в заранее просверленные отверстия по углам каждой плиты.

Подобным образом монтируется OSB или фанера на деревянный пол. Основание должно быть прочным и ровным, без серьезных дефектов. Если есть большие щели или доска прогибается под ногами, сначала нужно устранить проблему и только потом приступать к монтажу листов. В данном случае ОСБ на пол можно укладывать без клея, используя для крепления одни только саморезы по дереву. Последние вкручивают с шагом 20-30 см по периметру каждой плиты.

Чтобы выполнить укладку пола по лагам, понадобится:

крепкий брус сечением 100х150 мм;
листы ОСБ;
уровень и рулетка;
саморезы;
анкеры;
шуруповерт.

Следует учесть, что выбор толщины листов зависит от расстояния между лагами: при шаге 40 см минимальная толщина составляет 15 мм, при шаге 50 см – 18 мм, при шаге 60 см – не меньше 22 мм. Лаги укладывают на пол, что лучше делать с помощником, и выставляют строго по уровню. Далее просверливают отверстия под анкеры и закрепляют брус, чтобы избежать его смещения.

Примеряют и раскраивают чистые листы, после чего укладывают их поверх лаг с обязательным смещением швов в каждом последующем ряду. Фиксация настила осуществляется саморезами через каждые 15 см по периметру листов и с отступом от края на 10-15 мм. Вот так просто укладывается фанера или ОСБ на пол, после чего стелют финишное покрытие.

Выводы сайт

ДСП изготавливают из стружек и иных отходов малоценных пород древесины с добавлением синтетических смол, а ДВП – из древесной пыли и целлюлозных волокон с добавлением синтетических полимеров, канифоли и парафина.
Толщина древесноволокнистых плит от 2,5 до 12 мм, а толщина древесностружечных плит может достигать 25 мм.
ДВП обладает более высокими показателями влагостойкости, а ДСП выдерживает большие нагрузки.
Стоимость ДВП значительно ниже, чем ДСП.
ДСП используется для изготовления мебельных конструкций, при укладке полов, а ДВП – при производстве выдвижных мебельных ящиков, задних стенок мебели, полок, стеллажей, возведения перегородок.
Срок эксплуатации ДВП больше, чем ДСП.

Сегодня рынок ремонтно-строительных материалов не испытывает дефицита. Более того, порой предлагается аналогичная по своим характеристикам продукция, в потребительских свойствах которой разобраться достаточно трудно. Например, и ламинированная древесностружечная плита («ЛДСП») и «Medium Density Fibreboard» («МДФ» — «MDF») – панели прекрасно подходят для облицовки стен и являются основными материалами при изготовлении мебели.

Причем последние годы оба этих продукта используются не только при производстве мебельных изделий эконом-класса, но и отвоевали свою нишу в «premium»-сегменте. При всей схожести внешнего вида обоих видов строительно-отделочной продукции, между ними имеют существенные различия, которые позволяют их использовать в одних отраслях промышленности, а в других их применение нежелательно.

Однако, прежде чем ответить, какой из этих двух материалов лучше, в производстве каких изделий лучше использовать «ЛДСП», а где более подходят «МДФ» – панели, необходимо разобраться с сырьем, которое используется при изготовлении и технологией производства.

Что лучше выбрать для пола: ОСБ, фанеру, ДСП, ДВП или МДФ

Содержание

Содержание

Характеристика фанеры